Электроосаждение лакокрасочных материалов из водных растворов

Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосаждения. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. [c.86]

Рабочий водный раствор лакокрасочного материала, обычно низкой концентрации (7—15%), должен обеспечивать стабильность параметров процесса электроосаждения и свойств получаемых покрытий в течение не менее 20 сут. [c.106]

Приведенные примеры показывают, что лакокрасочные материалы холодного отверждения в большинстве случаев должны содержать отверждающие добавки, инициаторы, ускорители, катализаторы и др., что существенно усложняет состав материала и его однородность. Это особенно важно для электроосаждаемых лакокрасочных материалов, так как при нанесении этим методом, несмотря на легкость регенерации карбоксильных групп, может происходить неравномерная выработка материала. Кроме того, многие из этих добавок вообще не способны к соосаждению с иленкообразователем и могут влиять на свойства водных растворов (электропроводность, электрофоретическую подвижность, pH и др.). Тем не менее введение добавок, повышающих реакционную способность функциональных групп водорастворимых пленкообразователей, позволяет в ряде случаев значительно снизить температуру отверждения некоторых материалов, используемых в массовом конвейерном производстве. Так, введение ацетата марганца в грунтовку ФЛ-093 совместно с поверхностно-активными веществами позволяет без изменения параметров электроосаждения снизить температуру сушки покрытия на 20—30 °С [185]. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология