Водородо-воздушная смесь

Рассмотрим схему строения несветящегося пламени (рис. 6). Пламя горящей газо-воздушной смеси при полном сгорании в результате предварительного частичного смешения газа с воздухом образует короткий факел голубовато-фиолетового цвета с зеленовато-голубым ядром в форме конуса. В этом конусе (зоне подготовки и разложения I) нагревается выходящая из горелки газо-воздушная смесь, которая на поверхности конуса (в зоне горения 2) сгорает. При недостатке воздуха происходит неполное сгорание газа с образованием окиси углерода и части несгоревшего водорода, которые догорают в зоне 3, куда поступает кислород вторичного воздуха. [c.41]

Все горючие газы в смеси с кислородом или воздухом при атмосферном давлении могут давать взрыв, поскольку газо-воздушная смесь лежит в пределах взрываемости. Из горючих газов, могущих вызвать несчастные случаи, обратить внимание на следующие водород, монооксид углерода, сероводород, светильный газ, метан, этан, этилен, пропан, ацетилен и др. Прежде чем пользоваться горючим газом, его нужно проверить зажечь от той пробирки, которой он проверяется (но не спичкой). [c.7]

Тором были размещены вспомогательные службы. По характеру взрыва Оыло установлено, что водородо-воздушная смесь образовалась и взорвалась в /г части компрессорной с эпицентром взрыва вблизи торцовой стены, противоположной той, к которой было пристроено здание вспомогательных служб. Разрушение второй половины компрессорной было вызвано воздушной ударной волной из зоны взрыва. Расчеты показали, что взорвалось около 1600 м водорода, который со скоростью 125 mV выбрасывался в помещение из технологической системы через разрушенный участок трубопровода высокого давления. [c.15]

Известен взрыв в блоке низкотемпературной отмывки конвертированного газа от оксида углерода жидким азотом. Аппараты низкотемпературного-блока (теплообменники, испарители промывная колонна, теплообменники высокого давления, обвязочные трубопроводы с запорной арматурой) были заключены в кожухи из листовой стали. Пространство между аппаратами и кожухами для уменьшения теплопотерь было забито шерстяным очесом. При утечке азото-водородной смеси через фланцевое соединение из технологической аппаратуры в пустотах -внутри кожуха образовалась водородо-воздушная смесь, которая взорвалась от искр при разрядах статического электричества или от других источников воспламенения. При взрыве в низкотемпературном блоке и последующем загорании прорвавшегося газа получили повреждения строительные конструкции и оборудование. Кожух был разорван на отдельные секции по местам крепления и сильно деформирован. [c.34]

Для наплавления свинца употребляют водородо-кислород-ную ли водородо-воздушную смесь давлением 0,5—1 атм и мягкое пламя. При отсутствии водорода можно пользоваться пропан-бутановой смесью или другими горючими газами, дающими некоптящее пламя. Необходимым инструментом являются шаберы 5 — стальные острозаточенные скребки различной формы, служащие для удаления излишнего свинца и выравнивания поверхности. [c.105]

Если компрессор систематически находится в действии, то полная потеря в клапанах не должна превышать 4—12% номинальной индикаторной мощности. Нижний предел относится к компрессорам, сжимающим водород, азотноводородную смесь и другие газы с малым удельным весом, и к воздушным компрессорам, оборудованным прямоточными клапанами. Потери энергии в клапанах компрессоров повышенной быстроходности могут иногда превысить указанные значения. [c.236]

Хроматограф состоит из последовательно соединенных осушительной системы, пиролитической ячейки 4, вмонтированной в корпус термостата хроматографа, испарительной камеры ввода пробы 5. хроматографической колонки 6, установленной в термостате, детектора 7. Детектирующее устройство работает по принципу ионизации органических молекул в водородном пламени и носит название пламенно-ионизационного детектора (ПИД). Пламя создается при равномерном горении смеси водорода и воздуха, подаваемой из баллонов 2 и 3 форсунке в требуемом соотношении, которое регулируется расходомерами по показаниям манометров. Водородно-воздушная смесь поджигается высокочастотным электрическим разрядом. [c.249]

Через стеклянную трубку, доходящую почти до дна колбы, пропускают сильную струю хлористого водорода. Реакционная смесь при этом разогревается, и после 10-минутного пропускания хлористого водорода ее охлаждают до 0° хлористый водород продолжают пропускать до тех пор, пока он не перестанет поглощаться и не начнет выходить через хлоркальциевую трубку. Тогда постепенно, при перемешивании, выливают продукт реакции в смесь 300 г толченого льда и 200 г измельченного кристаллического углекислого натрия. Выделившийся эфир отделяют при помощи делительной воронки, промывают небольшим количеством воды, сушат хлористым кальцием и перегоняют из неболь-той перегонной колбы с воздушным холодильником. [c.85]

Авторы [764] концентрацию атомов водорода в зоне сгоревших газов водородо-воздушного пламени определяли по скорости образования 0D, получающейся при добавлении в смесь небольшого количества DgO. [c.62]

По нашему мнению, одним из наиболее убедительных доводов в пользу возможности диффузионного распространения пламени является следующий факт. Изучая диффузионное водородо-воздушное пламя, Стефенс, Скотт, Голден и Фоне [1179] нашли, что при добавлении в струю водорода небольших количеств кислорода внутри главной зоны диффузионного пламени возникает вторая зона горения, очевидно, отвечающая внутреннему конусу бунзеновского пламени и представляющая собой пламя в предварительно перемешанных Нг и О2 (весьма богатая смесь). Измерения температуры вдоль оси пламени показали, что температура этого внутреннего конуса составляет 150—160°С. На основании этого авторы заключают, что горение в этом конусе поддерживается за счет диффузии активных центров из зоны главного, диффузионного-пламени. [c.617]

Паро-воздушная смесь, перегретая в трубчатом перегревателе 3, поступает в контактный аппарат 4, где в присутствии катализатора (медь, серебро) происходит дегидрирование метанола и окисление водорода кислородом воздуха [c.205]

Сырье сжимают до 17,5 ат, а затем смешивают с перегретым паром. Смесь нагревают до 565 °С и направляют в диффузор, расположенный в верхней части реактора. Сюда же вводят нагретый до 510 С кислород, кислород-воздушную смесь или воздух. Выбор окислителя зависит от последующего использования синтез-газа. Для получения водорода применяют чистый кислород. [c.75]

При некотором навыке можно пускать конвертор не прибегая к разогреву его водородом, а сразу давать аммиачно-воздушную смесь, включая электро-запальное устройство. [c.218]

Присоединив электрон, ион Нз" может дать один или три атома водорода. Были предложены также ионные цепные реакции с образованием комплексов вследствие притяжения ионами нейтральных молекул [162]. Такие цепи должны быть энергетическими. Никаких определенных доказательств их существования, конечно, нет. То, что ионы могут принимать участие в реакциях, подтверждается, однако, тем, что введение ионов различного рода в метано-воздушную смесь понижает ее температуру воспламенения [164]. [c.125]

Реакционную смесь нагревают 7—8 час. на масляной бане при 125—145°, регулируя нагревание таким образом, чтобы при возможно низкой температуре имело место равномерное и непрерывное выделение пузырьков водорода. После прекращения выделения водорода реакционную смесь охлаждают и осторожно по каплям при охлаждении и размешивании прибавляют из капельной воронки 35 мл 10%-ного раствора соды до полного разложения натриевого производного 2-аминопиридина и не вошедшего в реакцию амида натрия, а затем еще некоторое количество соды до разделения жидкости на два прозрачных слоя. Водный слой насыщают твердым едким натром, переливают содержимое колбы в делительную воронку и после отстаивания отделяют ксилольный слой. Из водного раствора 2-аминопиридин несколько раз извлекают ксилолом. Соединенные ксилольные вытяжки высушивают сплавленным едким кали. После отгонки ксилола 2-аминопиридин перегоняют в вакууме из колбы с воздушным холодильником или из колбы с саблевидной отводной трубкой, отбирая погон в интервале 94—97° (13 мм) или 117—120° (36 мм). [c.209]

Иодиды также получают взаимодействием иодо-воздушной сме-си > 0-105 (стр. 249) или иода со щелочными растворами в присутствии перекиси водорода при 8—10° или в присутствии сероводорода [c.257]

Водородо-воздушная смесь. Водородо-кислородная смесь Ацетилено-кислородная смесь Смесь водорода с хлором. [c.23]

Как было установлено, авария произошла вследствие забивки насадки колонны абсорбции и возросшего давления газа в нижней ее части высота запираюш,его слоя гидрозатвора на выходе кислоты из абсорбера оказалась недостаточной. Образовавшаяся водородо-воздушная смесь взорвалась в большом объеме сборника, так как к моменту взрыва значительная часть кислоты была откачана насосом. [c.215]

При окислении асфальтенов различными окислителями (азотная кислота, бихромат и перманганат калия, перекись натрия, перекись водорода, озон, кислородо-воздушная смесь и воздух в щелочной среде) происходит образование аренов, кетонов и кислот. Окисление сопровождается уменьлением числа ароматических и алициклических колец и длинньх алкильных цепей и увеличением метильных групп, хотя степень замещения ароматических систем значительно не изменяется. Конверсия исходного вещества при окислеггии составляет 20—40% (масс.). [c.215]

Платиновые катализаторы весьма чувствительны к каталитическим ядам, содержащимся в аммиаке и воздухе, образующим аммиачно-воздушную смесь (АмВС). Фосфористый водород вызывает его необратимое, а ацетилен, сероводород и органические соединения серы обратимое отравление. Так как вследствие этого активность катализатора снижается, его периодически регенерируют промывкой соляной или азотной кислотой. [c.215]

Питатель для запыления готовой горючей смеси состоял из цилиндрической камеры с внутренним диаметром . О мм с предохранительным взрывным клапаном и смотровым окном. В нижней части питателя помещался четырехлопастной вентилятор для создания циркуляционных токов в объеме камеры. Вентилятор приводился в движение электродвигателем с регулируемым числом оборотов. Порошок засыпался на дно камеры под лопасти вентилятора. Предварительно подготовленная в смесителе 4 горячая смесь запылялась в камере питателя соответствующим порошком и поступала в горелочное устройство для сжигания в открытом факеле. Концентрация пыли в готовой смеси изменялась числом оборотов вентилятора или количеством газо-воздуш-пой смеси, поступающей в объем питателя. При этом газ разделялся на два потока один поступал непосредственно в горелку, другой — в объем питателя. В исследовании применялись горелки с внутренними диаметрами 8 мм — для пропан-воздушной смеси и 6,4 мм — для водородо-воздушной смеси. Опыты проводились с баллонным газом (пропаном) и техническим водородом. Для запыления газовой горячей смеси применялись различные полидисперсные порошки-окислы. Массовая концентрация пыли рассчитывалась по данным продолжительности сбора, массы собранного порошка и расхода газовой смеси. Забор пыли производился при помощи пылеуловптельной насадки с фшльтрующей тканью ФПП-15, которая крепилась на устье горелки. Продолжительность отбора пыли составляла 15—30 сек. Количество отобранной пыли определялось путем взвешпвания фильтра до и после запыления на аналитических весах с точностью до 10 г. [c.96]

Содержание примесей в жидком аммиаке регламентируется ГОСТ 6221 — 82. Наиболее типичными примесями являются вода, смазочные масла, ката-лизаторная пыль, окалина, карбонат аммония, растворенные газы (водород, азот, метан). При нарушении требований ГОСТ содержащиеся в аммиаке примеси могут попасть в аммиачно-воздушную смесь и снизить выход оксида азота И, а водород и метан могут изменить пределы взрываемости АВС. [c.11]

Смесь 38,1 г (0,1 М) трифеноксидихлорфосфора (см. примечание 1) и 18,8 г (0,2 М) фенола нагревают в круглодонной колбе, снабженной воздушным обратным холодильником со счетчиком пузырьков, на масляной бане при 140—150° в течение 2 часов. При этом происходит слабое выделение хлористого водорода. Затем смесь нагревают 2—3 часа при 150—160° в вакууме 3—5 мм, чтобы полностью удалить хлористый водород. Полнота его удаления контролируется периодическим взвешиванием. Оставшийся маслообразный пен- [c.133]

Вначале сетку аппарата разогревают до 300—500°, затем в аппарат вводят аммиачно-воздушную смесь (содержащую 10% NHa), которую продолжают пропускать через аппарат в течение 3—4 ч, пока устанавливается температура 800—900° и достигается определенная. активность катализатора. После этого в смеситель газов через специальный фильтр и расходомер начинают подавать метан. В выходящих из контактного аппарата газах содержится (при работе на метановой фракции нефтяного газа, содержащей 97—97,5% СН4) около 6% H N, 1,5—1,7% NH3, 0,2% СО2, 4,3—4,5% СО, 0,5% СН4, 7,5% Н2, 0,1% О2, 56,7% азота, 23—23,5% водяного пара. Степень превращения аммиака в H N в зависимости от условий составляет 63—70%- После контактирования газы с температурой 900—1000° проходят котел-утилизатор, где быстро охлаждаются до 150° (т. е. до температуры несколько выше точки росы с целью предотвращения гидролиза синильной кислоты). Охлажденную газовую смесь направляют в башкю, орошаемую слабым раствором смеси серной кислоты и сульфата аммония для поглощения непрореагировавшего аммиака ц Предотвращения образования полимеров цианистого водорода i37-iS9 [c.483]

Рис. 3.1. Искровое зажигание (успешное) водород-воздушной газоиой смеси (переобедненная смесь емкостная искра с анергией 13 мДж). (Олсен и др.З.

Феттинг, Чудхари и Уилхелм [14] сообщают о влиянии введения небольших количеств различных топлив, инертного газа и окислителя выше и ниже от места фиксации пламени по направлению к стабилизатору. Используя пропано-воздушную смесь в основном потоке, они установили, что при небольших добавках метана, пропана, бутана, водорода и кислорода не только смещается кривая срыва вдоль оси коэффициента избытка топлива в основном потоке, но и увеличивается максимальная скорость срыва. Введение инертного газа даже с гораздо большими скоростями по сравнению со скоростями потоков топлива и окислителя оказывает незначительное влияние на суммарную кривую срыва. Смещение коэффициента избытка топлива не является неожиданным, так как оно происходит в направлении бедных топливом смесей при введении топлива и в направлении богатых топливом смесей при введении кислорода. Однако повышение максимальной скорости срыва, по-видимому, нельзя объяснить исходя из предложенных ранее механизмов срыва. Предлагаемая теория в состоянии качественно объяснить большую часть наблюдаемых в этих опытах явлений. [c.185]

Сжигание топливного газа с большим содержанием водорода, например, водородосодержащего газа с установок каталитического риформинга имеет свои особенности. Взрывоопасная смесь водорода с воздухом образуется при содержании воздуха 15%, в то время как у углеводородов такая смесь образуется при содержании воздуха 40%. Скорость горения водорода в 2—5 раз больше, чем скорость горения углеводородных газов. Поэтому скорость подачи водородо-воздушной смеси в камеру сгорания должна быть минимум в 2 раза большей, чем для углеводородных газов. Горелки, у которых газ смешивается в камере сгорания, создают нестабильное пламя из-за недостаточной турбулизации потока водородосодержащего газа и воздуха, так как воздуха инжекти-42 [c.42]

В зоне сгоревших газов наблюдается постепенное понижение температуры, быстро уменьшаются концентрации активных центров и ионов, приближаясь к их равновесным значениям. Так, например, при помощи метода, основанного на измерении интенсивности желто-зеленого свечения, возникающего при введении в горючую смесь небольших добавок окиси азота и обусловленного процессом NO-f-O- NOa + v [57,. 819, 820, 1526], Джемс и Сагден [1007] измерили распределение концентрации атомов кислорода (по распределению интенсивности свечения) в водородо-воздушном пламени. На основании этих измерений они заключают, что непосредственно над зоной горения концентрация атомов кислорода превышает равновесную и с удалением от этой зоны (в зону сгоревших газов) быстро становится равновесной. [c.478]

Категории взрывоо1пасных смесей устанавливают в зависимости от их способности цередавать взрыв из оболочки через узкую щель между двумя поверхностями при определенной ширине зазора. Если два сосуда, соединенные между собой узкой щелью, заполнить взрывоопасной смесью и воспламенить эту смесь в одном из сосудов, то окажется, что некоторые смеси вызывают взрыв в другом сосуде через щель, а другие не вызывают. Опытами установлено, что, например, взрывоопасная газо-воздушная смесь метан — воздух передает взрыв из одного сосуда в другой при ширине зазора более 0,9 мм. Если ширина зазора меньше, то взрыва во втором сосуде не произойдет. Пары бензина в смеси с воздухом зажигаются во втором сосуде при ши >ине зазора более 0,65 мм, а водорода —при зазоре менее 0,35 мм. [c.186]

По первому методу для обессеривания сернистого кокса применяли различные реагенты пар, воздух, паро-воздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы. Применение газов, в соответствии с ранее рассмотренными механизмами реакций, протекающих в процессе прокалки кокса при 600—900 °С, основано либо на химическом связывании выделяющихся сернистых соединений, либо на быстром отводе первичных продуктов из зоны реакции. В некоторых случаях возможно совместное действие химических и физических факторов. Подача водорода сдвигает равновесие реакции (30) вправо и способствует быстрому отводу П З из системы. Подача твердых реагентов (А1С1д, НаОН и др.), которые могут связывать НаЗ, также должна способствовать более глубокому обессериванию. [c.90]

При любых давле1шях выход существенно возрастает при охлаждении продуктов до температур значительно ниже комнатной, но этот повышенный выход в промышленном масштабе неэкономичен из-за высокой стоимости низкотемпературного охлаждения. Перекись водорода может быть получена практически из любых смесей водорода и кислорода, но самые большие выходы, по-пидимому, получаются при применении большого избытка водорода. При атмосферном или более высоком давлении желательно применять смесь водорода и кислорода, лежащую вие пределов взрывчатых составов (от 9,2 до 91,6% водорода при 1 i/m), с целью уменьшения взрывоопасности. При давлении 1 ат н закалке водородо-воздушного пламени в воде выход перекиси водорода составляет 0,5% количества взятого водорода. Замега воздуха кислородом повышает выход до 2,5% [29]. [c.46]

Линии 1 — сырье — лигроин II — ларо-воздушная смесь для регенерации (при прекращении подачи сырья) III — выход дымовых газов IV — водород V — топливный газ VI — стабильный риформинг-бензин. [c.53]

Метод фирмы Пёттер К. Г. (Poetter К. G.) [51 ] предусматривает исиарение фенольной воды и подмешивание паров к горячему воздушному дутью генератора. Воздух, подаваемый в генератор, перед этим нагревается в рекуператоре до высокой температуры, а фенольные воды в испарителе превращаются в туман (влажный пар). Воздух пропускается через этот туман, в результате чего образуются перегретая паро-воздушная смесь, в которой выпадение конденсата невозможно, так как температура смеси превосходит точку росы. Благодаря влажности воздушного дутья получающийся в генераторе газ богат водородом. Теплотворная способность газа составляет 1800 ктл/м . Интенсивность запахов на описываемом производстве остается в пределах нормы. [c.440]

Лабораторными опытами установлено, что введение даже небольших количеств азота в горочую смесь резко повышает эффективность фреона, Так, если для неразбавленных водородо-воздушных смесей флегма-тизирующая концентрация составляет около 16 об, %, то при введении тольво 10 азота эта концентрация снижается до 10 , а при введении 30 азота - до 3 , т. е. флегматизируищая концентрация фреона снижается более чем в 5 раз. [c.28]

Как уже указывалось ранее, при подаче в генераторы дутья с большим содержанием кислорода (паро-кисдорэд-ная или паро-кислородо-воздушная смесь) процесс газификации идет непрерывно, причем получается газ с высоким содержанием водорода и окиси углерода. [c.123]

В нашем распоряжении имеются результаты исследований распространения пламени окиси углерода, метана и некоторых других углеводородов в мыльных пузырях и пламени окиси углерода и озона в сферических сосудах. Пламя водородо-кисло-родных смесей до сих пор фотографически не исследовалось. В силу их малой актиничности эти пламена не поддаются непосредственному фотографированию. Для изучения их следует применять шлирен-метод. Водород легко диффундирует через мыльную пленку, так что при проведении опытов по методу мыльного пузыря пузырь, содержащий водородо-кислородную смесь, должен быть окружен атмосферой, состоящей из водорода и какого-нибудь инертного газа вроде азота. Для водородо-воздушных смесей имеются экспериментальные данные по измерению повышения давления в сферическом сосуде со временем [37]. Эти данные, однако, не были обработаны по предложенному выше методу. Они указывают на то, что при малых концентрациях водорода скорость пламени не зависит от давления в пределах изменения последнего от 0,5 до 3 ата. В более богатых водородом смесях скорость пламени растет с давлением. [c.185]