Баллоны газовые Факел

Рис. 75. Схема газовой сварки а — ацетилено-кислородное пламя, б — пост газовой сварки 1 — зона ядра. 2 — зона максимальной температуры, —окислительная зона (факел), 4 — газогенератор, 5 водяной затвор, 6 — баллон с кислородом, 7 — кислородный редуктор, 5 —шланги, 9 — пламя горелки, )0 — присадочная проволока, 11 — сварочная горелка. 12 — шов, 13 — свариваемая деталь

Газовая сварка применяется менее широко, чем электросварка, но газорезка применяется во многих случаях. Для газовой сварки и резки используют ацетилен и кислород, доставляемый в баллонах. Применяется также плазменная сварка и резка, отличающиеся тем, что одновременно с образованием факела горящего газа зажигается электрическая дуга при подаче напряжения к несгораемому электроду, встроенному в сопло горелки, вторым электродом при этом служит обрабатываемая деталь. Плазменная сварка и резка обеспечивают точность и эффективность. [c.419]

Дизельное топливо поступает в железнодорожных цистернах, разгружается в подземные стальные резервуары, из них шестеренчатым насосом (для резерва параллельно устанавливается ручной наЬос) через сетчатый фильтр подается в расходный бак, а из бака — к топливному насосу избыток топлива возвращается насосами в питающую линию. Расходный бак имеет переливную трубу для возврата топлива на склад. Розжиг топки производится при помощи горючего газа из баллонов и специальной газовой горелки факел зажигается от электрозапала. [c.189]

Порядок работы. Включают прибор в сеть переменного тока (127 или 220 в) и открывают кран газопровода или вентиль редуктора баллона с горючим газом. Вслед за этим зажигают контрольную горелку, вмонтированную в регулятор давления газа 6, и регулированием подачи газа достигают равномерного и спокойного горения факела. Затем зажигают газовую горелку 7 и включают компрессор 1, нагнетающий воздух в распылитель 3, и при помощи регулирующего вентиля 4 добиваются однородного пламени над всей сетчатой поверхностью газовой горелки 7, Манометр 5 показывает избыточное давление воздуха, которое не должно превышать 0,6 ат. В таком состоянии прибор готов для фотометрирования растворов. [c.193]

Питатель для запыления готовой горючей смеси состоял из цилиндрической камеры с внутренним диаметром . О мм с предохранительным взрывным клапаном и смотровым окном. В нижней части питателя помещался четырехлопастной вентилятор для создания циркуляционных токов в объеме камеры. Вентилятор приводился в движение электродвигателем с регулируемым числом оборотов. Порошок засыпался на дно камеры под лопасти вентилятора. Предварительно подготовленная в смесителе 4 горячая смесь запылялась в камере питателя соответствующим порошком и поступала в горелочное устройство для сжигания в открытом факеле. Концентрация пыли в готовой смеси изменялась числом оборотов вентилятора или количеством газо-воздуш-пой смеси, поступающей в объем питателя. При этом газ разделялся на два потока один поступал непосредственно в горелку, другой — в объем питателя. В исследовании применялись горелки с внутренними диаметрами 8 мм — для пропан-воздушной смеси и 6,4 мм — для водородо-воздушной смеси. Опыты проводились с баллонным газом (пропаном) и техническим водородом. Для запыления газовой горячей смеси применялись различные полидисперсные порошки-окислы. Массовая концентрация пыли рассчитывалась по данным продолжительности сбора, массы собранного порошка и расхода газовой смеси. Забор пыли производился при помощи пылеуловптельной насадки с фшльтрующей тканью ФПП-15, которая крепилась на устье горелки. Продолжительность отбора пыли составляла 15—30 сек. Количество отобранной пыли определялось путем взвешпвания фильтра до и после запыления на аналитических весах с точностью до 10 г. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология