Компактирование порошков

Компактирование порошков давлением можно проводить двумя способами [c.23]

Все процессы компактирования порошков можно разделить на статические, динамические и импульсивные. [c.228]

При динамических методах компактирования порошков силовые факторы значительно изменяют свою величину по некоторым законам в короткие промежутки времени. В зависимости от изменения во времени действующих факторов и их интенсивности динамическое нагружение в процессах компактирования порошковых материалов давлением можно квалифицировать как слабое динамическое и импульсивное (сильное) нагружения. [c.229]

Спекание при холодном компактировании порошков не слишком редкое явление. Так, в [11] приводятся данные о процессе длительного спекания электролитического медного порошка при комнатной температуре в вакууме непосредственно после его осаждения были замечены изменение контактов, смещение и формоизменение частиц, т.е. все характерные черты спекания. [c.235]

Исследования по компактированию порошков показали, что их прессуемость зависит от свойств самого вещества и его состояния. Так, мелко кристаллические вещества прессуются труднее, чем крупнокристаллические, а ультрадисперсные при обычных давлениях вообще почти не прессуются. Связующие вещества, вводимые в небольших количествах в ультрадисперсные порошки, увеличивают сцепление отдельных частиц и способствуют их лучшей прессуемости. [c.237]

Таким образом, увеличение числа мостиков спайки меаду частицами при развитии пластических деформаций, их развитие в результате диффузионного взаимодействия можно рассматривать как основные механизмы образования монолитного пористого тела при компактировании порошков давлением. [c.238]

Из всех известных способов компактирования порошков давлением на практике наиболее часто используют технологические операции, связанные с процессами прессования, экструзии (проходного прессования) и прокатки. [c.238]

При компактировании порошков в условиях динамического силового воздействия наиболее характерные графики изменения давления в материале во времени показаны на рис. 8.23. [c.245]

Компактированне. Цель компактирования порошков-получение полуфабрикатов (прутки, трубы, ленты) либо отдельных заготовок, по форме приближающихся к конечным изделиям. Во всех случаях после компактирования порошок [c.74]

Таким образом, представленные вьппе результаты свидетельствуют о том, что за счет консолидации порошков (металлических или в смеси с керамикой) ИПД кручением можно получать массивные образцы с нанокристаллической структурой и плотностью, близкой к 100%. Получаемый средний размер зерен (50-80 нм) значительно меньше того, что получается в случае ИПД монолитных образцов. ИПД консолидация может быть также использована для компактирования порошков, подвергнутых шаровому размолу. В этом случае образцы имеют наиболее малый размер зерен (примерно 15 20 нм) и их кристаллическая решетка весьма искажена, что характерно для нано-псевдоаморфного состояния. [c.59]

Настоящее рассмотрение имеет отношение и к нанокристаллам, полученным деформационным компактированием порошков. В процессе компактирования при высоких давлениях в границы зерен материала также вводятся дислокации и дисклинации [219]. Эти дефекты трудно обнаружить методом высокоразрешающей электронной микроскопии вследствие сложного дифракционного контраста, однако вызванные ими искажения решетки могут быть замечены [108, 109]. Мощность дисклинаций, появляющихся в процессе компактирования, оценивается следующим образом. Давление, необходимое, чтобы закрыть полый клин с углом 0 в месте контакта двух частиц, равно Р = 2G0. Следовательно, дискли- [c.112]

Следует отметить, что сохранение изменений в магнитных свойствах вплоть до температуры 873 К, обнаруженное в [260], отражает более высокую термостабильность при повышенных температурах наноструктурного Ni, полученного ИПД компактированием порошков, по сравнению с образцами, полученными интенсивной деформацией из массивных заготовок. Это, очевидно, связано с некоторым загрязнением порошков в пропессе шарового размола и последующей консолидации. [c.158]

Процессы компактирования. Криохимические способы получения наноразмерных систем (как и большинство других способов) позволяют производить их в виде порошков. На практике часто используют компактные изделия, состоящие из наноразмерных морфологических элементов. В результате возникает необходимость получения консолидированных изделий из ульфадисперсных порошков. Это возможно при использовании различных технологических процессов их уплотнения давлением, получивших название компактирование твердых дисперсных сред или компактирование порошков. [c.228]

Применение вибрации в процессах структурообразования дисперсных материалов, компактирования порошков давлением (прессование, экструзия) в целом ряде случаев позволяет снижать контактное трение и получать более качественные изделия с лучшим распределением гшот-ности при меньших давлениях нагружения. [c.245]

В химической и смежных отраслях промышленности широко используются катализаторы на различных носителях. В качестве носителей используют наноразмерные компактированные порошки оксидов (Ре20з, 8102, А12О4 и др.) и органические пленки. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология