Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Лакокрасочные материалы для электроосаждения

    Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосаждения. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. [c.86]


    Электроосаждение — один из наиболее перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов, заключающийся в осаждении лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под воздействием постоянного электрического тока. Осаждение осуществляется в результате придания частицам лакокрасочного материала, находящимся в электропроводящей жидкой среде, электрического заряда, противоположного по знаку заряду покрываемого изделия. Если лакокрасочный материал способен в данной среде переходить в ионное состояние, то его перенос осуществляется за счет заряда ионов — катионов, или анионов. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие — анодом или катодом — различают анодное осаждение (анафорез) или катодное (катафорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Этим способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров. [c.219]

    Вязкость пигментированных лакокрасочных материалов является одной из их важнейших характеристик При получении покрытий лакокрасочный материал может наноситься на поверхность самыми различными методами распылением в электростатическом поле высокого напряжения, электроосаждением, обливом и окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением и т д В каждом из этих методов требуется лакокрасочный материал строго определенной вязкости для получения покрытия высокого качества [c.360]

    Лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением, электроосаждением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом, валиками, кистью и другими методами, которые имеют свои преимущества и недостатки. Некоторые из этих методов высокопроизводительные, но не всегда позволяют получить высококачественное покрытие, другие, обеспечивая высокую производительность и качество покрытия, требуют значительных затрат на оборудование. Выбор метода окраски зависит от типа производства (массовое, серийное или единичное), от размеров и формы изделий (деталей), требований, предъявляемых к качеству покрытия изделий, свойств лакокрасочного материала, от экономической целесообразности и других факторов. [c.76]

    Электроосаждением можно получать равномерные по толщине пленки на изделиях сложной формы, но не всегда удается окрасить труднодоступные места (это зависит от формы деталей и свойств применяемого материала). Свойство лакокрасочного материала проникать в труднодоступные места и образовывать равномерное по толщине покрытие (по аналогии с электролизом металлов) называют рассеивающей способностью. [c.137]


    Линии окрашивания электроосаждением состоят из основного и вспомогательного оборудования. К основному оборудованию относятся агрегат подготовки поверхности, установка электроосаждения и сушильный агрегат к вспомогательному — установка и емкости для приготовления обессоленной воды, рабочих и корректив рующих растворов лакокрасочных материалов, установка для очистки промывных вод от лакокрасочного материала, для деминерализации вод с целью повторного их использования, установки для ультрафильтрации, емкости для хранения лакокрасочных материалов. [c.138]

    Рассеивающая способность — свойство лакокрасочного материала проникать в труднодоступные места окрашиваемых изделий и образовывать равномерные по толщине покрытия. Рассеивающая способность зависит от режима электроосаждения и от состава материала (пленкообразующего, пигментов, растворителей и др.). [c.176]

    Процесс электроосаждения и свойства получаемых покрытий зависят от концентрации и кислотности (pH) лакокрасочного материала в ванне, напряжения и плотности тока осаждения, продолжительности процесса, температуры, интенсивности перемешивания и других факторов. Ниже приведены примеры влияния указанных параметров (табл. 6.7) на свойства осаждаемых покрытий. [c.176]

    Нормальный процесс электроосаждения протекает только при определенных значениях pH. Для каждого лакокрасочного материала существует свой интервал этих значений. [c.176]

    В ванне электроосаждения лакокрасочный материал периодически перемешивается насосами или пропеллерными мешалками. Перемешивание необходимо для предотвращения расслаивания лакокрасочного мате- [c.177]

    После окрашивания изделия промывают, обдувают горячим воздухом для удаления капель воды и подвергают горячей сушке. Режим сушки зависит от вида нанесенного лакокрасочного материала. Покрытия, полученные методом электроосаждения, беспористы, равномерны по толщине, не имеют потеков, пузырей и других поверхностных дефектов. [c.178]

    Для регулирования температуры предназначены теплообменники. Они охлаждают раствор лакокрасочного материала, нагреваемого за счет выделяемой теплоты в процессе электроосаждения, и нагревают рабочий раствор при заполнении ванны и после длительных перерывов в работе. [c.179]

    Рабочий водный раствор лакокрасочного материала, обычно низкой концентрации (7—15%), должен обеспечивать стабильность параметров процесса электроосаждения и свойств получаемых покрытий в течение не менее 20 сут. [c.106]

    Если при окраске другими методами некачественная подготовка поверхности может проявиться только в процессе эксплуатации окрашенного изделия, то при окраске электроосаждением дефекты подготовки поверхности приводят к появлению дефектов покрытия сразу же после нанесения лакокрасочного материала или после его термоотверждения. [c.185]

    Перед окраской изделий методом электроосаждения в промышленных условиях технологические режимы нанесения используемого лакокрасочного материала предварительно отрабатывают на лабораторных установках. При этом оценивают эффективность выбранного способа подготовки поверхности, определяют оптимальные значения напряжения, продолжительности осаждения, pH рабочего раствора лакокрасочного материала, концентрацию сухого остатка. Оптимальными технологическими [c.192]

    После проведения предварительных испытаний на лабораторных установках переходят к отработке технологических режимов окраски на промышленной установке. Перед первичной загрузкой ванны рассчитывают количество лакокрасочного материала, необходимое для получения рабочей концентрации в ванне электроосаждения. Предварительно подготовленную ванну заполняют обессоленной водой примерно на 60—70% ее объема, т. е. настолько чтобы обеспечить беспрепятственную циркуляцию. [c.194]

    Сущность предложенного решения проблем окраски электроосаждением с помощью ультрафильтрации заключается в следующем. Лакокрасочный материал для злектроосаждения, состоящий из связующего, нейтрализующего агента, пигментов, поверхностно-активных веществ (или диспергаторов), органических растворителей и воды (при необходимости с добавлением анти- [c.203]

    Применение ультрафильтрации в установках окраски электроосаждением позволяет значительно снизить потери лакокрасочного материала, расходы свежей воды, химикатов для очистки промышленных вод, электроэнергии и затраты на складирование шлама, а также упростить обслуживание ванны окраски и повысить ее стабильность. Все это обеспечивает получение большого эффекта. [c.206]

    Максимально допустимая скорость циркуляции рабочего раствора зависит от типа лакокрасочного материала и колеблется в пределах от 0,2 до 0,7 м/с. Возле участков изделия, легко доступных для электроосаждения (вблизи катодов), скорость должна быть максимальной, и, наоборот, у поверхности, на которой осаЖдение происходит в последнюю очередь (впадины, полости), скорость циркуляции должна быть минимальной [51, 52]. [c.218]


    Установка очистки промывных вод предназначена для коагуляции частиц лакокрасочного материала, находящегося в сточных водах установок окраски электроосаждением. Коагуляция лакокрасочного материала происходит при добавлении в промывные воды раствора хлорида кальция. [c.225]

    Электроосаждение водоразбавляемых лакокрасочных систем можно осуществить не только в ваннах, но и при струйном нанесении их на подложку под воздействием постоянного электрического поля [61, 62]. В этом случае, как и при электроосаждении в ваннах, анодом служит окрашиваемое изделие, а катодом — обливающее устройство (головка). При этом лакокрасочный материал подается насосом из бака в зону окраски через отверстия (или сопла) в корпусе обливающего устройства. Замыкание электрического контакта между головкой и изделием осуществляется через струи лакокрасочного материала. Избыток лакокрасочного материала после окраски стекает обратно в бак, таким образом осуществляется непрерывная циркуляция в системе бак — насос — окрасочная камера — бак. [c.238]

    По данным работы [50], методом ИК-спектроскопии было установлено, что при образовании осадка на аноде протекают те же самые химические процессы, что и при электроосаждении в ванне. За счет более высокой скорости циркуляции лакокрасочного материала относительно окрашиваемого образца и, очевидно, за счет уменьшения температуры анода скорость электроосаждения в случае струйного электроосаждения на 20—30% ниже, чем при методе окунания. [c.238]

    Объем лакокрасочного материала, необходимого для окраски, при струйном электроосаждении в несколько раз меньше объема материала при нанесении в ваннах. Перспективно применение струйного электроосаждеиия для окраски длинномерных изделий (ленты, трубы, провода, профильный прокат). Однако до настоящего времени способ струйного электроосаждеиия не нашел широкого промышленного применения в отечественной и зарубежной практике. Это объясняется тем, что продолжительность нанесения и сушки лакокрасочного материала намного превышает продолжительность технологических операций при окраске длинномерных изделий. Скорость передвижения изделий на таких технологических линиях составляет несколько десятков метров в минуту, поэтому окрасочный и сушильный агрегаты заняли бы очень большие производственные площади. При разра- [c.239]

    Преимущества струйного электроосаждеиия по сравнению с электроосаждением окунанием заключается в использовании небольших объемов лакокрасочного материала, участвующего в окраске, что является очень важным для материалов с небольшим сроком работоспособности. [c.240]

    П-еред включением установки в работу проверяют уровень лакокрасочного материала в ванне электроосаждения и заполнение водой ванн промывки. Затем с интервалом 1—2 мин включают насосы, фильтры, теплообменники и проверяют температуру лакокрасочного материала, которая должна быть равна 20 2°С. Включают и проверяют вентиляционные системы установки, насосные установки секций промывки, источник постоянного тока и конвейер. Технологический режим электроосаждения отрабатывают на изделиях установочной партии с учетом их специфических особенностей. [c.240]

    При катодном электроосаждений отмечается более высокий (на 20—50%) условный выход по току. Поскольку при зтом уменьшается количество электричества, пропускаемого через ванну, несколько упрощается задача стабилизации температуры лакокрасочного материала. [c.243]

    В то же время покрытия на основе лакокрасочных материалов катионного типа обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами водорастворимых материалов. К ним можно отнести более высокие защитные характеристики, которые обусловлены высокой чистотой пленки, получаемой при электроосаждении, благодаря отсутствию растворения подложки, отсутствием окисления пленкообразователя (на катоде выделяется водород), более высокой плотностью образующейся пленки и щелочестойкостью, связанной с основным характером свободных аминогрупп, и др. Кроме того, в лакокрасочный материал можно вводить соли некоторых металлов (свинец, цинк и др.), которые в процессе образования пленки электролитически осаждаются на поверхности металла в виде тончайшего слоя, что повышает коррозионную стойкость поверхности. Можно отметить также, что в процессе образования покрытия в прикатодной области pH раствора составляет 10—12 (по сравнению с 2—3 у анода), что делает поверхность металла пассивной [128]. Таким образом, достоинства материалов катионного типа проявляются при нанесении их на подложку методом электроосаждеиия, который является для них основным. [c.69]

    В промышленности широко используется метод анодного электроосаждения. При анодном процессе электроосаждения лакокрасочного материала изделие, находящееся в ванне, является анодом, а корпус ванны — катодом. [c.169]

    Признаками плохого смачивания поверхности является сбегание — собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. раздел 1.2.3), поверхности подложки (см. раздел 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутиловый спирт, этилцел-лозольв, метилэтилкетон, циклогексанон, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.34]

    Проникновение жидкостей и газов через лакокрасочные покрытия к подложке осуществляется в результате 1) капиллярного течения и 2) диффузии. Капиллярное течение свойственно покрытиям с механической пористостью, т. е. имеющим капилляры, поры, микротрещины и т. д. Степень капиллярной пористости зависит от метода нанесения лакокрасочного материала, его способности смачивать поверхность, характера подложки (ее рельефа). Получить беспористое (сплощное) покрытие на ровной поверхности стекла значительно легче, чем, например, на поверхности древесины. При нанесении красок методом электроосаждения, как правило, получаются более сплошные покрытия, чем при пневмораспылении. [c.117]

    Наиб, прогрессивный метод нанесения В. л. м.-электроосаждение при его использовании получают покрытия равномерной толщины на изделиях сложной конфигурации, практически без потерь лакокрасочного материала. Изделие, на к-рое наносят В. л. м., может служить как анодом, так и катодом в соответствии с этим различают анафо-резные и катафорезные В. л. м. Последние обладают большей, чем аиафорезные материалы, способностью проникать в закрытые полости деталей сложной конфигурации и при меиьшей толщине образуют покрытия с более высокой коррозионной и хим. стойкостью. Однако произ-во и применение катафорезных В. л. м. связано с нек-рыми трудностями, обусловленными их кислым характером (pH 4-6) в частности, для нанесения этих материалов м. б. использовано только кислотостойкое оборудование. [c.399]

    Осн. преимущества В. л. м. перед традиц. лакокрасочными материалами малое содержание (или отсутствие) орг. р-рителей, что обусловливает меньшую пожаро- и взрывоопасность произ-ва и применения В. л. м., нх безвредность, а также существенную экономию орг. р-рителей (200-400 кг иа 1 т лакокрасочного материала) возможность нанесения на влажную пов-сть, благодаря чему исключается операция ее сушки (или обдувки) после подготовки под окраску сокращение расхода электроэнергии на вентиляцию сушильных камер. Недостатки В. л. м. относительно малая стабильность водных р-ров пленкообразователей и необходимость отверждения покрытий при высоких т-рах. Кроме того, в обычных условиях электроосаждения (без применения электропроводящих наполнителей, напр, сажи) м. б. по- [c.399]

    Лабораторная установка элек-фоосаждения (рис. 3.6) (6, с. 581 состоит иэ металлической ванны б, корпус которой снаружи изолировал текстолитом автотрансформатора 2, с помощью которого осуществляется регулирование напряжения прк проведении электроосаждения в режиме постоянного тока и механической мешалки 9 для перемешивания лакокрасочного материала. [c.90]

    При нанесении материалов важны не только реологические, но и электрические свойства. Особое значение они имеют при использовании методов электростатического распыления, электроосаждения (анодного и катодного осаждения). Поскольку между полярностью материала и его смачивающей способностью имеется связь, можно рассмотреть влияние электрических характеристик лакокрасочного материала на способность нанесения методами окунания, облива и др. [c.10]

    Технологически этот процесс, как известно, заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и гнязано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. В первую очередь окрашиваются те места изделия, где плотность тока больше. По мере роста толщины покрытия в этих местах и соответствующего роста его электрического сопротивления плотность тока на этих участках падает соответственно, замедляется и рост толщины покрытия. Этого не происходит на тех местах изделия, где вначале плотность тока была меньше. В конечном счете на изделии сложной конфигурации образуется равномерный по толщине слой покрытия. Лакокрасочный материал, который остался на покрытии за счет сопутствующего процессу электроосаждения окунанию, омывают водой, электроосаждеиное покрытие при этом не затрагивается. [c.8]

    Под рассеивающей способностью понимают свойство лакокрасочного материала проникать в труднодоступные места окрашиваемого изделия и образовывать равномерные по толщине покрытия на изделиях сложной конфигурации, что является одним из основных достоинств метода окраски электроосаждением. Методы определения рассеивающей способности подробно описаны в литературе [12, 104]. Рассеивающая способность тем выше, чем ниже электропроводность электроосажденной пленки и выше электропроводность лакокрасочного материала в ванне. [c.26]

    При применении фосфатирования и пассивации для улучшения плотности фосфатного слоя и повышения коррозионной стойкости покрытия часто применяют горячую сушку поверхностей перед электроосаждением при температуре 100—110°С до полного удаления еле-дов влаги. После извлечения окрашенных изделий из ванны электроосаждепия производится струйная промывка их водой для удаления с поверхности пузырьков и неполностью скоагулировавшего лакокрасочного материала. Применяют двух- или трехстадийную промывку, а если время между окраской и первой промывкой составляет более 3 мин, то сразу после выхода изделий из ванны производят легкое орошение всей поверхности обессоленной водой непосредственно над ванной. Последняя промывка производится Как правило полностью обессоленной водой во избежание появления на поверхности солевых пятен. При использовании ультрафильт-рац ии первоначальная промывка производится ультрафильтратом. [c.186]

    Фосфатный слой не должен растворяться при электроосаждении. Относительная растворимость фосфатного слоя является одной из оценок его пригодности для электроосаждепия. Продукты растворения фосфатного слоя, нереходяш,ие в рабочий раствор лакокрасочного материала, увеличивают его электропроводность, повышают плотность тока осаждения и температуру окрасочной ванны. Накопление в ванне этих продуктов приводит в конечном счете к появлению дефектов покрытий. [c.190]

    Лакокрасочные материалы для электроосаждения в нейтрализованном виде в процессе работы могут терять стабильность вследствие испарения летучей части, частичного окисления пленкообразующего, гидролиза по карбоксильным группам, изменения соотношения пигмент — связующее, загрязнения ванны посторонними электролитами и др. Во избежание этого необходимо постоянно обновлять лакокрасочный материал в ванне. В технологии электроосаждепия введено понятие времени оборачиваемости (в зарубежной литературе применяется термин turn over ), т. е. времени, необходимого для полной расчетной замены лакокрасочного материала в ванне по сухому остатку. При соблюдении этого показателя в рабочем растворе лакокрасочного материала не успевают протекать необратимые процессы и кроющая способность не ухудшается в течение длительного времени. Время оборачиваемости для применяемых в настоящее время лакокрасочных материалов составляет 2—6 недель и зависит в основном от типа пленкообразующего. Время оборачиваемости , уменьшающееся при увеличении производительности окраски и уменьшении объема ванны, уточняется при проведении предварительных лабораторных испытаний. [c.194]

    Для очистки лакокрасочного материала от металлических включений, заносимых в ванну окрашиваемыми изделиями, и других механических загрязнений размером более 50 мкм в НПО Лакокраспокрытие разработаны унифицированные насосно-фильтрующие станции типа МЩ, пригодные для использования в установках электроосаждения, окунания, облива и др. [53 54, с. 129]. [c.218]

    В соответствии с методикой [57 рассчитывают ванны электроосаждения, источник электропитания, число перемешивающих устройств в ванне, число насосно-филырующих станций, теплообменник, вентиляционные системы, зоны промывки и обдувки. Унифицированное вспомогательное оборудование — узел забора пасты УЗП, узел приготовления лакокрасочного материала УПК, насосно-фильт-рующие станции МЩ-0,05, узел коагуляции сточных вод УК, узел фильтрации сточных вод УФ и сливная емкость УС подбираются в соответствии с табл. 10. [c.232]


Смотреть страницы где упоминается термин Лакокрасочные материалы для электроосаждения: [c.400]    [c.357]    [c.21]    [c.62]    [c.193]    [c.221]    [c.224]    [c.229]    [c.16]    [c.88]   
Смотреть главы в:

Окраска электроосаждением -> Лакокрасочные материалы для электроосаждения




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ И ИХ КОМПОНЕНТЫ

Материалы для электроосаждения

Основные компоненты лакокрасочных материалов для электроосаждения

Электроосаждение

Электроосаждение лакокрасочных материалов из водных растворов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте