Коррозия и антикоррозийная защита

Для предотвращения сероводородной коррозии применена антикоррозийная защита аппаратуры. [c.253]

Большое внимание уделяется защите трубопроводов от коррозии. Катодная защита трубопроводов считается наиболее эффективным способом антикоррозийной защиты и находит все большее применение на многих нефтепроводах у нас и за рубежом. [c.183]

Антикоррозийные покрытия. Убытки, причиняемые коррозией металлов в США, оцениваются в 10 млрд. долл/год [110]. Только на восстановление подземных трубопроводов для газов, воды и нефти тратится ежегодно 600 млн. долл. Национальная ассоциация инженеров-специалистов по коррозии провела в ряде отраслей опрос о применяемых средствах защиты металлов от коррозии. На первом месте оказались лаки и. краски, стоимость которых ( 60 млн. долл.) более чем вдвое превышает затраты на другие виды антикоррозийной защиты (различные виды футеровки и т. д.). Ниже приводятся примерные затраты некоторых отраслей промышленности на защитные покрытия [111] [c.444]

Ж. КОРРОЗИЯ и АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА [c.260]

Ортофосфорная кислота частично растворяет продукты коррозии железа и тем самым облегчает их взаимодействие с комплексообра-зователями. Наряду с органическими комплексами при обработке коррозийных поверхностей происходит постепенное преобразование непрореагировавших продуктов коррозии в магнетит, который также обеспечивает надежную антикоррозийную защиту. Учитывая указанное, в состав грунтов включают такое количество ортофосфорной кислоты, которое не рассчитано на полное превращение ржавчины в первый период обработки. Избыток ортофосфорной кислоты, тае связанной с продуктами коррозии, может явиться причиной вторичной подпленочной коррозии. [c.156]

Гуммирование. Гуммирование — покрытие поверхности аппаратуры, подвергающейся коррозии, резиной — является широко распространенным способом антикоррозийной защиты. Последнее объясняется простотой его осуществления, доступностью и дешевизной. [c.35]

Футеровка. Футеровка — облицовывание поверхности аппаратов, подвергающейся коррозии, химически стойким облицовочным материалом (в большинстве случаев плитками) — относится также к распространенным способам антикоррозийной защиты. [c.35]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ о КОРРОЗИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБАХ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ [c.8]

Ввиду возможной коррозийной агрессивности испытуемых масел (главным образом опытных образцов) по отношению к меди и железу в масляной системе и других частях машины, соприкасающихся с испытуемым маслом, не должно быть деталей из медных сплавов. Поскольку обеспечить антикоррозийную защиту всех стальных и чугунных деталей машин, соприкасающихся с испытуемым маслом, практически невозможно, к механическим испытаниям должны допускаться только масла, прошедшие предварительную проверку по коррозии па черных металлах (в химиче ской лаборатории). [c.290]

В соответствии с планом работы нефтехимической секции Башкирского Республиканского Правления ВХО имени Д. И. Менделеева в 1967 году намечено проведение тематических производственных конференций, посвященных совершенствованию химических и нефтехимических производств, коррозии и антикоррозийным покрытиям в нефтехимической промышленности, увеличению ресурсов и подготовке сырья для нефтехимических производств. Третий выпуск Докладов нефтехимической секции является подготовительным этапом к проведению этих конференций. Большая часть сообщений посвящена таким процессам, как полимеризация, дегидрирование углеводородов, алкилирование и органический синтез занимающих основное место в промышленности Башкирии. Наряду с этим должное отдается вспомогательным процессам (извлечение олефинов, подготовка и регенерация сырья, технический анализ и другим). Особо необходимо отметить работы, выполненные в области коррозии и антикоррозийной защиты — проблемы, являющейся общей для большинства предприятий и имеющей колоссальное значение. [c.4]

В соответствии с общепринятой классификацией существую" четыре основных вида износа деталей оборудования окислительный, тепловой, абразивный н осповидный. К перечисленным видам износа следует добавить коррозию, которая в условиях, целлюлозно-бумажного производства наносит огромный вред бумагоделательному оборудованию, так как оно работает в условиях высокой влажности и агрессивных сред. Коррозию вызывают самые различные факторы атмосферные, газовые (С1, ЗОг) почвенные, электрические (влияние внешнего электрического тока, например, вблизи подземных кабелей), агрессивное действие варочных кислоты и щелочи и т. д. На крупных целлю-лозно-бумажных предприятиях созданы специальные цехи антикоррозийной защиты. [c.117]

Защитные смазки предназначаются специально для антикоррозийной защиты поверхностей. Они должны длительное время предохранять (изолировать) поверхности от коррозии со стороны окружающей среды. В связи с этим проводится более строгая проверка их защитных свойств. [c.300]

Применяемая в качестве основного конструкционного материала нелегированная сталь корродирует практически при любых климатических условиях. В настоящее время в ГДР ежегодно перерабатывается около 6 млн. тонн материалов, содержащих железо. Если проржавеет хотя бы 3%, то в жертву коррозии будет принесено 180 000 тонн стали. Металлолом с ржавчиной на поверхности может быть снова переплавлен в ценные сорта стали, проржавевший насквозь-безвозвратно потерян. Однако вред от коррозии заключается не только в потере материала. Изделия, подвергшиеся коррозии, либо не в состоянии далее выполнять свои функции, либо вообще полностью разрушаются, вызывая тем самым аварии и другие столь же нежелательные последствия. С народнохозяйственной точки зрения перед антикоррозийной защитой стоят три задачи [c.172]

Заслуживает внимания протекторный способ антикоррозийной защиты металла, который основан на торможении электролитических процессов коррозии, происходящих на поверхности металлических конструкций мокрых газгольдеров. [c.109]

Стальные газгольдеры применяются для длительного или кратковременного хранения газов, не вызывающих интенсивной коррозии металла. К газам, сильно агрессивным по отношению к металлу, относятся сероводород при концентрации около 0,01 и влажности свыше 75%, фтористый водород при концентрации 0,0005—0,001 и влажности около 60—75%, окись азота при концентрации 0,001—0,005 и влажности 75%, хлористый водород при концентрации свыше 0,001 и влажности более 75%, хлор при концентрации более 0,01 и влажности 75% и ряд других газов, при хранении которых необходимо применять специальные меры антикоррозийной защиты (нержавеющие стали, обкладка пластиком и др.). Остальные газы можно хранить в стальных газгольдерах, применяя обычные способы антикоррозийной защиты. [c.221]

Применение ингибиторов коррозии, электрохимической защиты трубопроводов, различных антикоррозийных покрытий резко снижает аварийность, в результате чего предотвращаются разливы нефти, пластовых вод, что благоприятно отражается на состоянии окружающей среды. [c.288]

Для уменьшения коррозии в местах контакта нержавеющих трубок и трубных решеток из углеродистой стали, торцевая поверхность последней со стороны трубного пространства должна иметь антикоррозийную защиту обеспечивающую надежную работу теплообменника. [c.16]

Важное значение имела разработка технологии окисления парафина и петролатума для производства присадок к маслам для новой техники, консервационных смазок для защиты от коррозии оборонной техники и продуктов специального назначения. За работы в области технологии окисления твердых углеводородов и практическое применение продуктов окисления Н. И. Черножуков вместе с соавторами в 1947 г. удостоен Государственной премии. В соавторстве им разработана рецептура и технологии производства антикоррозийных присадок, консервационных смазок, масел для гидросистем и других объектов. Н. И. Черножуков считал необходимым использование гидрогенизационных процессов для подготовки масляного сырья к переработке с целью получения высококачественных масел из нефтей любых месторождений. Последние работы Николая Ивановича по технологии нефти были посвящены изучению растворимости углеводородов высококипящих фракций в различных растворителях и исследованию возможности интенсификации процессов деасфальтизации гудронов, депарафинизации рафинатов и обезмасливания твердых углеводородов сернистых нефтей, а также примене- [c.12]

Применение покрытий и футеровок из полимерных материалов — один из наиболее распространенных методов борьбы с коррозией металлов и бетонов. Эффективность такой защиты зависит от многих факторов и, в частности, от характеристик переноса агрессивной среды через покрытие. Действительно, высокая химическая стойкость покрытия еще не гарантирует большой срок службы защищенного изделия, т. к. при большой скорости проникновения агрессивной среды через покрытие последнее сохранит свою целостность, тогда как защищаемый материал будет разрушен. В связи с этим в антикоррозийной технике возникают следующие задачи а) определение самого факта проникновения агрессивной среды в полимер, б) определение времени, в течение [c.75]

Замедляя процессы окисления и уплотнения углеводородов масла, ингибиторы тем самым, в известной мере, задерживают также и коррозию. Практика показывает, однако, что одни ингибиторы часто не могут предотвратить образование и накопление в масле продуктов его окисления, обладаюш их повышенными корродирующими свойствами, особенно по отношению к наименее устойчивым металлическим поверхностям. Тем самым определяются следующие основные задачи в области борьбы с коррозией не только свести к минимуму образование корродирующих веществ в масле при его работе в эксплуатационных условиях, но вместе с тем так или иначе, по возможности, защитить от контакта с этими веществами металлические поверхности двигателя, наиболее подверженные коррозии. Эти задачи решаются в настоящее время применением особого типа присадок, называемых антикоррозийными присадками,жш пассиваторами. [c.710]

Термическое сопротивление стенки испарителя (как и конденсатора) значительно увеличивается в результате всевозможных отложений на поверхности. Со стороны холодильного агента цо-верхность может быть загрязнена маслом, со стороны рассола — продуктами коррозии и отложениями самого рассола, со стороны воздуха на охлаждающей поверхности выпадает влага в виде воды, инея, льда. Кроме того, наружная поверхность аппарата в целях защиты от коррозии имеет покрытие (краской, суриком, антикоррозийным лаком и пр.). [c.169]

Моисеев А. Ф. Перспективы применения теплостойких кремнийорганических покрытий для защиты от коррозии. — В кн. Применение полимеров в антикоррозийной технике. М., 1962, с. 8—14. [c.176]

Для защиты стальных конденсаторов от коррозии применяют горячее цинкование. В конденсаторах с медными трубами и стальными ребрами для той же цели производят омеднение ребер и гальваническое лужение аппарата в собранном виде Наряду с металлическими покрытиями применяют также лакокрасочные, выдерживающие температуру до 120°. Металлические антикоррозийные покрытия улучшают контакт между ребрами и трубами, но они дороже лакокрасочных и связаны с расходом цветных металлов. Если обеспечен хороший контакт ребер с трубами, применять металлические покрытия нет необходимости. [c.90]

Выбор наиболее стойких антикоррозийных покрытий для защиты металлических поверхностей аппаратуры от коррозии производился испытанием их образцов на стальных пластинах. Образцы [c.176]

На заводах анилино-красочной промышленности большое место в составе ремонтных цехов занимает антикоррозийный цех, осуществляющий борьбу с коррозией оборудования. Этот цех организует наблюдение за работой реакционных аппаратов и оборудования в агрессивных средах и ведет борьбу с коррозией с помощью защитных покрытий или подбором химически стойких материалов для изготовления деталей оборудования. В качестве защитных покрытий применяются различные пластические массы (фаолит, винипласт, полиизобутилен, асбовинил) резина и специальные кислотоупорные плитки (диабаз, керамика, стекло), с помощью которых осуществляют футеровки на замазках, приготовленных из наполнителей и силикатного стекла. Для защиты оборудования и металлоконструкций от коррозии применяют различные краски и эмали, стойкие к агрессивным веществам. [c.65]

В связи с актуальностью проблемы и возрастающими требования.ми к подготовке специалистов возникла необходимость разработки новых учебных и учебно-методических изданий по рассматриваемой тематике. Данная книга яв-ляе-гся второй частью учебно1-о пособия Коррозия и защита конструкционных материалов и содержит обшие представления о способах защиты конструкш -онных материалов от коррозии. Более глубокое внимание уделено разделам, слабо освещенным в учебной литературе или содержащимся в редких изданиях. Таковыми являются, в частности, разделы, посвященные методам расчета анодной защиты химического и нефтехимического оборудования от коррозии, оценке защитных свойств неметаллических покрытий, описанию техники и технологии антикоррозийных работ на предприятиях. При подготовке учебного пособия использовались также данные, почерпнутые из отгга работы промышленных предприятий, [c.3]

На МХЗ вопросами коррозии и защиты ведает служба главного механика — лаборатории и антикоррозийного участка не имеется. Химзащитные работы на предприятии проводятся трестом Монтажхимзащита . [c.11]

С помощью органосиликатных материалов осуществлено решение ряда задач защита закладных деталей и монтажных соединений от коррозии в крупнопанельном строительстве, антикоррозийная защита металлоконструкций [35], атмосферостойкая защита фасадов зданий (на химических предприятиях БССР защищено около 2 млн. м поверхностей), термовлагоэлектроизоляционная защита проволочных резисторов, нагревательных элементов и радиоаппаратуры (до 600°), жаростойкая изоляция обмоточных проводов и кабелей (до 500—700°), электроизоляционная защита термоэлектродных проводов микротермопар (до 1000—1200°) [37], уменьшение радиальных зазоров в осевых компрессорах, изготовление и крепление высокотемпературных тензорезисторов [38], изготовление высоконагревостойких (до 700°) стеклопластиков [39]. [c.291]

Для уменьшения коррозии в ряде отраслей промышленности стремятся вытеснить системы с рассольным охлаждением, а в конденсаторах вместо водяного охлаждения использовать воздушное. В закрытых системах охлаждения в качестве хладоносителей все чаще применяют вещества, вызывающие малую коррозию металла, например этиленгликоль. Однако широкое до сих пор применение рассольных систем в нефтехимической, пищевой и других отраслях прол ышленнсстн и большей ущерб, наносимый коррозийным износом оборудования, требуют использования в холодильных установках современных средств антикоррозийной защиты. На всех аппаратах холодильных установок, подверженных коррозии, применение антикоррозийных мероприятий является важным и обязательным условием правильной эксплуатации. [c.515]

В течение последних лет Гииропефтемашем проведено большое количество работ но исследованию процессов коррозии аппаратуры и оборудования нефтехимических производств и по разработке методов их антикоррозийной защиты. Развитие Нефтехимических процессов тесно связано с новыми требованиями, предъявляемыми к аппаратуре, и широким применением неметаллических материалов и покрытий. [c.4]

Для защиты от коррозии аппаратов нефтеперерабатывающих заводов и химических производств используются лакокрасочные покрытия, обкладки и футеровки. Наиболее широкое распространение пол5 или футеровки из неметаллических материалов, которые, кроме антикоррозийной защиты, применяются для тепловой изоляции аппаратов, а также для защиты от розни оборудования и транспортных линий. [c.5]

Большое значение для развития эмалирования имеет применение высокочастотного нагрева труб в электромагнитном ноле, что позволяет вести эма.т1ирование не в печи, а на станке. Применение этого способа на заводе-изготовителе обеспечивает выпуск труб с одновременной защитой как наружной, так и внутренней их поверхности. Сварные стыки эмалируют на трассе. Такая защита внутренней поверхности газопроводов от коррозии повышает их пропускную способность на 6—8% за счет уменьшения коэффициента трения, а также позволяет отказаться от громоздких пылеуловителей на промежуточных компрессорных и газорегуляторных станциях. Кроме того, нагрев в процессе эмалирования труб до 850° С для оплавления стеклоэмали снимает напряжения, возникшие в них при изготовлении. Метод эмалирования труб для подземных газопроводов разрабатывается ВНИИСТ. Антикоррозийная защита труб стеклоэмалями, внедряемая на заводах-изготовителях труб, найдет применение в первую очередь в агрессивных грунтах, а также при перекачке сернистых нефтей и газов с высоким содержанием сероводорода. [c.42]

В целом для защиты окружающей среды от загрязнения пластовыми водами, содержащими токсичные химические реагенты, необходимо проведение следуюн1их мероприятий обеспечение глубокой очистки промысловых сточных вод широкое прнмеиепие антикоррозийных покрытий и химических реагентов для защиты от коррозии нефтедобывающего оборудования и инженерно-коммуннкациош1ых сооружений [c.207]

Изложены основные способь защиты от коррозии, приведены принципиальные положения по технологии и технике нанесения антикоррозийных покрытий, перечень стандартов в области коррозии и методов испытаний. [c.2]

Для предотвращения загрязнения почвы и подпочвенных вод нефтепродуктами на территории заводской площадки по возможности исключить прокладку продуктопроводов и нефтепроводов в земле. Продуктонроводы, прокладываемые в земле, должны обеспечиваться хорошей антикоррозийной изоляцией и катодной защитой. На заводах, перерабатывающих сернистые нефти, серьезным источником загрязнения почвы могут быть заводские резервуары при коррозионном поражении их днищ (при этом нужно иметь в виду, что до сих пор нет надежных методов защиты днищ от коррозии при храпении в резервуарах сырых необессоленных сернистых нефтей). Простым способом обнаружения утечек является выкапывание небольших дренажных колодцев на некотором расстоянии от резервуара. [c.171]

Антиокислительные и антикоррозийные присадки. Весьма вредные последствия окисления масел при эксплуатации были уже разобраны выше. Для предотвращения окисления и для защиты металлических поверхностей от коррозии образующимися органическими кислотами предложены различные аптиокислитель- [c.401]

Лакокрасочная промышленность играет важную роль в экономике США. Лакокрасочные материалы служат не только для отделки изделий и сооружений или защиты их от коррозии, но все в большей степени становятся конструкционными материалами. В зависимости от назначения покрываемых изделий к лакокрасочным материалам предъявляются такие требования, как быстрое высыхание при горячей или холодной сушке, высокая твердость и механическая прочность пленки, стойкость к истиранию и различным агрессивным средам, термо- и водостойкость, антикоррозийная защитная способность, хорошие диэлектрические свойства или, наоборот, токопроводимость, сохранение блеска и цвета покрытий в различных условиях эксплуатации и другие специальные требования. [c.403]

К числу преимуществ лакокрасочных покрытий перед другими средствами защиты от коррозии относятся широкий ассортимент лакокрасочных материалов, их высокая эластичность, вследствие которой защитная пленка может следовать за всеми изменениями величины и формы металла, вызванными температурными колебаниями, высокие декоративные качества и т. д. Антикоррозийные краски поступают в продажу в широком ассортименте. Ингибиторами коррозии являются следующие пигменты сурик, цинковый крон, цинковая пыль, железоокисные пигменты, алюминиевый порошок и др. С 1958 г. фирма National Lead o. выпускает основной силикохромат свинца — пигмент с повышенной стойкостью к коррозии. Ниже приводится состав этого пигмента (%) [c.444]

Смазка на базе минерального масла небольшой вязкости ф Благодаря специальным технологиям приготовления литиевого мыла и обогащения полимеров, а также содержанию присадок, обладает прекрасными адгезионными свойствами, стойкостью к вымыванию водой, механической стабильностью и улучшенными температурными характеристиками ф После продолжительного перемешивания с водой смазка не теряет консистент-ность, адгезионные и антикоррозийные свойства Смазка остается достаточно текучей при низких температу-рах,обеспечивает хорошую защиту от ржавления и коррозии металлов, обладает противозадирными и противо-изнооными свойствами даже при ударных нагрузках ф Может работать в тяжелых условиях при наличии воды [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология