Эмульгатор свойства водных растворов

Моющие вещества получают при нейтрализации соответственно сульфохлорида и сульфокислоты щелочью. Полученные алкилсуль-фонаты по своим поверхностно-активным и моющим свойствам уступают алкилсульфатам и сульфонолам, особенно при их применении в жесткой воде. Чем ближе находится сульфонатная группа к концу углеродной цепи, тем лучше свойства продукта. Максимальной поверхностной активностью обладают сульфонаты с прямой цепью из 14—16 углеродных атомов, чем определяется выбор сырья (керосиновая фракция парафинистой нефти или мягкие парафины, выделенные при помощи цеолитов или карбамида). Вследствие клейкости и слабой кристалличности алкил-сульфонаты используются главным образом в виде водных растворов в качестве эмульгаторов, вспомогательных средств, жидких мыл и добавок к другим моющим веществам. [c.336]

Суспензионный метод производства полистирола по ряду свойств близок к блочному. Полимеризация стирола в суспензии осуществляется периодическим методом (рис. 44). В мерниках 1 предварительно готовят растворы эмульгатора и инициатора в стироле. В качестве инициаторов применяют перекись бензола, гидроперекись кумола и др. Водные растворы стабилизатора суспензии, как правило, получают непосредственно в реакторе 2. Последний изготовляют из нержавеющей стали или изнутри эмалируют, причем стенки должны иметь гладкую поверхность для предотвращения прилипания полимера, что резко уменьшает их теплопроводность. Реактор емкостью 5—10 м снабжен рубашкой для нагревания и охлаждения, мешалкой лопастного типа и контрольно-измерительными приборами для поддержания оптимальных условий полимеризации. [c.106]

Дифильность молекул поверхностно-активных веществ определяет специфические свойства водных растворов эмульгаторов. К этим свойствам относятся — способность к агрегации в ассоциа-ты и ориентации на границе раздела фаз, способность повышать коллоидное растворение (солюбилизация) углеводородов, способность к адсорбции из водных растворов поверхностью раздела фаз, понижение межфазного поверхностного натяжения и, как следствие, повышение агрегативной устойчивости дисперсных систем. [c.144]

Итак, некоторые особенности эмульгирования битумов связаны прежде всего именно с их структурно-механическими (реологическими) свойствами, а также наличием в их составе олеофильных ПАВ. Вследствие этого, прямые эмульсии М/В будут получаться лишь после того, как будет преодолено стремление олеофильных эмульгаторов к эмульгированию воды с образованием обратных эмульсий воды в масле. Эмульгирующее действие производит лишь относительный избыток гидрофильного или олеофильного эмульгатора. При размешивании постепенно добавляемого битума к водному раствору гидрофильного эмульгатора (например, диамина) возникает прямая эмульсия и концентрация в ней битума может быть доведена до высоких значений вплоть до образования предельно концентрированных эмульсий. При размешивании битума с постепенно вводимым водным раствором того же гидрофильного эмульгатора сначала образуется обратная эмульсия, т.к. действие олеофильных эмульгаторов самого битума на начальной стадии преобладает. По достижении некоторой критической концентрации вводимого гидрофильного эмульгатора Ск, его действие [c.58]

Оксиэтилцеллюлоза. ОЭЦ — порошкообразное или волокнистое вещество с плотностью 1340 кг/м , растворимое в воде, диметилсульфоксиде, метилпирролидоне, этаноламине, в водном растворе едкого натра. Используется главным образом как загуститель при изготовлении красок, фотоэмульсий и фотобумаги, как эмульгатор в производстве ПВХ, ПВА и других полимеров. Находит применение в текстильной, косметической, электротехнической и керамической промышленности, а также при изготовлении бумаги, клеев, паст, чернил и т. п. Пленки из ОЭЦ имеют хорошие механические свойства разрушающее напряжение при растяжении 27—28 МПа, относительное удлинение 14—40%- [c.337]

Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен, подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °С для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч. [c.34]

В сильно разбавленном водном растворе эмульгатор существует либо в ионизированном, либо в молекулярном состоянии. При возрастающей концентрации эмульгатора внезапно наступает скачкообразное изменение различных свойств раствора эмульгатора, например поверхностного натяжения, вязкости, осмотического давления и других. Это вызвано тем, что молекулы эмульгатора собираются в молекулярные агрегаты (мицеллы), причем гидрофобные части молекул направлены внутрь мицелл, а гидрофильные— наружу, к водной фазе. Концентрация эмульгатора, при которой происходит молекулярная агрегация, называется критической концентрацией мицеллообразования [27] она характерна для каждого эмульгатора. Концентрация эмульгатора при эмульсионной полимеризации должна быть всегда выше критической концентрации мицеллообразования обычно она составляет 0,5— 5% (масс.) по отношению к мономеру. Количество воды в эмульсии варьируется в пределах от половинного до учетверенного количества мономера. [c.57]

Помимо моющих свойств мыл и некоторых синтетических детергентов, связанных, в частности, с их способностью быть хорошими эмульгаторами, их водные растворы обладают способностью растворять некоторые углеводороды, в связи с чем они применяются в резиновой, кожевенной и других отраслях промышленности. Так, при введении в концентрированные растворы мыл органических веществ, практически не растворимых в воде, последние приобретают способность коллоидно растворяться или солюбилизироваться и дают почти прозрачные растворы. [c.171]

При полимеризации в эмульсиях мономер, водорастворимый инициатор, стабилизатор и другие добавки распределяются при интенсивном перемешивании в воде или водных растворах солей в присутствии эмульгатора, образуя эмульсию. Скорость процесса больше, чем при полимеризации в массе, а образовавшийся полимер имеет наиболее высокую молекулярную массу. Реакционные смеси, как правило, состоят из большого числа компонентов жидкого мономера (15—30% от массы всей смеси), воды (60—80%), эмульгатора, инициатора, растворимого в воде, и регуляторов (pH среды, поверхностного натяжения, степени полимеризации и разветвленности полимера). Величина pH среды влияет на скорость полимеризации, а также на качество и выход образующегося полимера. Кроме того, на кинетику процесса и степень полимеризации будущего полимера влияют температура и время процесса, количество инициатора, количество и характер эмульгатора, а также скорость механического перемешивания н другие факторы. Получив полимер с нужными свойствами, добавляют кислоты или другие электролиты для разрушения эмульсии. [c.196]

Водные растворы биополимера ХЗ хорошо удерживают во взвешенном состоянии барит, сульфид свинца и другие утяжелители, лучше сохраняя при этом показатели низкой вязкости и другие реологические свойства, чем обычно применяемые промывочные жидкости. Кроме того, промывочные жидкости с биополимером ХС сохраняют устойчивость в присутствии таких растворимых солей, как хлористый натрий, хлористый кальций, хлористый цинк, сульфат кальция и др. В промывочные жидкости, содержащие биополимер ХЗ, для регулирования фильтрационных и реологических показателей можно вводить КМЦ, крахмал, ферро-хромлигносульфонаты, бентонит и нефтепродукты. Этот биополимер, по-видимому, является хорошим эмульгатором нефти. Промывочные жидкости с биополимером ХВ термоустойчивы до 150° С. [c.154]

Значительный интерес представляло изучение возможности применения ММЭ в качестве эмульсола, поскольку, несмотря на увеличивающийся объем производства водных СОТС для различных процессов металлообработки, ощущается острый дефицит этих продуктов. Предпосылкой для такого направления исследований являлся состав ММЭ — мыла, масло, ПАВ, присадка ДФ-11. Показано, что состав ММЭ, получаемый при оптимальном режиме разрушения ОПС, позволяет получать водные СОТС наилучшего качества. Установлено, что стабильность эмульсий (3—10%-ный водный раствор ММЭ) существенно повышается в случае использования ультразвука при смешении компонентов. Среди исследованных эмульгаторов более эффективной оказалась олеиновая кислота. Полученные продукты удовлетворяют требованиям по смазочным, антикоррозионным свойствам и биостойкости по своему качеству 3 и 5%-ные водные эмульсии равноценны. При сравнительных испытаниях исследуемых СОТС и товарных продуктов Укринол-1 М и ЭТ-2 первые оказались на 20—25% эффективнее. [c.337]

Например, для углеводородного раствора эмульгатора ЭС-2, обладающего кислотно-основными свойствами, в составе которого содержится более 50 % свободных жирных кислот (кислотное число активной основы 50-60 мг КОН/г), на границе с водными растворами электролитов при увеличении значений pH до нейт- [c.70]

Елисеева предполагает, что основной причиной наблюдаемых отклонений является изменение свойств межфазного слоя в результате увеличения молекулярного взаимодействия на границе фаз вода — мономер [34 37 38, с. 15 39]. Помимо возможности образования частиц в водном растворе это приводит к флокуляции частиц в результате снижения адсорбции эмульгатора. Подробнее об этом будет сказано ниже. [c.90]

Если принять, что мономер не растворяется в воде, а инициатор — в органической фазе, то в истинном водном растворе не может происходить никакой полимеризации. Первая задача эмульгатора состоит в солюбилизации части мономера в области неполярных частей мицелл, которые являются агрегатами молекул эмульгатора, существующими при концентрации последнего выше определенной критической величины, и которые сообщают раствору характерные коллоидные свойства [80—86]. Остаток мономера присутствует в виде суспензии мелких капелек. По поводу точной формы мицелл существует много противоречивых мнений, но в данном случае это не имеет большого значения определенно известно, что в мицеллах молекулы эмульгатора стремятся расположиться таким образом, чтобы их гидрофобные углеводородные концы были направлены внутрь частицы. Если в систему вводится мономер, то мицеллы расширяются, и посторонние молекулы солюбилизируются в углеводородных областях. Таким образом растворимость органического вещества сильно повышается. Важная особенность состоит в том, что сильное набухание внешних областей в воде благоприятствует диффузии водорастворимого инициатора в области, расположенные в непосредственной близости от мономера. Харкинс с сотрудниками [87—89] провели широкие рентгенографические исследования по определению размеров мицелл в различных условиях и на отдельных стадиях реакции эта работа очень важна для понимания механизма полимеризации. В идеальных условиях инициирование происходит только [c.165]

Этот полимер обладает высокими адгезионными свойствами и применяется для изготовления клеев и лаков. Путем гидролиза из поливинилацетата получают поливиниловый спирт [—СНг—СН(ОН)—] , используемый в качестве эмульгатора и загустителя водных растворов. Из частично гидролизованного поливинилацетата изготовляют поливинил ацетатные пленки и заменители кожи. Широко применяют также сополимеры винилацетата с винилхлоридом и другими мономерами. [c.286]

Так, например, если при помощи ПАВ вызвать гидрофобизацию породы пласта, то это не только изменит условия избирательного смачивания твердой фазы соответственно водным раствором и нефтью, но и может вызвать взаимное эмульгирование обеих жидких фаз вследствие того, что частицы породы после адсорбционного модифицирования их поверхности приобретают свойства твердого эмульгатора, часто очень эффективного и оказывающего иногда неожиданное влияние на последующие технологические процессы нефтедобычи. [c.105]

Согласно разработанной советскими учеными — академиком П. А. Ребиндером и его сотрудниками — теории, моющее действие представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных процессов — смачивания, пептизации, эмульгирования и стабилизации частиц, загрязняющих поверхность вещества, подвергаемого очистке и вспениванию. Все эти процессы обусловлены возникновением на поверхности раздела коллоидно-адсорбционных слоев. Поэтому мыла и другие моющие средства должны быть хорошими эмульгаторами для эмульсий типа масло — вода, обладать высокой поверхностной активностью и ярко выраженными коллоидными свойствами в водных растворах. Для того чтобы обеспечить надлежащее смачивание, поверхностное натяжение моющего раствора должно быть почти вдвое ниже, чем у воды. [c.383]

Использование РПА вместо мешалок при осуществлении процесса выделения полимеров с использованием антирастворителя позволяет увеличить поверхность раздела фаз компонентов, улучшить условия гомогенизации и диспергирования. В частности, механическая обработка полимеризата изопренового каучука в поле высоких скоростей сдвига, развиваемых в РПА, позволяет получать полимер с заданными пластоэластическими свойствами, а также интенсифицировать процесс его эмульгирования в водном растворе эмульгатора. [c.151]

В работах А. Б. Таубмана и С. А. Никитиной с сотрудниками показано, что возникновение структурно-механического барьера связано с самопроизвольным образованием ультрамикроэмульсии (УМЭ) на границе раздела двух жидких фаз. Возникновение УМЭ можно легко наблюдать, если наслоить углеводород (масляная фаза) на водный раствор эмульгатора. Спустя некоторое время на границе раздела фаз появляется тонкая молочно-белая прослойка, постепенно утолщающаяся в сторону водной фазы. Это явление — следствие гидродинамической неустойчивости межфазной поверхности углеводород—раствор ПАВ, обусловленной I двусторонним массопереносом через границу раздела (переход в водную фазу вследствие внутримицеллярного растворения, перераспределение эмульгатора между фазами благодаря некоторой растворимости его в углеводороде). В результате возникающей поверхностной турбулентности в обеих фазах вблизи поверхности раздела спонтанно развивается процесс эмульгирования с образованием капелек эмульсии как прямого типа (в водной фазе), так и обратного (в углеводороде). Однако обратная эмульсия, как правило, грубодисперсна, малоустойчива и легко разрушается, тогда как прямая имеет коллоидную степень дисперсности (размер капелек соизмерим с размером мицелл, солюбилизировавших углеводород) и обладает высокой агрегативной устойчивостью. Ультрамикрокапельки ее защищены адсорбционными слоями эмульгатора, которые связывают их в сплошную гелеобразную структуру с заметно выраженной прочностью и другими структурно-механическими свойствами. [c.194]

Обычно канифоль отождествляется с абиетиновой кислотой. Принимается, что канифоль содержит 90—95% абиетиновой кислоты и 10—5% неомыляемых веществ (углеводородов). Для получения эмульгаторов используется свойство смоляных кислот образовывать со щелочами соли — смоляные мыла, водные растворы которых обладают способностью ценообразования. [c.264]

Введение некоторых количеств неорганических солей в водный раствор эмульгатора способствует снижению критической концентрации мицеллообразования (ККМ), повышению солюбилизации эмульгируемых мономеров, снижению поверхностного натяжения и повышению устойчивости образующегося латекса, улучшению его реологических свойств. В отсутствие электролитов образуется латекс, характеризующийся высокой вязкостью, вследствие чего нарушается нормальный отвод теплоты реакции полимеризации. В особенности высокую вязкость имеют латексы, полученные с применением жирнокислотного эмульгатора. В производстве бутадиен-стирольных каучуков применяются хлорид калия и тринат-рийфосфат (НазР04 12НгО), которые вводят в раствор эмульгатора совместно или в отдельности. Выбор указанных электролитов основан на отсутствии их влияния на скорость полимеризации и высаливание эмульгатора. [c.245]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

Диамин действует как Н/В-эмульгатор, а также как гидро- фобизующий агент. Неполярная часть цепи катиона растворя-а тся в нефтяной фазе, а полярная азотистая часть цепи — в воде, придавая капельке нефти положительный заряд. Поскольку большинство металлов и минералов несут отрицательный поверхностный заряд, капельки нефти притягиваются к этим поверхностям, где разрушаются с образованием пленки нефти, как показано на рис. 7.11. В качестве комбинированного гидрофобизующего агента и эмульгатора могут быть использованы многие другие азотсодержащие углеводородные соединения, в углеводородной цепи которых имеется более 10 атомов углерода. Должна быть обеспечена сбалансированность гидрофобизующего и эмульгирующего действий, так как при очень сильном эмульгирующем действии не будет достигнута смачиваемость нефтью, а при очень сильном гидрофобизующем действии будут большие потери нефти. Относительная эффективность обоих действий зависит от различных условий, таких как природа поверхности, которую необходимо покрыть пленкой нефти, электрохимические свойства водной фазы, pH, температура и т. д. В соответствии с этими условиями и должно лодбираться ПАВ. Например, если гидрофобизующее действие [c.282]

Для адсорбции органических веществ из водных растворов должны применяться прежде всего углеродистые пористые материалы (различные типы активированных углей) либо органические синтетические сорбенты. Полярные гидрофильные материалы — глины, силикагели, алюмогель и гидраты окислов — для адсорбции веществ из водных растворов практически непригодны, так как энергия взаимодействия их с молекулами воды почти равна или превышает энергию адсорбции молеюул органических соединений. Однако, если в водном растворе молекулы или ионы образуют крупные ассоциаты как, например, ионы и молекулы синтетических поверхностно-активных веществ с длинными цепями углеводородных радикалов или ионы прямых красителей в присутствии минеральных солей, то энергия адсорбции таких ассоциатов или мицелл значительно превышает энергию связи молекул воды с поверхностью даже наиболее гидрофильных материалов. Поэтому синтетические поверхностно-активные вещества (моющие, эмульгаторы и т. п.), прямые красители и другие соединения, обладающие свойствами коллоидных электролитов, хорошо поглощаются из мицеллярных растворов не только гидрофобными сорбентами типа активированных углей и синтетических смол, но и кр(упнопористыми гидрофильными материалами, особенно гидратами окислов алюминия и железа. Последним для сорбции коллоидных ассоциатов следует отдать предпочтение, так как у самых крупнопористых обесцвечивающих углей марок ОУ лишь около 20% поверхности пор доступно для крупных мицелл синтетических моющих веществ, гуминовых кислот или прямых красителей, тогда как практически вся поверхность крупных пор свежеосажденных гидратов окислов алюминия и железа доступна для мицелл этих соединений. [c.99]

Эмульгаторы и вещества, способствующие эмульгированию, имеют особенное значение для водных эмульсий, применяемых для закалочного охлаждения, защиты от коррозии и обработки металлов. Благодаря гидрофобно-гидрофильной молекулярной структуре эмульгаторы имеют поверхностно-активные свойства и улучшают образование и стабильность эмульсии в результате снижения поверхностного натяжения (обычно в эмульсиях типа масло— вода). Гидрофобная часть молекул всегда состоит из углеводородного радикала. Б зависимости от гидрофильной части молекул эмульгаторы подразделяют на анионно- и катионоактивные и неионогенные эмульгаторы. Ионоактивные эмульгаторы диссоциируют в водном растворе, образуя наряду с контр-ионом поверхностно-активный анион или катион. Растворимость и поверхностно-активные свойства неионогенных эмульгаторов основаны на гидратации накопленных гетероатомов, обычно кислорода, в виде эфирных связей, аминных, азотных или карбонамидных групп [9.167]. [c.228]

Основную группу эмульсионных мазей составляют мази типа В/М. В аптечных условиях в качестве эмульгатора чаще всего применяют ланолин, который по этой причине всегда вводят в основу в большем или меньшем количестве. Эмульгирующими свойствами, но в значительно меньшей степени обладают также спермацет и воск. Воспринимать небольшие количества воды (без эмульгирования) способны и другие жировые основы. Техника приготовления эмульсионных мазей заключается в тщательном смешивании в ступке эмульгатора (обычно ланолина) с водным раствором лекарственных веществ до полного его поглощения, после чего примешивают основу. [c.245]

Метафос получают по реакции (25) 4-нитрофенолята наг-рия с диметилхлортиофосфатом. Реакцию рекомендуется прово-дить в водной среде при интенсивном перемешивании в присутствии алкилфениловых эфиров полиэтиленгликоля в качестве эмульгаторов. Особенно важно контролировать pH среды, которая должна соответствовать pH водного раствора 4-нитрофенолята натрил. Конечный продукт не должен содержать свободного нитрофенола более допустимых норм, в противном случае препарат приобретает фитоцидные свойства. [c.444]

Высокая устойчивость эмульсий может, однако, наблюдаться и в тех случаях, когда адсорбционные слои сами по себе не обладают сильно выраженной структурно-механической прочностью. Так, адсорбционные слои препаратов типа ОП-10 (неионогенные ПАВ), алкилбензолсульфонатов, некаля и др. на поверхности водных растворов и тем более на межфазной границе углеводород — вода не обнаруживают повышенных структурно-механических свойств. И тем не менее эти вещества являются эффективными эмульгаторами. [c.170]

II. Для выяснения влияния на устойчивость концентрированных эмульсий электростатического отталкивания двойных диффузных слоев [1] в качестве эмульгатора исследовался сильный коллоидный электролит — бутил-нафталинсульфонат натрия (некаль НБ). Он хорошо растворяется в воде и ксилоле, его водные растворы обладают высокой солюбилизующей способностью. Эти свойства некаля НБ, аналогичные НПАВ, обусловливают квазиспонтанное эмульгирование на границе раздела ксилол/вода и образование многослойных защитных пленок из капель МЭ. [c.270]

Сульфонол НП-3 — анионоактивное ПАВ, натрий алкил-бензолсульфонат на основе а-олефинов термического крекинга парафинов с содержанием в радикале 8 — 12 атомов углерода. Имеет сходную химическую формулу с НП-1. Содержание солей алкилбензол сульфокислот — 80 % вторая критическая концентрация мицеллообразования — 1,88 г/л. Водный раствор обладает высокими смачивающими свойствами эмульгатор для эмульсий 1-го рода, обладает хорошими вспенивающими свойствами. Хорошо растворяется в пресной воде, в минерализованной воде образуется осадок. По внешнему виду представляет собой гранулы от желтого до светло-ко-ричневого цвета. Производитель 1. ПО Авангард , г. Стерлитамак. 2. НПП Икар , г. Уфа (АО Уфанефтехим ). [c.628]

Октаметил (ОМПА, шрадан, пестокс-3) это октаме-тил-тет,раамидпирофосфо р ой кислоты. Бесцветная или желтоватая прозрачная жидкость со слабым запахом. Это один из немногих ФОП, растворимых в воде и в большинстве органических растворителей. Устойчив к действию щелочей, кислот и кислорода воздуха. Гидролизуется Медленно (быстрее (в кислой среде). Технический прощукт представляет собой вязкую темно-коричневую жидкость с неприятным запахом. Кроме 50% концентрата, содержит 50% эмульгатора ОП-7. Водные растворы имеют желтоватую окраску. Особенность октаметила заключается в том, что ои почти ие обладает контактным и фумигационным свойствами, но является высокоэффективным системным инсектицидом против сосущих насекомых. [c.63]

В промышленности наиболее широко распространен метод получения сополимеров в водной эмульсии. Технологическое оформление процесса сополимеризации в общем не отличается от применяемого в процессе раздельной полимеризации мономеров. При наиболее простом и часто применяемом способе в реакционный аппарат загружают водные растворы эмульгаторов, инициаторов и других вспомогательных веществ, затем добавляют соответствующие количества мономеров и проводят реакцию при заданной температуре до определенной степени превращения. В некоторых случаях (стр. 38) прибегают к постепенной дозировке более реакционноспособного компонента. В настоящее время со-полимеризацию хлористого винилидена с достаточной эффективностью проводят водно-эмульсионным способом. Получаемые продукты обладают требуемой для переработки физической однородностью и хорошими техническими свойствами. [c.23]

Имеющиеся данные показывают, что охрупчивание полиэтилена в значительной степени зависит от характера окружающей среды. В качестве примера можно сослаться на убедительные результаты Гаубе [46], полученные для линейного полиэтилена. Он проводил эксперименты при 80 °С на воздухе, в дистиллированной воде, а также в 2%-ном водном растворе эмульгатора. Влияние среды сказывается в смещении крутопадающего участка кривой долговечности таким образом, что наибольшая долговечность наблюдается на воздухе, в воде — несколько меньшая, и минимальная — в растворе эмульгатора. Ни вода, ни эмульгатор не вызывают набухания полиэтилена и тем самым изменения его прочности. Поэтому колебания прочности полиэтилена в различных средах являются следствием смачивания, изменения свободной энергии на границе раздела поверхности образца и окружающей среды. Известно, что изменение свободной поверхностной энергии оказывает влияние на прочностные свойства твердых тел. Например, Смекал [46] установил, что предел прочнрсти при растяжении для стеклянных брусков на воздухе составляет 716 кГ/см , а в воде — 638 кГ/см . Шуман [29] приводит значение предела прочности при растяжении для стеклянных брусков в воде 1110 кГ/см , а в спирте — 1210 кГ/см . Он объясняет это тем, что свободная поверхностная энергия на границе раздела фаз стекло —спирт на 70% больше, чем энергия на границе раздела фаз стекло — вода. [c.194]

Поверхностно-активные вещества ПАВ) и другие детергенты. К этой группе, кроме ПАВ, относят также эмульгаторы и увлажнители. При взаимодействии с поверхностью листа капли раствора они действуют как смачивающие вещества, увеличивая площадь контакта между каплей и листовой поверхностью. Придавая водным растворам гербицидов некоторые свойства масел, ПАВ и другие детергенты значительно понижают поверхностное и межфазовое натяжение раствора. Низкое поверхностное натяжение, повышая способность к смачиванию, позволяет раствору пестицида преодолевать воздушные пробки в микропорах кутикулы и вступать в контакт с водной фазой листа. Функции ПАВ более детально рассмотрены в работах [54, 120, 121]. Увлажнителями могут быть различные гигроскопические жидкости (глицерин), а также соли кальция. Они притягивают из атмосферы влагу к высыхающим распыленным капелькам, намного увеличивая время проникновения растворенного вещества. Эмульгаторы солюбилизируют в воде липофильные соединения или их масляные растворы, что используется при приготовлении стойких масляно-водных эмульсий. Таким образом, ПАВ, эмульгаторы и и увлажнители облегчают поступление вещества в растение благодаря увеличению поверхности соприкасающихся капель с листом (улучшение омачивания), за счет замедления процесса их [c.216]

Различают два основнйх тйпа эмульсионной полимеризации с применением водорастворимых инициаторов и с применением инициаторов, растворенных в мономере, но не растворенных в воде (бисерная или капельная полимеризация). Для проведения полимеризации первого типа применяют в качестве инициаторов водорастворимые перекиси, а также персульфаты и перебора-ты. Последние являются не только инициаторами, но и эмульгаторами. Важнейшими эмульгаторами для эмульсионной полимеризации являются соли жирных кислот (мыла), так как мономеры значительно лучше растворяются в водных растворах мыла, чем в чистой воде. В результате полимеризации жидкая дисперсная фаза (мономер) переходит в твердую фазу (полимер), которая, адсорбируя мыло, образует стойкую суспензию. В этом случае образуется латекс — высокодисперсный полимер, имеющий преимущества перед лаковым раствором малую вязкость и высокую концентрацию полимера. Кроме того, в этом случае не применяются растворители. Недостатком описанного метода полимеризации является трудность полного удаления электролитов после осаждения, что несколько снижает диэлектрические свойства готового полимера. [c.66]

В качестве эмульгаторов в наиболее массовых эмульсолах старых марок используются натриевые соли масляного асидола, таллового масла, соли СЖК С1—С4 окисленного петролатума, нитрованного окисленного петролатума [92, 225]. Для улучшения качества эмульсолов на масляном асидоле предложено вводить в него другие ПАВ (в частности, контакт Петрова [219]). Тем не менее качественные эмульсолы на неочищенных нафтеновых кислотах и на продуктах окисления углеводородов (на СЖК, окисленном парафине, окисленном петролатуме) получить нельзя. Такие товарные ПАВ удерживают в водных растворах небольшое количество масла и присадок, так как обладают плохими солюбилизирующими свойствами. Смазывающие и антикоррозионные свойства этих ПАВ также невысоки. Кроме того, вследствие осббенностей строения эти ПАВ обладают плохими моющими свойствами. Поэтому они не способствуют удалению металлической пыли и стружки из зоны обработки и не устраняют засаливания абразивных кругов. Эмульсолы на масляном асидоле и СЖК наиболее подвержены действию бактерий. [c.135]

Для" изготовления эмульсионных СОЖ применяют в основном сульфонаты натрия — производные сульфокислот Сд—С)8, которые служат эмульгаторами и солюбилизаторами. Такие сульфонаты мало чувствительны к солям жесткости, что особенно важно при изготовлении эмульсий и растворимых масел. При составлении СОЖ необходимо учитывать, что эмульгирующая и сол юбилизирующая способность сульфоната зависит- от,строения его молекул, свойств используемого в СОЖ масла, наличия присадок и их характера. Сказанное иллюстрируется приведенными ниже данными о стабильности дисперсий 2%-ных водных растворов сульфонатов натрия в неполярных жидкостях или присадках через трое суток после смешения (цифры указывают количество масляной фазы в вес. % к сульфонату) [c.206]