Материалы для электроосаждения

Отечественной промышленностью выпускаются лакокрасочные материалы для электроосаждения различных марок. [c.87]

Технологические параметры нанесения отечественных лакокрасочных материалов для электроосаждения и последующей сушки представлены в табл. 27. Дефекты покрытий и способы их устранения даны в в табл. 28. [c.361]

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ И ИХ КОМПОНЕНТЫ [c.106]

Материалы для электроосаждения являются, как правило, высокотемпературными и, следовательно, энергоемкими, что является их недостатком. [c.107]

Все это создает определенные трудности как при изготовлении материала, так и при его применении. В первую очередь высокие требования предъявляются к чистоте сырья для изготовления лакокрасочных материалов и к точности проведения процесса. Необходимость выделять изолированные линии для изготовления смолы и краски приводит к удорожанию материалов для электроосаждения. [c.108]

В настоящее время большой опыт, накопленный в создании и применении материалов для электроосаждения, позволяет применять пленкообразователи как однокомпонентные (однофазные), так и композиционные, смесевые (многофазные). [c.109]

Химическая инертность пигмента, его чистота, а также способ обработки поверхности являются важными условиями применимости пигмента в лакокрасочных материалах для злектроосаждения. Например, частично водорастворимые хроматные пигменты. можно вводить в материалы для электроосаждения в ограниченных коли- [c.145]

Наиболее перспективные и опробованные на практике материалы освоены в нроизводстве. Ниже приводится описание лакокрасочных материалов для электроосаждения, выпускаемых отечественной промышленностью, где даются основные свойства и параметры, характерные для каждого в зависимости от их назначения. [c.165]

В зависимости от электропроводности лакокрасочные материалы для электроосаждения разделяют на высокоомные и низкоомные. Высокоомные материалы осаждаются при высоких напряжениях (100—300 В) и характеризуются значительным эквивалентом осаждения и большой рассеивающей способностью, низкоомные осаждаются при низких напряжениях тока (30—60 В) и уступают высокоомным по эквиваленту осаждения и рассеивающей способности. [c.145]

При анодном осаждении отрицательно заряженный полимер осаждается на аноде, а при катодном электроосаждении — положительно заряженный полимер осаждается на катоде. По сравнению с другими, этот способ окраски позволяет получать очень равномерное покрытие наружных поверхностей и осаждение краски внутри частично закрытых областей. Степень использования краски высокая и процесс можно почти полностью автоматизировать. Указанные преимущества не достигаются при более простых процессах окунания. Так как пленки могут быть получены только на поверхности металлов и их толщина ограничена, материалы для электроосаждения используются в качестве грунтовок или в некоторых случаях для получения однослойных покрытий. Непигментированные прозрачные композиции используются для нанесения покрытий на металлические блестящие изделия. В настоящее время в промышленности применяются как анодный, так и катодный процессы [68—70]. После появления новых лакокрасочных материалов для катодного нанесения они вытесняют анодные композиции, особенно в автомобилестроении. [c.71]

Разработка принципиально новых лакокрасочных материалов приводит к развитию новых прогрессивных методов их переработки (нанесение и отверждение). За последние годы во многих зарубежных странах, а гакже в СССР развивается новый способ нанесения лакокрасочных материалов — электроосаждение - . Образование покрытий при эгом происходит в результате электрофореза с одновременным протеканием электроосмоса и электролиза. Окраска. методом электроосаждения производится в ванне при наложении постоянного электрического тока. Окрашиваемое изделие служит анодом, стенки ванны — катодом. Частицы водных растворов красок заряжаются отрицательно, движутся к окрашиваемому изделию и осаждаются на нем, в первую очередь на выступающих частях изделия (где плотность силовых линий больше), а затем вся поверхность покрывается равномерным изолирующим слоем краски. Применение этого метода стало возможным в связи с появлением водорастворимых лакокрасочных материалов на основе смол, образующих в воде коллоидные растворы или эмульсии. За рубежом выпускают водорастворимые лакокрасочные материалы для электроосаждения на основе маслянофенольных композиций, эпоксиэфиров, уралкндов, алкидно- и меламино-формаль-дегндных смол. Имеется большое число полностью автоматизированных промышленных установок для электроосаждения. [c.117]

В зависимости от электропроводности лакокрасочные материалы для электроосаждения разделяют на высокоомные (7 а110" мк См" см" ) и низкоомные (ул 110 мк См" см 1), [c.355]

Пленкообразователи, используемые в качестве связующих водоразбавляемых лакокрасочных материалов для электроосаждения, представляют собой водорастворимые олигомерные электролиты. Пленкообразующая часть связующего переводится соответственно к катионную или анионную форму. В случае катофореза—это поликатион, при анофорезе — полианион. Они должны осаждаться на электроде при прохождении электрического тока. Электроосажденная пленка настолько гидро-фобна и хорошо адгезирована, что ее можно промыть без редиспергирования. [c.11]

К настоящему времени на основании изложенных выше принципов построения материалов для электроосаждения и учитывая сырьевые возможности, в нашей стране разработан ряд материалов для грунтовочных и эмалевых покрытий. Все эти материалы предназначены для однослойного нанесения. Грунтовочные электрофо-резные покрытия перекрываются затем материалами, наносимыми традиционными способами. Эмалевые элек-трофорезные покрытия предназначены для эксплуатации без перекрытия последующими слоями и выполняют защитную и декоративную функции. [c.165]

Лакокрасочные материалы для электроосаждения в нейтрализованном виде в процессе работы могут терять стабильность вследствие испарения летучей части, частичного окисления пленкообразующего, гидролиза по карбоксильным группам, изменения соотношения пигмент — связующее, загрязнения ванны посторонними электролитами и др. Во избежание этого необходимо постоянно обновлять лакокрасочный материал в ванне. В технологии электроосаждепия введено понятие времени оборачиваемости (в зарубежной литературе применяется термин turn over ), т. е. времени, необходимого для полной расчетной замены лакокрасочного материала в ванне по сухому остатку. При соблюдении этого показателя в рабочем растворе лакокрасочного материала не успевают протекать необратимые процессы и кроющая способность не ухудшается в течение длительного времени. Время оборачиваемости для применяемых в настоящее время лакокрасочных материалов составляет 2—6 недель и зависит в основном от типа пленкообразующего. Время оборачиваемости , уменьшающееся при увеличении производительности окраски и уменьшении объема ванны, уточняется при проведении предварительных лабораторных испытаний. [c.194]

Лакокрасочные материалы для электроосаждения в зависимости от значения удельной электрической проводимости пленки (У разделяют на высокоомные (б= 1-10 Ом -см шш 100 мкСм/см) и низкоомные (О = 1-10 Ом См или 1000 мкСм/см). Высокоомные материалы обычно осаждаются при больших напряжениях (150-600 В) и имеют высокую рассеивающую способность, низкоомные - при напряжении 30-60 В, их рассеивающая способность меньше. К высокоомным материалам относится, например, известная грунтовка ФЛ-093, к низкоомным - эмаль ФЛ-149. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология