Компоненты шихты

Современная доменная печь объемом 2700 м в сутки выплавляет 4500 т чугуна. Рассчитать суточный расход и состав компонентов шихты, если на 1 т чугуна железной руды расходуется 2120 кг, кокса 850 и флюса 450 кг. [c.222]

Операции осуществляются строго периодически компоненты шихты взвешиваются отдельно и смешиваются во вращающемся барабане дробление может быть или смеси, или каждого компонента отдельно. Пробоотборник позволяет отбирать достаточно представительные пробы как компонентов, так и шихты. [c.235]

Плавленые флюсы представляют собой силикаты сложного состава и получаются сплавлением компонентов шихты в печах. [c.86]

Ванна руднотермической фосфорной печи имеет 4 зоны, отличающихся как по составу, так п по проходящим в них процессам. В первой зоне протекают сушка и некоторые твердофазные процессы. В этой зоне температура шихты ниже температуры плавления минеральных компонентов. Шихта в этой зоне подогревается за счет тепла отходящих газов. Во второй зоне начинается плавление минеральной части шихты и температура в этой зоне составляет 1300—1400 °С. [c.120]

Тем не менее, согласно описанию явлений вспучивания и спекания, приведенному выше, можно предположить, что соотношение межзеренных и внутризеренных пузырьков изменяется в зависимости от вспучивания отдельных компонентов шихты и плотности загрузки. По этому поводу, насколько нам это известно, еще не было опубликовано исчерпывающих данных. [c.154]

Многие авторы думают, что локальные механические свойства кокса зависят от пластических свойств угольной шихты для коксования, определяемой подбором компонентов шихты, или от продолжительности периода, в течение которого эти пластические свойства сохраняются. Впрочем, надо отметить, что эти две величины статистически связаны. [c.181]

В металлургической промышленности минеральные соли используют ири обогащении и гидрометаллургической переработке руд, при металлургических плавках в качестве плавней и присадок, ири электролитическом получении металлов, при обработке поверхности металлов, при пайке и сварке металлов и сплавов. Стекольная промышленность потребляет в больших масштабах сульфат натрия как основной компонент шихты для варки стекла [c.139]

Обычно представляет интерес рассмотреть отдельно группы основных углей и углей-добавок. Основные угли почти не оказывают влияния на трещиноватость, которая регулируется добавками и особенно теми из них, которые отличаются наименьшим выходом летучих веществ. Показатель истираемости является следствием определенной совместимости периодов пластического состояния различных углей. Короче говоря, вопрос сводится к случаю бинарной шихты, но при этом следует помнить, что увеличение числа компонентов шихты способствует сохранению постоянства ее свойств. [c.251]

Эти два способа дробления могут быть применены либо к смеси углей, либо к отдельным компонентам шихты. [c.303]

Угольные ших/цы, дающие более высокое давление распирания, чем каждый иэ компонентов шихт [c.402]

Исходным сырьем для нроизводства ультрамарина служат каолин, инфузорная земля, сера, уголь или каменноугольный пек и сода. Составленную из этих компонентов шихту размалывают, тш а-тельно перемешивают и обжигают при определенной температуре в специальных печах. Полученный в результате обжига полупродукт подвергают дальнейшей обработке — промывке, классификации, измельчению и фракционированию. В производстве ультрамарина существенную роль отводят измельчению, схема которого показана на рис. 7. [c.14]

Другой компонент шихты — инфузорную землю (или кварц) — после тщательной сушки подают транспортером 21 в бункер 22, затем измельчают на такой же установке, как и каолин, до той же крупности частиц и после циклона 19 также направляют на шихтование в мельницу 12. [c.15]

В присутствии флюсов реакция восстановления протекает с достаточно высокой скоростью при 1100—1300°С. Протекает в диффузионной области и ускоряется факторами, усиливающими диффузию в твердой фазе и в расплаве повышением дисперсности компонентов шихты, образованием легкоплавких поли-эвтектических систем и т.п. Для повышения подвижности расплава и облегчения выгрузки шлаков процесс восстановления ведут на практике при 1500 С. [c.288]

Высокотемпературная обработка изделия или шихты является заключительной стадией технологического процесса производства силикатных материалов и ставит целью синтез из компонентов шихты минералов определенной природы и состава. В зависимости от назначения и свойств получаемого материала высокотемпературная обработка заключается в обжиге или варке шихты (изделия). В процессе высокотемпературной обработки в шихте при повышении температуры последовательно протекают следуюш ие процессы [c.307]

Процесс доменной плавки происходит в плавильных агрегатах непрерывного действия шахтного типа — доменных печах, представляющих реакторы идеального вытеснения РИВ-Н. В них непрерывно движутся навстречу друг другу два материальных потока сверху вниз твердая шихта и снизу вверх газообразные восстановители, образующиеся в результате горения топлива и взаимодействия продуктов горения с компонентами шихты. Подобный режим противотока создает постоянство дви- [c.60]

Измельчение коксуемого сырья проводится для повышения однородности шихты, что способствует улучшению качества кокса. Так как насыпная масса шихты зависит от ее измельчения, что в свою очередь, определяет экономические показатели работы углеподготовительного и коксового цехов, то для шихт различного состава выбирают некоторую оптимальную степень измельчения. При этом, для обеспечения возможно более высокой плотности загрузки, выдерживают определенное соотношение частиц различного размера в шихте. Для измельчения углей используют дробилки различного типа молотковые, роторные, ударного действия, инерционно-роторные и другие. Окончательное измельчение сырья для коксования может проводиться по двум схемам по схеме ДШ, при которой измельчается вся масса шихты, и по более совершенной дифференцированной схеме ДК, учитывающей различную твердость измельчаемого материала, при которой каждый компонент шихты измельчается отдельно. Эти схемы представлены на рис. 8.2. [c.164]

Плавление шихты. По окончании загрузки шихты электроды опускают до касания с шихтой и включается ток. Под воздействием высокой температуры шихта под электродами плавится и расплавленный металл стекает вниз, образуя в шихте колодцы , в которые постепенно по программе опускаются электроды, пока не достигнут нижнего положения. Затем, по мере накопления жидкого металла, электроды вновь поднимают. В период плавления происходит частичное окисление компонентов шихты кислородом воздуха и оксидами железа в руде [c.90]

Скрап-процесс, в котором основным компонентом шихты является стальной лом (скрап) с добавкой 25—40% чугуна, облегчающего расплавление лома, являющегося источником углерода. Скрап-процесс используется в цехах металлургических и машиностроительных заводов, в которых нет доменного производства. [c.92]

Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45—25% скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [c.92]

Па, Пв. .. Пп — показатель качества компонентов шихты. На Цв Цл — массовая доля компонентов в шихте. [c.163]

В связи С этим одной из важнейших задач нефтяников и электрод-чиков является освоение новой технологии получения электродных и анодных масс с применением компонентов шихты нефтяного происхождения, что позволит существенно улучшить технико-экономические показатели процессов, в которых используется электродная продукция. [c.71]

Новый метод плавления стекла, который может ускорить процесс или повысить производительность плавильной печи, — предварительный подогрев компонентов шихты перед их загрузкой в печь путем погружного сжигания. Топливо и подогретый воздух подаются под давлением в емкость предварительного нагрева и плавления (недалеко от ее днища). Сжигание в этой зоне обеспечивает достижение необычно высокого коэффициента теплопередачи. В такой системе можно применять как нефтяное, так и газовое топливо, однако постоянство состава и отсутствие примесей обусловливают определенное преимущество газообразного топлива. [c.278]

Оценку состояния и перспектив развития сырьевой базы коксохимической промышленности целесообразно рассматривать, пользуясь определенными критериями оценки угольных ресурсов как сырья для производства кокса. Разрабатываются критерии технологической ценности углей, то есть их пригодности в качестве компонента шихты для производства металлургического кокса. Технологическая ценность условно отождествляется с понятиями спекаемость и коксуемость. [c.25]

По схеме ДШ (дробление шихты) отдельные компоненты шихты сначала подвергаются предварительному дроблению. до крупности 50—0 мм или 25-0 мм, а затем их дозируют и око- [c.40]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

Необходихмое качество подаваемой в печь шихты обеспечивается нормальной работой шихтоподготовительного оборудования, особенно агломерационных машин и щелевых печей, в которых происходит прокаливание и декарбонизация фосфатов. На весовых станциях должен быть обеспечен строгий контроль составляющих компонентов шихты. [c.64]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

Образование шлаковых расплавов. Шлаковые расплавы образуются из компонентов шихты, окислов пустой породы руды, специально вводимых в процесс флюсов, футеровки печи, загрязнений "шихты (земля, песок), при проведении высокотемпературных термо-технологпческих процессов в печах и представляют собой сложный состав оксидов. [c.80]

Устройство конвертетера. Кислородный конвертер является реактором периодического действия РИС-П. Это поворачивающийся на цапфах в вертикальной плоскости стальной сосуд грушевидной формы, имеющий концентрически расположенную горловину для заливки чугуна, завалки твердых компонентов шихты и отвода , - газа. Через горловину вводится в [c.82]

По существующим условиям в углеродистом материале, используемом в качестве компонента шихты, содержание золы не должно превышать 3 вес. %, а серы 0,5 вес. %. Увеличение доли нефтяного кокса в суммарном количестве восстановителя позволит также существенно снизить содержание золы и тем самым количество примесей в карбиде кремния. Поскольку при производстве карбида кремния наибольшие размеры зерен углеродистых ма-1ериалов в шихте составляют 3—3,5 мм, для этой цели может быть рекомендован кокс, полученный коксованием в кипящем слое, [юсле предварительного обессеривания его до требуемых норм. [c.32]

У геп0д10т0витеугьный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, которьсй затем транспортируется в другие отделения угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности 80—0 мм или 50—0 мм дозировочного, предназначенного для составления угольной шихты окончательного измельчения угольной шихты или ее компонентов. В составе некоторых углеподготовительных цехов может быть отделение избирательного измельчения уг-оль-ной шихты и смесительное, где смешиваются отдельные компоненты шихты или предварительно отсеянная часть шихты с подвергающейся окончательному измельчению. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология