Сплавы покрытие сплавами

Сплав олово—никель. Покрытие сплавом олово—никель (35 % N1 и 65 % 8п) отличается высокой антикоррозионной стойкостью и получается блестящим непосредственно из ванны. Хорошая химическая стойкость в растворах многих кислот, по- [c.52]

Алюминий и его сплавы являются важным конструкционным материалом в самолето- и ракетостроении. На воздухе поверхность алюминия и его сплавов покрыта естественной окисной пленкой, толщина которой в обычных атмосферных условиях 0,005—0,2 мк. Пленка повышает химическую устойчивость алюминия, но не может служить надежной защитой против коррозии. При эксплуатации изделий с естественной окисной пленкой во влажной атмосфере или в морской, воде на поверхности алюминия образуется белый налет продуктов коррозии. Для повышения сопротивления коррозии окисную пленку на алюминии и его сплавах искусственно утолщают химическим или электрохимическим оксидированием. [c.145]

Электроосаждение сплавов является одним из эффективных методов улучшения качества металлических покрытий. Покрытия сплавами часто обладают более высокими антикоррозионными и лучшими декоративными свойствами, большей твердостью, износо- и жаростойкостью по сравнению с покрытиями индивидуальными металлами. [c.51]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ [49, 50] [c.431]

Напыляемые металлические покрытия часто подвергают последующей обработке для устранения пор с использованием жиров (смазки), воска, лаков и ингибиторов. Они являются хорошей основой для лакокрасочного покрытия. Однако их высокая защитная способность в результате применения смазок или лакокрасочных покрытий может снизиться, если основной металл в дальнейшем подвергнется коррозии из за повреждения покрытия, так как в этом случае рабочая площадь анода будет значительно уменьшена. При определенных сочетаниях покрытия и основного металла можно прибегнуть к термической обработке после напыления металла, чтобы улучшить сопротивление покрытия действию коррозии. Такая обработка может привести к образованию диффузионного сплава покрытия с основным металлом или увеличить количество оксида покрывающего металла в самом покрытии. Слои сплава или оксиды металла, полученные таким способом, могут обладать значительно более высокой сопротивляемостью действию коррозии, чем напыляемый металл покрытия. [c.45]

Установлено, что сплавы, содержащие 30,91—42,9% N1, являются однофазными и имеют метастабильную фазу с гексагональной решеткой типа с параметрами а 4,19 и с 5,16. Осадки имеют плотность 8,83 г/см . Покрытия сплавом с содержанием никеля меньше 30,91% являются двухфазными. Повышение содержания никеля в сплаве приводило к повышению внутренних напряжений сжатия. Отжиг осадков в течение 150 ч вызывает распад метастабильной фазы с гексагональной решеткой, который наблюдается уже при температуре 250° и резко ускоряется при 300 . [c.206]

Гальванические покрытия сплавами и Мо могут быть использованы для повышения износостойкости деталей машин, в особенности работающих при повышенной температуре или в агрессивной среде, а также при изготовлении электрических контактов и защиты деталей от коррозии. Сплавы с высоким содержанием вольфрама или молибдена обладают высокой каталитической активностью. [c.258]

Олово — висмут. В последнее время большое распространение в промышленности получило покрытие сплавом олово — висмут, содержащим 0,2—1,0% Bi. В отличие от чистого олова такое покрытие обладает большей устойчивостью при низких температурах и сохраняет способность к пайке после длительного хранения изделий. Для осаждения сплава Sn — В рекомендуется [50] - 0,5 н. раствор сернокислого олова и 2,0—2,5 н. серной кислоты с добавками 0,5—1,5 г/л азотнокислого висмута, 2—4 г/л ОП-Ю или ОС-20 при 18—25 °С и к = 0,5—1,5 A/дм . [c.441]

Покрытия сплавом свинец — олово получили довольно широкое промышленное применение для антифрикционных целей, для облегчения пайки деталей, а также в целях защиты от коррозии. Свинцовооловянные покрытия менее пористы, чем свинцовые или оловянные, что позволяет применять их для защиты деталей от действия морской воды и других агрессивных сред. Для антикоррозионной защиты применяются сплавы, содержащие около 5% олова. Для антифрикционных целей используются свинцовооловянные сплавы, содержащие 5—11% олова. Для пайки деталей употребляют покрытия сплавами, содержащими 18—60% олова. Покрытия чистым оловом, нанесенные гальваническим способом, со временем пассивируются вследствие образования на их поверхности пленки окислов. Пленка эта затрудняет пайку деталей. Свинцовооловянные сплавы не пассивируются, поэтому способность их к пайке после длительного хранения почти не изменяется. Следует учесть и то, что температура плавления сплавов, содержащих 40—60% олова, значительно ниже температуры плавления чистого олова. [c.359]

Задачей нашей работы была разработка технологии электроосаждения беспористого металлического покрытия, равномерного по толщине и структуре, обладающего заданными магнитными характеристиками. Нами разработана технология электроосаждения двух магнитных сплавов. Покрытие с коэрцитивной силой 200—260 э и остаточной индукцией 4000— 6000 гс мы в дальнейшем изложении называем сплавом № 1, покрытие с коэрцитивной силой 600—800 и и остаточной индукцией 4000—6000 ес — сплавом № 2. [c.506]

Большая часть добываемого цинка используется для оцинкования железа (предохранения от ржавления), а также для получения различных сплавов. Из последних наиболее известны латунь (60% Си, 40% Zn), томпак (90% Си, 10% Zn), нейзильбер (65% Си, 20% Zn, 15% Ni). Из кадмия изготовляют регулирующие стержни атомных реакторов. Его применяют для получения легкоплавких сплавов, гальванических покрытий, электродов щелочных аккумуляторов, механически прочных медно-кадмиевых сплавов для электро- [c.633]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — Al, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

Медь —цинк. Этот сплав получают электролитически, содержание меди от 10 до 90%. Покрытие сплавом, содержащим 60— 65% Си, или латунирование (желтая латунь), применяется для [c.438]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно защищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Свинец — олово. Покрытия сплавом свинец — олово (10—60 /а Зп) широко применяются в промышленности для защиты стальных изделий от коррозии, особенно в тех случаях, когда необходимо припаивание деталей, а также для сообщения антифрикционных свойств (8—12% 5п) поверхности изделий. Известно, что нормальные потенциалы свинца и олова различаются лишь на 14 мВ [c.436]

Для покрытия сплавом Зп —N1 ( 65% Зп) рекомендуются [50] следующие растворы [c.438]

Опыт 2. Определить выход по току при осаждении блестящих покрытий сплавом олово — свинец. [c.57]

Для покрытия сплавом медь — олово предложено большое число электролитов. Как и для латуни, электролиты в основном комплексные, наиболее исследованный из них — цианидный. Для замены цианидных электролитов предолжены фенолсуль-фоновые, триполифосфатные, дифосфатные и фторборатные. Во всех случаях наибольшее влияние на состав покрытия оказывает изменение соотношения ионов металлов в электролите и плотность тока. Для дифосфатного электролита, который является малотоксичным, существенным фактором является температура электролита. [c.60]

Латунь с содержанием меди 68—73 % имеет большую прочность сцепления с резиновыми покрытиями, поэтому электро и-мическое латунирование широко используют для улучшения адгезии резины со стальными и алюминиевыми изделиями. При более высоком содержании меди электрохимическое покрытие сплавом медь — цинк применяют для получения биметалла сталь — томпак, оно может использоваться также в качестве подслоя под покрытия другими металлами. [c.59]

При изготовлении печатных плат электрохимическим способом исходным материалом служит нефольгированный диэлектрик, на всю поверхность которого наносят слой меди (толщиной 5 мкм) путем химического восстановления. На медный слой наносят защитный рисунок (кислотостойкой краской) таким образом, чтобы рисунок на незащищенных участках меди соответствовал заданной электрической схеме. Для окончательного создания проводниковых элементов схемы на незащищенные участки меди (химической) наносят осадок меди электрохимически и поверх нее — покрытие сплавом олово — свинец. Затем кислотостойкая краска смывается растворителем, а слой химически восстановленной меди вытравливается. Как видно, в электрохимическом способе, в отличие от химического, проводящий рисунок печатной платы создается в результате осаждения металла, а не вытравливания. [c.105]

Какие условия способствуют совместному разряду металлов с различающимися стандартными потенциалами с образованием компактного покрытия сплавом [c.294]

Каким образом при электроосаждении покрытий сплавами решается проблема анода Проиллюстрируйте примерами. [c.294]

В металлургии и химии низкотемпературная плазма применяется для рудной плавки, рафинирующего переплава металлов и сплавов, производства сплавов и тугоплавких соединений, нанесения покрытий, синтеза различных химических соединений (например, получение окислов азота из воздуха, нитридов, тетра-фторэтилена и др.). [c.538]

Способ электролитического осаждения сплава РЬ—5п получил широкое применение. Покрытие сплавом РЬ—5п используют в качестве антифрикционного и наиболее широко в качестве покрытия, облегчающего пайку деталей. Близость стандартных равновесных потенциалов олова ( Р5п/5п=+( к/Рь + ——0,13 позволяет совместное осаждение этих металлов из смешанных растворов простых солей. Обычно в промышленности употребляют сплавы, содержащие от 5 до 60% 8п. [c.211]

Сплав медь—олово (бронза). Покрытие сплавом медь—олово, или бронзирование, применяют как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистьш сплавом (10—20% олова) золотисто-желтого цвета используют также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высоко-оловянистый сплав (40—45 % олова), так называемая белая бронза, в некоторых случаях может служить заменой серебра. Несмотря на то, что значение удельного электрического сопротивления сплава Си—5п значительно выше, чем у серебра, в промышленной атмосфере, где есть примеси сернистых соединений, оно остается стабильным, в то время, как у серебра, возрастает в десятки раз. По этой причине покрытия белой бронзой рекомендуют для нанесения на электрические контакты. [c.60]

В последнее время широко используются нихромы — сплавы на основе N1, например Х20Н80, в которых вообще отсутствует железо. Упрочненные нихромы (Мо, Т1, В, 5 ) представляют собой конструкционные материалы, сохраняющие работоспособность до температур 1100—1200°С. Хром входит в состав медных сплавов, например, сплав БрХ0,8 — хромистая бронза — представляет собой упрочняемый сплав, сохраняющий электропроводность чистой меди из него изготовляются электроды контактных сварочных машин, трущиеся контакты и другие подобные специальные изделия. Наконец, хром входит в состав сплавов на основе титана, алюминия и специальных сплавов, применяемых в электропромышленности. Широко используются антикоррозионные, декоративные и упрочняющие поверхностный слой покрытия из хрома. [c.356]

Твердое анодирование. Детали, подвергаемые в процессе эксплуатации трению, анодируют в электролите, содержащем 170-250 г/л H2SO4. Режим анодирования температура электролита от - 2 до + 5°с, а = 0,5 А/дм напряжение начальное 25 В, конечное 50 — 80 В время анодирования 1,5 — 2 ч. Охлаждение электролита осуществляют с помощью холодильной установки. При анодировании необходимо поддерживать постоянную плотность тока с помощью реостатов, включенных в цепь питания ванны. Лучшее качество пленок обеспечивается при глубоком оксидировании алюминия и его сплавов с магнием и марганцем. На литейных сплавах типа силумина пробивное напряжение окисных покрытий в 2 — 3 раза ниже, чем на деформируемых сплавах В95, АВ, АК4. Износостойкость деформируемых сплавов, покрытых такой пленкой, также относительно ниже. Микротвердость твердой а )дной пленки на техническом алюминии 500 — 520 кгс/мм , на сплаве АВ—480 —500 кгс/мм , на сплаве Д16 - 330—360 кгс/мм , на сплаве АЛ-450 - 480 кгс/мм . [c.216]

Сплав d—5п. Покрытия сплавом С( —5п улучшают свинчиваемосгь и паяемость детален. Их применяют для защиты от коррозии крепежных деталей из стали и меди, а также изделий, работающих в условиях морского и тропического климата. Для осаждения сплава Сс1—5п, содержащего 20—50 % 5п, применяют электролит следующего состава (г/л) - [c.187]

Получение покрытия, которое обладало бы достаточной электроотрицательностью для надежной электрохимической защиты стали от коррозии и, вместе с тем, повышенной по сравнению с цинком коррозионной стойкостью, представляет значительный практический интерес. Таким могло бы быть покрытие сплавами Zn— d, представляющими собой эвтектическую систему с твердыми растворами, удачно совмещающими в себе свойства кадмия и цинка. Кроме того, применение покрытий сплавами d—Zn представляет значительный экономический интерес, если покрытие будет обладать защитными свойствами и коррозионной стойкостью, не уступакмдей кадмиевым покрытиям, и в то же время применение его будет сопровождаться пониженным расходом кадмия. [c.192]

В табл. 1 приведены результаты испытаний по коррозионной стойкости сплавов системы цирконий — ниобий — хром в воде при 350° и давлении 169 атм. Сплавы, содержащие ниобий и хром в отношении 1 к 3, после 240 час. испытаний показали высокую коррозионную стойкость. Наиболее высокая коррозионная стойкость была у сплавов, содержащих 2—6 вес% (МЬ-ЬСг). С увеличением концентрации добавок коррозионная стойкость оплавов ухудшается, но незначительно. Привес для лучших сплавов этого разреза (N5 Сг=1 3) после 240 час. испытаний составляет величину порядка 1,20—1,68 м , привес худших сплавов лежит в пределах 4,32—4,56 г]м . Образец чистого циркония, поставленный на испытания вместе с образцами тройных сплавав, показал после 240 час. испытаний привес, равный 31,20 г м . Все образцы сплавов были покрыты темно-синей плотной пленкой, а образец чистого циркония уже после 240 час. имел рыхлую осыпающуюся пленку белого цвета. Увеличение времени испытаний до 960 час. не приводит к существенным изменениям в группе лучших сплавов. По-прежнему, лучшими по коррозионной стойкости остаются оплавы, содержащие от 2 до 7 вес.% (КЬ + Сг). Уваличение концентрации легирующих добавок до 0—20 вес.% резко ухудшает жоррозионную стойкость сплавов. При 20 вбс.% (КЬ- -Сг) намечается максимум привеса (13,44 г/ж ) далее привес образцов уменьшается, но это происходит не за счет улучшения коррозионных свойств, а за счет частичного разрушения и осыпания окисной пленки. На рис. 1 показана кривая зависимости привеса сила- [c.253]

На одном из предприятий по истечении примерно двух месяцев после пуска трубчатой печи несколько гибких газоотводящих трубок, изготовленных из сплава Инколой-800, вышли из строя, так как алюминиевое покрытие сплавилось с материалом газоотводящих трубок, что привело к образованию на поверхности этих трубок питтингов с острыми краями. [c.17]

Защитно- дек оратнв- ное Никелевое с последую щи хромированием или хромовое. или покрытие сплавом олово — никель Медь и ее сплавь 9 0,3 9 9 Детали, требующие декоративной отделки Средняя расчетная толщина [c.934]

Широкое применение нашло покрытие сплавом медь — цинк, содержащим около 707о Си, для увеличения прочности сцепления между сталью и резиной при горячем прессовании их с последующей вулканизацией. При более высоком содержании меди (/ 90% Си) электролитическое покрытие Си — 2п применяют для получения биметалла сталь — томпак, оно также может быть использовано в качестве подслоя под покрытия другими металлами. [c.439]

Основными компонентами электролита являются комплексные цианистые соли меди от 0,15 до 0,47 и. (Си 10—30 г/л) и цинка от 0,3 до 0,9 и. (2п 10—30 г/л), свободный цианид — от 0,1 до 0,4 н. и карбонат натрия или калия — до 1 н. Отношение меди к цинку может колебаться (в г/л) от 1 3 до 3 1. Электролиты для осаждения желтых латунных покрытий (Си 60%) содержат 55— 70% Си и 45—30% 2п для покрытия сплавом под резину (Си- 70%) — 807о Си и 20% 2п для получения томпака (Си- 90%) 907о Си и - 10% 2п. При увеличении концентрации свободного цианида содержание меди в осадке и выход сплава по току уменьшаются, [c.439]

Медь — олово. Покрытие сплавом медь — олово, или бронзирование, применяется как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловяни-стым сплавом (10—20% Sn) золотисто-желтого цвета применяют также в качестве подслоя -взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высокооловянистый сплав (40—45% Sn), так называемая белая бронза, может служить заменой серебра. [c.440]

Фазы внедрения находят в современной технике обширное применение благодаря их уникальным свойствам. Они обладают исключительно высокой тугоплавкостью (т.пл. Т1Н = 3200°С, т.пл. НГС = 3890°С, т.пл. ТаС = 3800°С) и жаропрочностью, а потому являются прекрасными конструкционными материалами, например в ракетной технике. Высокая твердость фаз внедрения позволяет использовать эти материалы в качестве абразивов, для изготовления быстрорежущего инструмента (сплавы типа победит ). Так, карбид вольфрама УСо,5 имеет твердость порядка 1500— 1700 кг/мм , а карбид титана Т1С — 2850—3000 кг/мм . Гидриды переходных металлов используются в качестве восстановителей, катализаторов, для создания покрытий из соответствующих металлов и получения металлов в порошкообразном состоянии (хрупкие гидриды легко растираются в порошок, а затем ари нагревании в вакууме разлагаются). Т1Н, Т1Нг, 2гНг, УНг и другие применяются в ядерной технике в качестве замедлителей нейтронов. Ряд фаз внедрения используется в качестве сверхпроводников (ЫЬС, Т1Н, МоС, NbN, А С), электродов, работающих при повышенных температурах, катализаторов (МоС5,о, УС, РеСо,5). [c.385]

Богеншютц А. Ф., Георге У. Электролитические покрытия сплавами. Методы анализа.— М. Металлургия, 1980. [c.316]