Электроосаждение

Разделение меди и никеля основано на электроосаждении меди на катоде из азотнокислого раствора. В этих условиях никель не мешает определению меди, так как ионы водорода и нитрата восстанавливаются легче ионов никеля. После отделения меди никель осаждают из аммиачного раствора на омедненном катоде, использованном ранее для выделения меди. На катоде последовательно проходят реакции [c.183]

В связи с влиянием водорода на кинетику электроосаждеиия металлов важно выяснить причины, которые приводят к различному содержанию водорода в разных металлах и, следовательно, изменяют величину его тормозящего действия при переходе от одного металла к другому. Оказалось, что н общем случае нет прямой зависимости между долей общего тока, расходуемой на выделение водорода, и его содержанием в металле. Так, например, при электроосаждении цинка выход по току водорода обычно больше, чем в случае железа тем не менее содержание водорода в нем всегда меньше и перенапряжение при его выделении ниже. Расположение металлов в порядке увеличения перенапряжения при их выделении примерно соответствует их расположению по степени уменьшения водородного перенапряжения. Однако большее значение должна иметь не величина перенапряжения водорода, а механизм его выделения на данном металле (Л. И. Антропов, 1952). Включение водорода в осадок металла тем вероятнее, чем медленнее протекает удаление адсорбированных водородных атомов с поверхности металла. Наибольшие количества водорода обнаруживаются поэтому в катодных осадках металлов группы железа, где стадия рекомбинации водородных атомов протекает медленно. [c.468]

В. С. Якоби еще в 1837 г. Однако до настоящего времени кинетика электроосаждения металлов сравнительно мало изучена. Это объясняется экспериментальными трудностями, встречающимися при изучении процессов электроосаждения. Во-первых, поверхность твердого электрода неоднородна и электроосаждение на различных участках поверхности происходит с различной скоростью. Во-вторых, в процессе осаждения активность отдельных участков поверхности электрода может изменяться во времени. Все это обусловливает плохую воспроизводимость результатов при изучении электроосаждения металлов и затрудняет установление строгих количественных закономерностей. [c.630]

Для отделения твердой фазы от жидкой предложено много различных способов, начиная от различных форм фильтрации, отстоя и центрифугирования, кончая флотацией, электроосаждением и др. Наибольшее промышленное применение получили и широко используются в настоящая время вакуумная фильтрация, фильтрпрессование и центрифугирование. Методы отстоя и коагуляционного осаждения в [c.117]

Процесс электроосаждения взвеси парафина из растворов подчиняется закономерностям, аналогичным тем, которые имеются при процессах выделения парафина отстоем нод действием силы тяжести или центробежной силы. Разница заключается в том, что движущей силой осаждения являются в данном случае силы, обусловленные взаимодействием зарядов частиц парафина с зарядом электродов, величину которых необходимо брать в основу при определении скорости осаждения и вывода относящихся к пей уравнений. [c.135]

На рис.5.2 показана усовершенствованная схема блока очистки жидких парафинов олеумом с применением электроосаждения кислого гудрона и побочных продуктов реакции. [c.221]

Процесс электроосаждения парафина остается в настоящее время еще весьма мало изученным. Сведений о промышленном применении данного процесса еще не имеется. Известны только некоторые зарубежные патенты [25], относящиеся к применению электроосаждения при депарафинизации. [c.135]

Электрогравиметрический метод анализа заключается в выделении определяемого элемента в виде металла на предварительно взвешенном катоде, после чего электрод с осадком взвешивают и по разности массы находят массу металла. Некоторые вещества могут окисляться на платиновом аноде с образованием плотного осадка оксида, например РЬ + до РЬОг. Электролиз можно использовать также для разделения ионов. Методы анализа, основанные на электроосаждении как и другие гравиметрические методы, должны удовлетворять определенным требованиям определяемое вещество должно выделяться количественно, полученный осадок должен быть чистым (соосажде-ние примесей должно быть минимальным), мелкозернистым и плотно сцепленным с поверхностью электрода (чтобы последующие операции промывания, высушивания и взвешивания не вызвали потери осадка). Для получения осадков, удовлетворяющих этим требованиям, необходимо регулировать плотность [c.180]

Но тем пе менее на основании некоторых наших опытов можно полагать, что процесс электроосаждения парафина вследствие простоты аппаратурного оформления при надлежащей его конструктивной разработке сможет найти промышленное применение при депарафинизации и в первую очередь, возможно, для освобождения от взвеси парафина суспензий с невысокой концентрацией твердой фазы. [c.135]

При удалении из растворов взвеси парафина методом электроосаждения остаются в силе излагавшиеся выше (при рассмотрении вопросов отстоя и центрифугирования парафиновых суспензий) соображения относительно влияния на процесс кристаллической структуры парафина, компактности и тппа его кристалличе- [c.135]

Важное практическое значение имеют процессы электроосаждения металлов. Впервые возможность технического применения этих процессов, а именно гальванопластика, была открыта [c.630]

Установка для электроосаждения металлов. [c.181]

Электроосаждение Формирование тонких металлических покрытий на поверхности путем электролиза [c.549]

Электролитический осадок металла мо>кно характеризовать, таким образом, го кристаллографической структурой. Так, кристаллографическая структура электроосаждениой меди всегда представляет собой структуру гранецентрированной кубической решетки. Для некоторых металлов (например, железа, марганца) можно получить, в зависимости от условий электролиза, осадки двух или трех различных кристаллографических Tpyt Typ, [c.335]

УР-1154 ТУ 6-10-1469-82 1 Для окраски дисков колес 1 Электроосаждение - Деминерализованная вода 180 30 мин [c.43]

Рис. 19-9. Электролитическое копирование гравированных пластин для печатания бумажных денег в США. а-протирание гравированной мастером стальной пластины влажной графитовой пудрой, после чего пластина начисто моется. Тончайшее графитовое покрытие облегчает электроосаждение и затем позволяет отделить исходную пластину от полученной на ней копии

При отрицательной температуре топлива в процессе его охлаждения, в том числе при длительном полете, растворенная вода переходит в свободное состояние и замерзает, образуя мельчайшие кристаллы льда, способные забить топливные фильтры. Поэтому удаление воды из топлива следует рассматривать как необходимое мероприятие в обеспечении безопасности полета. Удаляют воду из топлива фильтрованием с помощью фильтров-сепараторов, отстаиванием или вымораживанием ее. Вымораживание применяют только для топлив, хранящихся в подземных резервуарах, путем перекачки его в наземные. Рекомендуемая длительность отстаивания для реактивных топлив — не менее 3 ч на каждый метр высоты слоя топлива в резервуаре. Для авиационных бензинов в связи с их меньшей плотностью и вязкостью отстаивание сокращается до 50 мин на каждый метр высоты слоя [11]. Обезвоживание топлива можно ускорить электроосаждением капель, осушкой нейтральными сухими газами или воздухом и другими способами. Однако все [c.26]

Наряду с интенсификацией существующих процессов депарафинизации создаются и принципиально новые процессы, к числу которых относятся использование электрических полей, каталитическая депарафинизация (см. гл. 5), адсорбционная (см. гл. 4) и микробиологическая депарафинизация. Одним из новых направлений интенсификации процессов депарафинизации и обезмасливания является выделение из масляного сырья высокоплавких углеводородов методом электроосаждения. В литературе [ПО—113] имеются сообщения о выделении парафина из нефтяных продуктов в постоянных и переменных электрических полях. [c.187]

При повышении температуры очистки с 50 до 80°С длительность осаждения кислого гудрона при естественном отстое сокращается в 3-4 раза, а при электроосаждении - в 1,5-2 раза. Это объясняется увеличением разности плотностей дисперсной фазы и дисперсионной среды, а также понижением вязкости парафина, При температуре очистки парафина выше 80°0 наблюдается полимеризация продуктов сульфирования. Следовательно, деароматизацию жидких парафинов олеумом целесообразно проводить при Ь0-80°С. При очистке жидких парафинов олеумом, содержащим 2-8 свободного [c.214]

Процесс электроосаждения слагается из двух стадий укрупнения (коалесценции) частиц дисперсной фазы под действием электрического поля и осаждения (седиментации) укрупненных частиц под действием силы тяжести. При этом частицы растягиваются, а их оболочка, испытывая напряжение, становится менее прочной. Диполи под влиянием электрического поля ориентируются вдоль силовых линий. При столкновении капелек оболочки разрываются, частицы сливаются, и крупные капли под действием силы тяжести оседают. [c.220]

Сочетание процессов химической очистки с электроосаждением продуктов реакции способствует достаточно тонкому диспергированию реагентов в неф тепродукте, а затем разделению их в электрическом поле благодаря быстрой коалесценции диспергированных частиц. [c.220]

Установка для электроосаждения металлов, схема которой представлена на рис. [c.181]

Определение основано на электроосаждении меди на катоде пз азотнокислого раствора [c.181]

Изучение кинетики электроосаждения металлов связано также с затруднениями, возникающими в связи с неустойчивостью во времени потенциала катода. Изменение потенциала и электродной поляризации вызывается не только изменением активной иоверхности и истинной плотности тока, по и другими причинами. Особенно заметно изменение потенциала со временем при выделении металлов на чужеродных электродах, когда электролиз приводит к образованию новой металлической фазы, наиример ири осажденпи кадмия, меди, серебра, ртути и ряда других металлов на платиновом катоде. Впервые это явление было обнаружено еще в 1910 г. Лебланом, Изменение величины нерена-иряжения со временем наблюдается при выделении металла и на одноименном катоде. На рис. 22.3 яриведена типичная кривая поляризация — время, полученная при выделении серебра на серебряном катоде. [c.455]

Однако уже давно было замечено, что скорость электроосаждения, а также электрорастворения металлов группы железа зависит от pH раствора и присутствия в нем примесей. Р. X. Бурштейн, Б. Н. Кабанов и А. Н. Фрумкин (1947) высказали предположение о непосредственном участии ионов 0Н в кинетике этих процессов. По их мнению, ионы 0Н играют роль своеобразных катализаторов. Механизм реакций катодного осаждения и анодного растворения железа, кобальта и никеля с образованием промежуточных частиц типа РеОН, РеОН+ или Ре-Ре0Н+ рассматривался затем Хейслером, Бокрисом, Фишером и Лоренцом и многими другими авторами. Было предложено несколько схем, объясняющих такие экспериментальные данные, как характер зависимости скорости реакции от pH, небольшой наклон тгфелевской прямой в чистых растворах серной кислоты, его повыщение при переходе к растворам соляной кислоты и при введении добавок поверхностно-активных веществ и т. д. В качестве иллюстрации можно привести схему Бокриса [c.473]

Система порционной подачи растворителя была осуш ествлена на депарафинпзационных установках Новокуйбышевского НПЗ А. Е. Альтшуллером, Е. М. Варшавером и Г. И. Ястребовым совместно с М. Г. Митрофановым и дала положительный эффект [8]. Лабораторные исследования системы порционной подачи растворителя применительно к условиям депарафинизационных установок восточных заводов выполнены во ВНИИ НП [9]. На процессе кристаллизации парафина весьма отрицательно сказывается присутствие в сырье механических загрязнений и коллоидных примесей. Они вызывают появление большого числа центров кристаллизации парафина. Проведенные нами исследования и наблюдения показали, что удаление этих примесей и загрязнений значительно улучшает кристаллическую структуру продуктов и повышает их фильтруемость. Примеси можно удалять отстоем, скоростным центрифугированием, электроосаждением, тонкой фильтрацией и другими средствами. [c.116]

Электроосаждение. Выделять парафины из суспензий можно действием электрического поля. Этот способ основан на том, что частицы парафина, взвешенные в неэлектропроводяш ем растворителе, несут, как было нами показано, значительные электрические заряды. При воздействии на такие суспензии постоянного электрического поля высокого напряжения частицы парафина осаждаются на электроде. Так, нам удавалось осаждать парафин из растворов в углеводородных и других растворителях остаточных рафинатов, тяжелых дистиллятных продуктов на электродах, к которым подводили напряжение постоянного тока выше 10— 15 тыс. в. При этом парафин оседал на соответствующем электроде более или менее плотной массой и раствор очищался от взвеси парафина. [c.135]

Действительно, химический потенциал ti вещества, находящегося в состоянии малого зародыша, равновесного с раствором, больше химического потенциала fio вещества в объеме металлической фазы. При электроосаждении металла jto приводит к возникновению перенапряжения, величина когорого может быть связана с разностью — j,o уравнением [c.631]

Вместе с тем, при росте уже возникших кристгллов происходит процесс диффузии осажденного на поверхности атома ме галла от участка поверхности, где произошло осгждение, к участку, на котором ион находит свое место в кристгллической решетке и закрепляется в ней (так называемый процгсс миграции иона вдоль поверхности). Этот процесс нередко протекает настолько медленно, что скорость его определяет кинетику всего процесса электроосаждения. [c.631]

В тех случаях, когда скорость процесса определяется разрядом ионов или скорость роста кристаллов мала по равнению со скоростью образования новых центров кристалли 1ации, при электроосаждении металлов получаются наиболее плотные и стойкие гальванические покрытия. [c.631]

В-КФ-093, серь й, красно-коричневый, черный ОСТ 6-10-427-79 Для грунтования кузовов и кабин автомобилей. Для окраски узлоа и дета, - ей автомобилей Электроосаждение на аноде (анафорез) Вода деминерализованная 180 30 МИН [c.38]

Подобные устройства используются в ювелирном деле для нанесения золотых или серебряных покрытий на поверхность недрагоценных металлов или для получения точных копий гравированных пластин, используемых при печатании бумажных денег. В США печатание бумажных денег осуществляется при помощи пластин, дающих сразу 12 ассигнаций. Гравер изготовляет на стали всего одну гравировку, которую затем упрочняют и копируют при помогци электролитического процесса, иллюстрируемого рис. 19-9. Полученная электроосаждением копия, называемая альто , где углублениям на оригинале соответствуют выпуклости, снова электрокопи-руется для получения бассо , углубления которого являются точными копиями углублений на гравированной мастером пластине. Копии бассо затем собирают в единую пластину, позволяющую печатать сразу 12 банкнот, и используют эту пластину непосредственно для печатания денег или для изготовления новьгх печатающих пластин, повторяя процесс электрокопирования. [c.172]

Пользуясь законами электрохимии, можно конструировать и создавать гальванические элементы и батареи, позволяющие получать электрическую энергию в небольщих количествах в нужном месте, а также использовать электрическую энергию для проведения желаемых химических реакций. Примерами таких процессов являются электроосаждение и рафинирование меди. Электрохимические реакщш могут также использоваться в целях предотвращения коррозии металлов с низкими восстановительными потенциалами. Однако пока еще не удалось создать дешевой и легкой аккумуляторной батареи с большой плотностью энергии, а также электрохимических топливных элементов, работающих на широко доступных веществах. [c.195]

Метод электроосаждения твердых углеводородов с целью депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей или петролатумов при дальнейшей разработке может представлять несомненный интерес для производства низкозастывающих масел и глубокообезмасленных парафинов и церезинов. [c.191]

Одним из фЗ Кторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации прц использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса (0,7— 1,5% (При комплексообразовании, до 0,1% при разложении комплекса и 0,2—0,5% при промывке) предложено отделять влагу из растворителя (бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса (кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [c.245]

Введение в электрохимическую кинетику 1983 (1983) -- [ c.146 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.499 ]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.198 ]

Основы аналитической химии Часть 2 (1965) -- [ c.319 ]

Высокомолекулярные соединения (1981) -- [ c.507 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.702 ]

Химический анализ (1966) -- [ c.0 ]

Инструментальные методы химического анализа (1960) -- [ c.101 , c.444 , c.446 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.307 ]

Химический анализ (1979) -- [ c.296 ]

Методы количественного анализа (1989) -- [ c.10 ]

Инструментальные методы химического анализа (1960) -- [ c.101 , c.444 , c.446 ]

Современная общая химия (1975) -- [ c.3 , c.238 ]

Электрохимия металлов и адсорбция (1966) -- [ c.0 ]

Техника неорганического микроанализа (1951) -- [ c.212 ]

Водорастворимые пленкообразователи и лакокрасочные материалы на их основе (1986) -- [ c.103 , c.129 , c.130 ]

Физические методы анализа следов элементов (1967) -- [ c.103 , c.314 ]

Основы аналитической химии Издание 3 (1971) -- [ c.405 ]

Основы аналитической химии Кн 2 (1965) -- [ c.319 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.196 , c.197 , c.199 , c.241 , c.252 , c.350 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий (1981) -- [ c.51 , c.191 , c.192 , c.247 ]

Методы концентрирования микроэлементов в неорганическом анализе (1986) -- [ c.32 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 3 (1981) -- [ c.507 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.499 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология