Измельчение углей и шихты

По капитальным вложениям на строительство и эксплуатационным расходам преимущества имеет технология избирательного дробления перед технологией термической подготовки угольных шихт или частичного их брикетирования. В современных условиях, когда шихты имеют сложный состав, возникает необходимость в разработке метода прогноза и оценки параметров технологии измельчения углей и шихт перед коксованием. [c.468]

Влияние измельчения углей и шихты на качество кокса 55 [c.3]

Формирование гранулометрического состава и изменение свойств классов крупности при измельчении углей и шихт происходит в зависимости от их петрографического состава и степени метаморфизма. Эти изменения вызываются также влиянием строения угольных зерен, степени их минерализации, исходной крупности, величины и характера разрушающих усилий, а также способа подготовки. [c.73]

Молотковые дробилки — основной вид оборудования, применяемый в СССР для окончательного измельчения углей и шихты. Наибольшее распространение получили быстроходные реверсивные молотковые дробилки. [c.194]

ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ УГЛЕЙ И ШИХТЫ [c.188]

Измельчение углей и шихт перед коксованием осуществляют для того, чтобы обеспечить в каждом наименьшем объеме угольной загрузки, помещающемся в пластическом слое, присутствие зерен всех компонентов шихты Если степень измельчения всей шихты или отдельных ее компонентов позволяет поместиться в объеме пластической массы (слое) всем компонентам шихты в заданном количестве, можно считать измельчение достаточным При этом не обязательно, чтобы верхний предел крупности зерен всех компонентов был одинаковым [c.56]

На рис. 10-8 показано совмещенное отделение предварительного дробления и окончательного измельчения углей и шихты по схе.ме ДДК для крупных коксохимических заводов, перерабатывающих более 15 тыс. г угля в сутки. [c.190]

При измельчении углей и шихт закономерности изменения вещественного состава различных классов крупности проявляются одинаково при подготовке углей по схемам ДШ, ДК, ГДК и ДДК. [c.66]

Учитывая, что спекание угольных Частичек осуществляется по поверхности, ее величина существенно влияет на свойства кокса. При тонком измельчении углей и шихты наблюдается эффект "самоотоще-ния", при котором ЖНП пластической массы оказывается недостаточно для создания жидкостного контакта между возросшей поверхностью угольных частичек. При крупном измельчении углей и шихт ухудшаются их перемешивание и однородность структуры тела кокса, поскольку процессы превращения углей и образования полукокса и кокса все в большей степени будут происходить обособленно в каждой угольной частичке. [c.195]

При увеличении степени измельчения углей и шихт выход класса О—1 мм возрастает быстрее, чем выход класса 1—3 мм. [c.386]

С увеличением степени измельчения углей и шихт заметно снижается их насыпной вес. Величина этого снижения при изменении степени измельчения от 85% содержания класса 3—О мм до 100% содержания класса 2—О мм, колеблется в значительных пределах для углей различных марок. В табл. 75 приведены данные, характеризующие зависимость насыпного веса углей от степени их дробления. [c.386]

Был сформулирован принцип подготовки петрографически неоднородных углей, в соответствии с которым для повышения прочности кокса наиболее эффективным может быть способ измельчения углей и шихт, обеспечивающий при снижении верхнего предела крупности образование оптимального количества (35—40 %) мелких классов (< 0,5 мм) и получение крупных классов с показателями спекаемости и усадки, приближающимися к показателям этих свойств других классов. Этот способ измельчения называется избирательным дроблением (ИД). Его признаками являются отсев и повторное дроблейие над-си тного продукта. [c.197]

Окончательно измельченные угли и шихта после смешения направляются в угольные башни, откуда с помощью загрузочных вагонов поступают в коксовые печи. [c.185]

Нужная степень окончательного измельчения углей и шихты определяется физическими свойствами и технологической ха- [c.188]

На рис. 11-7 показан ленточный дозировочный питатель, применяемый для дозирования измельченных углей и шихты. [c.209]

При обычном измельчении углей и шихт в пределах 70-80% содержания класса 3-0 мм их вещественный состав по отдельным классам крупности распределяется следующим образом содержание витринита увеличивается от крупных классов к мелким, а семивитринита и фюзинита уменьшается. Чем меньше класс крупности, тем больше в нем витринитовых зерен и меньше дюритовых. Количество зерен - микроингредиентов полосчатого и переходного типов убывает к мелким классам. Наиболее зольными являются классы крупнее 3 мм, в средних классах содержание золы снижается и вновь возрастает в мелких (классы меньше 0,5 мм). [c.73]

Избирательное измельчение углей и шихты рекомендуется применять для шихт, дающих в обычных условиях сильно дробящийся кокс, т. е. для шихт с повышенным участием газовых углей при условии, что такие 1ШНХТЫ обладают достаточной спе-каемО Стью. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология