Пресс-материалы состав

В отечественной промышленности для изготовления стекловолокнистых пресс-материалов широко применяется связующее Р-2М. На его основе изготавливают стекловолокнистые пресс-материалы АГ-4В, АГ-4В-10, АГ-4С, АГ-4С-6, АГ-4НС (ЛОС-100), ДСВ-2-Р-2М, ДСВ-4-Р-2М, ГСП-Р-2М, СВАМ-Р-2М, НПС-Д и др. Основой связующего является фенолоформальдегидная резольная смола Р-2. В состав его вводят также поли-винилбутираль (клей БФ-4), увеличивающий адгезию смолы к стеклянному волокну и вязкость, анилин для связывания свободного формальдегида, стеарат цинка или кальция для уменьшения прилипания пресс-материала к формующим поверхностям пресс-формы и этиловый спирт в качестве растворителя в следующем количестве (в масс. ч. на 100 масс. ч. смолы Р-2 из расчета на сухие компоненты) [c.36]

Чтобы пресс-и.зделие обладало необходимым комплексом технических свойств, в состав пресс-материала должны входить связующее, наполнитель, смазка, отвердитель и краситель. [c.178]

Физические характеристики материалов в твердом состоянии включают коэффициент трения, насыпную плотность, гранулометрический состав, угол естественного откоса, сыпучесть, склонность к агломерации и слеживанию и другие характеристики сырья, перерабатываемого в виде порошка, гранул, крошки и мелких зерен (называемых иногда крупкой или микро-литной формой). Эта группа технологических свойств определяет такие важные процессы, как дозирование материала, его захват рабочими органами перерабатывающих машин (например, заполнение зоны загрузки шнека при пластикации и экструзии), уплотнение (при прессовании, таблетировании, экструзии), и существенно влияет на выбор конструкций дозаторов, зоны загрузки экструдеров и термопластавтоматов, таблетирующих машин, полостей пресс-форм и т. п. Они же [c.189]

Технологический процесс получения фенопластов состоит, как правило, из следующих основных операций подготовки сырья, смешения всех необходимых компонентов и пропитки расплавленной смолой или вальцевания композиции, охлаждения и сушки, дробления и измельчения пресс-материала, укрупнения и стандартизации (т. е. достижения однородности) партий материала. Колебание свойств исходных материалов (таких, как влажность, гранулометрический состав, содержание примесей и т, д.) и производственные погрешности процесса определяют уровень качества пресс-материалов и, в конечном счете, качество прессованных деталей. [c.9]

Бурное развитие производства изделий из полиэфирных армированных материалов методом прессования началось в результате разработки предварительно пропитанных пресс-композиций усовершенствованного состава. Так, в состав связующих наряду с порошкообразными наполнителями (20—45%) вводят около 1% загустителей — окисей или гидроокисей металлов, главным образом окиси магния [2, с. 482 4 5]. Загустители реагируют с ненасыщенными полиэфирами, образуя основные или нормальные соли. Считают, что при дальнейшем взаимодействии основных солей с карбонильными группами полиэфиров происходит комплексообра- зование и получаются своеобразные трехмерные структуры [6, 7] в результате полиэфирные связующие превращаются в практически твердые, нелипкие продукты. Процесс комплексообразования протекает с небольшой скоростью, что определяет незначительную вязкость и хорошую пропитывающую способность связующего на стадии пропитки. В то же время вследствие высокой вязкости готовой композиции снижается отжим связующего при прессовании. Благодаря введению загустителей, на основе жидких полиэфирных связующих получены сухие пресс-материалы, отличающиеся хорошей технологичностью рулонный материал — препрег и дозирующиеся пастообразные — премиксы. [c.208]

Гранулометрический состав определяется размером отдельных частиц пресс-материала. Грануляция позволяет повысить качество таблетирования, улучшить подогрев и сам процесс прессования, так как пресс-материал, прошедший грануляцию, имеет лучшую сыпучесть, более высокий удельный вес, подвергается более точной объемной дозировке. В результате применения гранулированного пресс-материала повышается качество и улучшается внешний вид пластмассовых изделий, срок службы пресс-форм становится более длительным. Гранулометрический состав приобретает весьма важное значение в случае прессования пресс-порошков разного цвета. Обычно он определяется просеиванием пресс-порошков через набор разных сит с определением остатка на каждом сите в процентах. [c.8]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Для исследований выбран следующий компонентный состав шихт 87% антрацита, 7% жирного угля и 6% связующего материала. Характеристика исходных углей представлена в табл. 1. Крупность измельчения углей составляла О—3 мм, связующего О—1 мм. После дозировки компоненты шихты поступали на смешение и разогрев до заданной температуры, которые осуществляли в одновальном шнековом смесителе с электрообогревом. Шихту прессовали в гидравлическом прессе при давлении 19,6 МН/м . Размеры полученных брикетов во всех случаях составляли диаметр — 50 мм, высота 40 — 45 мм, масса брикета —0,1 кг. [c.111]

Увеличение времени приложения давления положительно влияет на прочность материала особенно при низких давлениях прессования. С учетом производительности прессов на заводах силикатного, керамического кирпича установлено, что получение полнотелого кирпича М75 из смеси, имеющей состав ФГ ГВ = 80 20, возможно при давлении не менее 20 МПа марки М35, М50 — не менее 10 МПа. [c.99]

Порошкообразные наполнители. В состав стекловолокнистых пресс-материалов часто вводят порошкообразные наполнители для снижения стоимости материала и придания ему определенных физико-механических и технологических свойств. В качестве наполнителей используют кварцевую муку, каолин, мел, доломит, це- [c.32]

В целях повышения механической прочности стеклоуглерода используемое сырье предва рительно вакуумируется, что приводит к уменьшению выхода летучих при карбонизации. Придают стеклоуглероду необходимую конфигурацию путем заливки в специальные формы, а также путем прессования (в пресс-форме). При этом необходим учет усадки материала при термообработке. При получении трубчатых изделий применяют центробежный способ формования, При изготовлении крупных цилиндрических сосудов смолу заливают в цилиндрические формы, которые вращаются в противоположных направлениях для предотвращения адгезии отверждаемого изделия к стенкам. К основным этапам термообработки исходных полимерных-веществ нужно отнести отверждение, пиролиз и высокотемпературную обработку. В формировании структуры и свойств стеклоуглерода важную роль играет состав окружающей среды, давление выделяющихся газов. В результате этих процессов получают изделия толщиной до 3 мм (иногда до 5—6 мм), практически лишенные сквозной пористости.. При получении электропроводящего полимера стремятся получить максимальный выход обуглероженного продукта, предотвратить удаление летучих продуктов реакции в целях сохранения формирующейся структуры и образования сквозных газовых каналов. Получение максимального выхода полимера достигается путем максимального развития системы поперечных связей в продуктах отверждения — резитах. Этот процесс и последующий пиролиз резита рассмотрены на лримере переработки раствора фенолоформальдегидной [c.144]

В одном из практически применяемых способов производства карбид-кремниевых нагревателей [66] карбид кремния, кремний и углерод (последний в виде какого-либо углеродистого материала) тесно смешивают друг с другом, массу прессуют в формах или продавливают через мундштук. Состав массы, из которой прессуют изделия, изменяется в довольно широких пределах у различных фирм и исследователей. Так, например, приводится [67] следующий рецепт состава для стержней 100 частей карбида крем- [c.176]

Большое значение для качества вытяжки днищ имеет смазка. Такой с.мазкой при штамповке днищ из сталей типа 18-8, дающей наилучшие результаты, является состав из свинцовых белил, разбавленных льняны.м маслом до коисистенции машинного масла. Штамповка больших днищ из аустенитных нержавеющих сталей прн толщине 5 8 MjU производится на гидравлических прессах в горячем состоянии. При толщинах менее 8 мм днища реко- чендуется штамповать нахолодно с предварительной термической обработкой заготовок. Горячая штамповка таких днищ себя не оправдывает, так как тонкая листовая нержавеющая сталь, будучи извлечённой нз печи, очень, быстро отдаёт своё тепло окружающей среде и штампам и в момент штамповки имеет температуру не более 600—500°, при которой аустенитные стали имеют наименьшую прочность, что может привести к трещинам и разрывам материала днищ. [c.58]

При прессовании в пресс-формах с нижней загрузочной камерой (рис. 10.14) материал загружается в загрузочную камеру 2, при этом верхняя плита 5 пресс-формы находится в поднятом состо- [c.258]

Влияние скорости прессования на прочность таблеток проявляется преимущественно через внешнее трение коэффициент трения таблетки по стенке пресс-формы зависит от скорости. Если при увеличении скорости этот коэффициент уменьшается, распределение напряжений и плотности по объему изделия становится более равномерным и прочность таблетки повышается. В противоположном случае наблюдается снижение прочности таблеток. Поэтому нанесение смазки на поверхность матрицы перед прессованием или введение смазывающих добавок в состав сыпучего материала позволяет понизить давление прессования, необходимое для достижения заданной средней плот- [c.114]

В состав волокнистых пресс-материалов входят связующее (резольный олигомер), наполнитель, ускорители отверждения (оксид кальция или магния), смазывающие вещества (олеиновая кислота) и другие добавки, например тальк, каолин (тальк или каолин вводят для увеличения текучести волокнита, а также улучшения качества материала). [c.286]

Влияние физико-механических свойств тукосмеси. Наиболее важное значение имеет пластичность материала. Пластичные — легко деформируемые под давлением — удобрения (калийные соли, карбамид, нитрат аммония, фосфаты аммония и другие соли) хорошо прессуются на валковых пресс-машинах. При прессовании удобрений типа молотого томасшлака необходимо введение связующего вещества. В отдельных случаях достаточная прочность комплексных удобрений, полученных методом прессования, достигается благодаря присутствию в исходной смеси одного из упомянутых выше легко деформируемых компонентов, обладающих вяжущими свойствами. Если в состав тукосмеси не входят подобные компоненты, нормальные условия прессования и требуемое качество гранулированного продукта обеспечиваются введением до 5% воды или другого связующего вещества. [c.21]

Сущность метода металлокерамики состоит в том, что мелкодисперсные (размер зерна порядка единиц микрометров) порошки разных материалов перемешиваются, прессуются и спекаются в специальных печах. Получаемые таким образом порошковые материалы обладают свойствами, заимствованными у всех компонентов. При этом эксплуатационные характеристики готового изделия существенно зависят как от самих исходных материалов, так и от способов получения из них порошка. Существует две группы методов изготовления металлических порошков - механические и физико-химические. При механическом измельчении исходного материала не меняются его химические свойства, однако возможно загрязнение порошка. Физико-химические методы изменяют химический состав или агрегатное состояние исходного материала. Широко распространен экономичный и высокопроизводительный способ получения металлических порошков путем восстановления из окислов. [c.20]

Фаолит. Фаолит чаще других термореактивных пластмасс применяют для изготовления деталей трубопроводов. Он представляет собой пресс-материал, в состав которого входит фенолофбр-мальдегидная смола и наполнитель (асбест, графит, песок). [c.13]

Пастообразный материал премвкс получают смешением полиэфирной смолы с порошкообразными наполнителями, загустителем, стекловолокном и другими компонентами в охлаждаемых смесителях различных типов [2, с. 492 4]. Описано также получение сухого, рассыпающегося гранулированного пресс-материала путем пропитки стекложгута связующим с последующей рубкой его на отрезки необходимой длины [2, с. 493]. Обычно для отверждения в состав связующего вводят перекись бензоила, дикумила или грег-бутилпербензоат. В зависимости от соотношения стеклонаполнителя и связующего, длины стекловолокна, природы инициатора и реакционной способности смолы, а также размера и формы изделия, параметры прессования могут изменяться в широких пределах. Так, давление прессования может составлять 2,5—10,0 МПа, температура — [c.209]

Пресс-материал К-79-79 (мелалит) на основе М. С. используют для изготовления посуды и пищевой тары. Состав М. С., сульфитная целлюлоза, цинка стеарат и краситель. Плотн. 1,45—1,55. Токсичность материала определяется уровнем миграции из него мономеров и добавок. [c.8]

В состав связующего пресс-материала 27-63С входит смола ЭД-5, модифицированная фенолоанилиноформ-альдегидной смолой резольного типа и фурфуролом [1]. Пресс-материал 27-63С предназначен для изготовления высокопрочных конструкционных изделий, а также электро- и радиотехнических изделий. [c.40]

Рассмотрим технологию получения пресс-материала марки ППМ-1. Связующее ЗСП-4к, применяемое для изготовления этого материала, представляет собой парафинообразную пасту с температурой плавления 60— 70 °С. В его состав входит полиэфир, порош кообразный наполнитель (каолин), стеарат цинка и перекисный инициатор отверждения. В этом связующем нет токсичного мономера стирола. Стеклянным наполнителем является жесткий конструкционный холст марки ХЖК-1,0-Г. [c.55]

Фаолит. Фаолит чаще других термореактивных пластмасс применяют для изготовления деталей трубопроводов. Он представляет собой пресс-материал, в состав которого входит фенолофор-мальдегидная смола и наполнитель (асбест, графит, песок). В зависимости от примененного наполнителя различают фаолит марок А, Т и П. Этот конструкционный материал хрупок. Плот- -ность его колеблется от 1400 до 1700 кг/м . Предел прочности фаолита при растяжении равен приблизительно 20 МПа (2 кгс/мм ). [c.13]

При вальцевании или обработке на шнековых машинах композиция гомогенизируется, а входящая в ее состав смола, частично конденсируясь и переходя в резитол, пропитывает или обволакивает наполнитель. Одновременно пресс-материал равномерно окрашивается. В результате воздействия повышенных температур и давлений удаляется большая часть летучих веществ (пары воды и фенола, аммиак, формальдегид), и композиция приобретает вид плотных жестких листов или полос. Охлажденные листы или полосы измельчают в гранулы размером 1—3 мм и упаковывают в крафт-целлюлозные или текстовинитовые мешки. [c.48]

Усадка. Усадкой называется уменьшение линейных размеров изделия при остывании относительно размеров формы. На величину усадки пресс-материала влияют многие факторы химический состав, содержание в пресс-материале влаги, В1рвмя выдержки в пресс-форме и др. Величина усадки. [c.7]

Величина усадки для какого-либо элемента в партии одинаковых изделий непостоянна. Ее абсолютная величина может колебаться в определенных пределах в зависимости от ряда условий, главным образом от непостоянства соотношения компонентов, входящих в состав пресс-материала, а также от причин технологического порядка (предварительный подогрев пресс-материала и подпрессовки в процессе прессования изделия уменьшают величину расчетной усадки) -Изменение величины усадки может происходить также вследствие колебаний температуры пресс-формы в процессе работы. Колебания эти вызывают незначительные изменения. Например, колебание, равное 40°С, дополнительно увеличивает колебания усадки на вели-личину, равную 0,05% от размера изделия. В станционарных пресс-формах эти колебания вследствие применения терморегуляторов незначительны и составляют 5°С. В съемных пресс-формах они могут достигать 20°С. [c.69]

Отжимом получать масло рекомендуется в тех случаях, когда требуется определить его глицеридный или жирнокйслотный состав, а также физические и теплотехнические характеристики. Отжим следует вести при комнатных температурах или после предвар ительного прогревания материала до температуры не выше 60° С. Отжим липидов осуществляется на гидравлических ули на лабораторных шнековых прессах. [c.281]

Стекловолокниты (наполнитель — рубленые стеклянные волокна, жгуты). В состав литьевых и прессовочных композиций, помимо указанных наполнителей, могут входить порошкообразные продукты, красители или пигменты. Литьевые композиции на основе полиэфирных связующих готовят смешением компонентов материала, а в случае феноло-формальдегидных и модифицированных феноло-формальдегидных связующих, содержащих инертный растворитель,— смешением компонептов, распушки пропитанного стекловолокна и его сушки. Изделия из литьевых композиций производят литьевым прессованием (см. Пластических масс переработка) при давлении 35—70 кг/см изделия из стекловолокнитов тина АГ-4 прессуют при 200—400 кг1см и 140—160°. [c.523]

Завод Металлист выпускает полуавтоматические вырубные прессы ИГО-7519 электрогидравлического действия, с консольной траверсой (разработаны Ленинградским филиалом Рези-нопроекта). Пресс входит в состав поточной линии для изготовления низа формовой резиновой обуви. Он снабжен механизмом для автоматической подачи материала в виде полосы резины и отбора шлейки. Пресс может быть использован и в качестве отдельной машины, работающей в полуавтоматическом цикле. Гидравлический привод выполнен в виде отдельной установки для удобства его обслуживания. [c.228]

Однородность сырья оказывает заметное воздействие на тепловой режим как в пластикационном цилиндре литьевой или экструзионной машины, так и в пресс-формах для прямого или литьевого прессования отдельные крупные частицы прогреваются медленнее мелких, что может вызвать образование небольших вздутий и неровностей на поверхности готового изделия. При уменьиц нии размера частиц пресс-порошка уменьшается время отверждения материала, вследствие чего сокращается цикл формования и уменьшаются удельные энергозатраты. Повышенное содержание в пресс-порошке пылевидной фракции способствует появлению на поверхности прессовых и литьевых изделий шеро.ховатости в виде мелкой сыпи. Важное значение имеет гранулометрический состав при прессовании изделий из цветных композиций, когда равномерность окраски во многом зависит от размера различно окрашенных частиц. [c.29]

В состав пластических масс, как правило, входят различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы, красители, антистатические вещества и др.), которые, но-видимому, в какой-то мере взаимодействуют друг с другом и с содержащимися в полимере остаточными количествами мономеров, катализаторов и т. д. В качестве примера можно сослаться на наблюдение Брайтона (1964), который сообщил, что стеарат цинка, прибавляемый в качестве стабилизатора к поливинилхлориду, превращается в последнем в хлористый цинк. С этой точки зрения порошок, состоящий из механической смеси порошкообразной синтетической смолы со всеми остальными добавками, неидентичен пластической массе, полученной пз этого же порошка каким-либо другим способом (экструзией, вальцеванием, прессованием и т. д.). Поэтому при выборе формы материала необходимо также принимать во внимание конкретные условия технологии переработки этого материала. Так, например, нри ирессова-нии, газопламенном и вихревом напылении термоокислительному разложению подвергаются порошкообразные полимеры, прп экструзии же кислород воздуха воздействует на выдавливаемые из червячных прессов расплавы, и т. д. При эксплуатации готовых изделий происходит термоокислительная деструкция уже отформованных пластических масс. [c.329]

В состав этих пресс-материалов входят асбест (обычно хризотиловый, мягкий) жесткой или полужесткой структуры, барит, железный сурик, кварцевая мука, электрокорунд, а также металлические нити или стружка (латунные или красно-медные). Коэффициент трения материала зависит от давления, скорости скольжения, температуры. Для каждого фрикционного материала существует критическая температура, выше которой резко падает коэффициент трения. Для [c.48]

При одинаковом содержании полимера в композиции прессма-териалы, в состав которых входит длинноволокнистый древесный или целлюлозный наполнитель, обладают значительно большей прочностью (в б— 10 раз), чем материалы, содержащие порошкообразные наполнители. Однако при увеличении длины волокна понижается текучесть материала, что обусловливает необходимость повышения давления на прессах и уменьшение их производительности. [c.703]

В отечественной технике нашел применение модифицированный облучением прессованный листовой фольгированный и нефольгированный высокочастотный материал термопол (ТУ 16-503-099—71). Пресс-материалы типа термопол представляют собой композиции на основе порошкообразного стабилизированного полиэтилена высокой плотности. В их состав могут входить порошкообразные наполнители в различных количествах. [c.136]

Проанализируем более детально технологический процесс прессования изделий. Обычно прессование термореактивных пластмасс производится в стальных разъемных пресс-формах под давлением до 30 Мн1м и температуре 140—190° С. Термореактивные смолы, входящие в состав пресс-порошка, при нагревании сначала размягчаются и плавятся, благодаря чему приобретают способность формоваться под воздействием приложенного давления. При дальнейщем нагревании смолы постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Таким образом, полимерный материал воспроизводит ту геометрическую форму, которая задается рабочими поверхностями пресс-инструмента. По приведенной классификации это процесс III класса. [c.9]

Древесная мука пневмотранспортом подается в циклон 1, оттуда в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 в барабанный смеситель 9. Новолачная смола из бункера 5 через бункер-дозатор 6 направляется в мельницу тонкого помола 7. Измельченная смола поступает в циклон 8 и через рукавный фильтр 4 в барабанный смеситель 9 в этот же смеситель загружают дозированные количества уротропина и других жомпонентов. Смесь перемешивают в смесителе 9 в течение 20—30 мин и выгружают в бункер-дозатор 10, из которого подают на смесительные вальцы 11, непрерывного действия. Ленту нровальцованного материала направляют в зубчатую дробилку 12, а затем в мельницу 13 тонкого помола. Тонкоизмельченный порошок транспортируют в циклон 14, из которого он самотеком выгружается в бункер-дозатор 16, а затем в барабанный смеситель-стандартизатор 17. Воздух из циклона 14 направляется в рукавный фильтр 15. В барабанном смесителе 17 порошок перемешивается, затем из него берут пробы для анализа и при необходимости корректируют состав порошка смешением с материалом, обладающим нужными показателями. Готовый пресс-порошок расфасовывается автоматом 18. [c.250]

В качестве наполнителей для пресспорошков применяют асбест, молотый кварц,окись кремния, тальк и другие минеральные термостойкие материалы. В состав прессовочных материало Ъводят смазочные вещества, устраняющие прилипание изделий к пресс-форме, катализаторы для отверждения и, при необходимости, красители. Для волокнистых прессматериалов наполнителем являются стекловолокно и асбест, а для стеклотекстолита — стеклянная ткань. [c.314]

Сброженный виноматериал снимается с дрожжевого осадка и спиртуется до содержания 16% спирта. Все части пресса, сотри,касающиеся е сусло м (каток, лента, боковые кольца, прижимные валки, поддан), должны быть изготовлены из корро-зийноустойчивого материала из. хромистой или нерж авеющей стали, из металла, защищенного коррозийноустойчивым покрытием для высоких температур лаком БФ-2, для температур до 80°С лаком ВХЛ-4000 или покрытием из плотной древесины. Характеристика и химический состав основных сортов плодово-ягодных вин даны в табл. 12. [c.44]

В литературе имеется одно сообщение об аллергических дерматитах, развившихся в результате контакта с металлическим кобальтом. В 1945 г. S hwartz, Pe k и Blair сообщили о проведенном ими обследовании на заводе, производившем цементированные карбиды, часть которых перерабатывалась в режущие инструменты. Материал в виде порошка, в состав которого в определенных пропорциях входили вольфрам, тантал, титан, углерод и металлический кобальт, формовался и прессовался для нужных форм в электрической печи. Было выявлено около 20 больных дерматитами, локализовавшимися преимущественно на открытых участках кожи. У шести из них были поставлены компрессные пробы со всеми перечисленными металлами и у всех больных они оказались положительными только с кобальтом. [c.156]

Уплотнение. Вибрационное воздействие на сыпучие материалы при интенсивности колебаний % <С 1 приводит к псевдоожижению дисперсной системы и ее уплотнению (см. разд. 1.3) вследствие разрушения арок, сводов, ликвидации пустот. Повышение относительной подвижности частиц способствует дегазации материала, более плотной и регулярной укладке частиц твердой фазы. Для предотвращения виброкинения эффективным средством является приложение к дисперсной системе стационарного усилия, например, в виде статического давления груза, прессующего давления, центробежного поля- и т. п. Введение ПАВ в состав уплотняемого материала повышает эффективность применения вибрации. [c.199]

Состав материала, направляемого на прессование, позволяет подавать его в промежуточный сборник при помощи насоса. Из сборника материал спускается на пресс, который работает непрерывно. Отжим отводится от пресса шнеком. Соковая вода спускается в сборник и из него на фильтр. Фильтр работает периодически. Его останавливают для выгрузки задержанного в нем твердого остатка. Корнетерка работает непрерывно. Мезга отводится от терки шнеком. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология