Образование факела

Двусторонний подвод тепла организуют следующим образом. Стенки с внутренней стороны подогревают теми же инжекционными горелками, но узел выхода газовоздушной смеси и образования факела выполнен в виде огнеупорного блока из шамотных кирпичей (ребрового клина) со щелями для выхода смеси, заключенного в металлический каркас. [c.82]

Горелка состоит из металлического каркаса — корпуса, к которому присоединен инжектор с соплом для прохода топливного газа, и заслонки, регулирующей подвод атмосферного воздуха. В металлический корпус монтируется огнеупорная керамическая чаща, центральное отверстие которой перекрывается распределительным колпачком, направляющим газовоздушную смесь на поверхность горелочного камня. Горение смеси происходит на поверхности керамической чаши, без образования факела (режим беспламенного сжигания топлива) с коэффициентом избытка воздуха а=1,06. [c.63]

Полное сгорание газа происходит на чаше горелки без образования факела с коэффициентом избытка воздуха, равным 1,02—1,03 [17]. Расстояние между осями горелок при их размещении на излучающей стене печи зависит от угла раскрытия факела и расстояния от среза чаши горелки до пирозмеевика [18]. Практически равномерное поле интенсивности излучения достигается на расстоянии 500— 700 мм. Отличительной особенностью этой горелки является возможность беспламенного сжигания на внутренней поверхности керамической чаши топливного газа различного состава с теплотой сгорания от 11 700 до 117 000 кДж/м при ее высокой теплопроизводительности и надежности в эксплуатации. [c.54]

Угол при вершине конуса, образованного факелом распыла, составляет в зависимости от типа форсунки 55—90 ° при длине факела 0,6—1,8 м [7]. Для маловязких жидкостей угол конусности факела не зависит от расхода жидкости, а для вязких жидкостей—пропорционален расходу и несколько уменьшается с возрастанием вязкости [5]. [c.621]

При изучении вопроса о скорости образования факелов при истечении воздуха через отверстия в тонкой стенке в воду и в касторовое масло ] 146] было выяснено, что скорость, при которой образуется факел, зависит от вязкости жидкости и диаметра отверстия. Было установлено, что в подвижной жидкости (вода) эта скорость меньше, чем в вязкой (касторовое масло). Если высчитать число Не 152 [c.152]

График радиальной составляющей скорости на рис. 5.4.8. также указывает на возникновение отрыва и образование факела. При 120° радиальные скорости достаточно малы и постоянны по внешней области течения. Подсасываемая жидкость течет в направлении к цилиндру. Но в области, расположенной между 1=150 и 160°, притекание к поверхности изменяется на оттекание от нее, что указывает на изменение направления, образование отрыва и формирование факела. Этот результат согласуется с численными расчетами [78], с помощью которых исследовано образование восходящего факела [c.268]

Распределение температуры в радиальном направлении (рис. 5.4.9) следует аналогичным закономерностям. При О 120° они аналогичны решениям методом пограничного слоя. При больших углах поворот потока и образование факела сушественно изменяют распределение температуры и толщину теплового пограничного слоя. [c.269]

Если собрать вместе результаты различных исследований,то выясняется, что отрыв течений, индуцированных выталкивающей силой, может возникать, по-видимому, двумя путями из-за прямого взаимодействия разных присоединенных течений, как при образовании факела над цилиндром, или из-за воздействия составляющей выталкивающей силы нормальной к поверхности. Примером во втором случае служит отрыв потока на обращенной вверх нагретой горизонтальной поверхности, возникающий на некотором расстоянии от передней кромки. Здесь обсуждаются эти два типа отрыва. Главное внимание уделено основным механизмам, приводящим к отрыву и сопровождающим отрыв потока. [c.319]

При отрыве из-за взаимодействия вихревое движение не возникает. Утолщение области течения сопровождается перестройкой пограничного слоя, которая приводит к сходу потока и образованию факела над поверхностью. При отрыве второго [c.324]

В пламенных горелках газ сжигается с образованием факела, являющегося основным первичным излучателем в топке, а в [c.532]

На неподвижной решетке факелы имеют в основном постоянный характер и способствуют устойчивому каналообразованию (сквозному или частичному), В случае вращающейся решетки образования факелов , видимо, не происходит (если не принимать во внимание возможность их появления у отверстий в центре решетки из-за того, что эти отверстия либо совсем не перемещаются, либо имеют весьма небольшие линейные скорости движения), размеры зоны стабилизации резко уменьшаются и порозность выравнивается по высоте слоя. [c.535]

На рис. ХП1-19 приведено изме- -с нение порозности по высоте слоя в модели диаметром 98 мм. при псевдоожижении песка с эквивалентным размером зерен 122 мк. Активная зона в случае перфорированных неподвижных решеток, как мы видели, имеет весьма неоднородную структуру с больщей порозностью, чем в остальной части слоя. Это обусловлено влиянием струй (факелов) потока, выходящих из отверстий решетки. Вращение решетки препятствует образованию факелов, уменьшает область их существования и соответственно увеличивает размеры зоны постоянной порозности. [c.615]

Для нормальной работы горелки большое значение имеет исправность форсунки, предназначенной для образования факела, состоящего из мельчайших капель жидкого топлива. Поэтому во время работы горелки необходимо следить за тем, чтобы мазут подавался определенной вязкости и чтобы в нем отсутствовали твердые частицы, способствующие забиванию и загрязнению форсунки. [c.72]

На схеме образования факела (рис. 8-4) для нескольких сечений, расположенных на различных расстояниях от среза горелки, изображены профили скорости W потока горючей смеси и скорости нормального распространения пламени i/ . При ламинарном движении горючей смеси профиль скорости параболический, у стенки горелки скорость равна нулю, а на оси возрастает до максимальной величины. На небольшом расстояний от стенки участок параболы может быть заменен прямой. Для однородной смеси данного состава i/ является постоянной величиной. Однако вследствие изменения тепловых и концентрационных условий на периферии потока горючей смеси Ип уменьшается, причем характер этого изменения в различных сечениях различен. В сечениях внутри горелки i/ уменьшается по мере приближения к холодным стенкам из-за отвода тепла. По выходе смеси из горелки Un уменьшается по мере приближения к границе струи из-за разбавления горючей смеси воздухом из окружающей среды. Вблизи границы струи, где смесь значительно обеднена, распространение пламени прекращается. Участки прекращения распространения пламени внутри горелки и в струе на профилях Un показаны пунктиром. [c.150]

Подставив (9-42), (9-43) и значение массовой скорости горения Ит=Ип(> в (9-41) и имея в виду схему образования факела, изображенную на рис. 9-1, согласно которой а 1= Шх, получим [c.170]

Механизм образования факелов в настоящее время окончательно не изучен, однако большинство авторов рассматривают природу факелов с гидродинамической точки зрения. Выбросы вещества происходят в большей степени тогда, когда электрод является катодом. Экспериментально доказано, что струи имеют строго направленное по вертикали (по отношению к поверхности электрода) движение, которое может не совпадать с направлением канала. [c.41]

Существенную роль в образовании факелов играют физико-мехаНические свойства электродов структура, зернистость, микро-теплопроводимость, твердость и т. д. [c.43]

Следует отметить, что при истечении струи в псевдоожиженный слой большой плотности разрыва струи и отрыва пузырей может не быть только при условии образования факела струи, длина которого соизмерима с высотой слоя, т. е. при небольших значениях Яф. [c.42]

Частота образования факела максимального размера составляла в опытах 7—9 сек- при расходах воздуха до 10 м /ч и снижалась до 6—7 се/с при расходах до 40 лг /ч. [c.80]

Диффузионное сжигание газа в горелках осуществляется факельным способом. Факельное горение характеризуется стационарным пламенем, возникающим в стру горючей смеси, более или менее правильной формы. Форма и длина пламени зависят от типа горелки, степени перемешивания газа с воздухом и характера потока. Различают 2 предельных случая образования факела в хорошо перемешанной заранее смеси газа и воздуха и при раздельной подаче в топку газа и воздуха. Ниже рассматривается второй случай — диффузионный факел. [c.55]

При обычном расположении электродов происходит переплетение траекторий факелов и канала. Свечение искры представляет собой, таким образом, наложение свечения двух различных образований — факелов и канала. Неравномерность температуры вдоль факела обусловливает при этом неодинаковость свечения искры по её объёму. Вблизи электродов излучение более горячее , — в частности, интенсивность искровых линий больше, чем в центре искры. Аналогичным образом имеет место спадание относительной интенсивности искровых и дуговых линий по направлению от оси разряда к его периферическим частям. [c.69]

Хотя механизм образования факелов ещё не изучен, можно, однако, полагать, что температура факелов и, следовательно, интересующий нас сейчас характер свечения паров [c.69]

Всё это влечёт за собой и иные условия образования факелов — меняется как количество выбрасываемых паров, так и их температура. В спектре это проявляется в изменении абсолютной и относительной интенсивности соответствующих линий ). [c.79]

Одной из причин пожаров в лабораториях бывает утечка газа через неплотно пригнанные части кранов или газопроводов. Если вытекание газа началось внезапно и идет быстро, то расположенные рядом зажженные горелки и другие нагревательные приборы могут оказаться причиной вспышки и образования факела горящего газа, выходящего через неплотности крана или газопровода и зажигающего все, что способно гореть. [c.129]

В соответствии с опытными данными принимаем [5] две основные схемы расчета струи, обусловленные разным механизмом растекания в слое струйно-фильтрационным течением без нарушения сплошности (цельности) слоя и струйным течением с нарушением сплошности (цельности) слоя и образованием факелов конечных размеров. [c.51]

Через и отверстий решетки радиуса Гд проходит весь газ, идущий ца образование факелов. Выразив этот расход как [c.107]

Газовая сварка применяется менее широко, чем электросварка, но газорезка применяется во многих случаях. Для газовой сварки и резки используют ацетилен и кислород, доставляемый в баллонах. Применяется также плазменная сварка и резка, отличающиеся тем, что одновременно с образованием факела горящего газа зажигается электрическая дуга при подаче напряжения к несгораемому электроду, встроенному в сопло горелки, вторым электродом при этом служит обрабатываемая деталь. Плазменная сварка и резка обеспечивают точность и эффективность. [c.419]

При небольшом давлении впрыска, т. е. при малых скоростях истечения, воздух незначительно влияет на струю топлива, и последняя имеет вначале сплошную гладкую часть цилиндрической формы, которая на определенном расстоянии распадается на крупные капли. При увеличении давления, а следовательно, и скорости истечения топлива начинает сказываться влияние воздуха гладкая часть струи укорачивается, и на ней появляются выпуклые волны, которые по мере увеличения давления впрыска укрупняются, число их уменьшается, и волны образуются на меньшем расстоянии от сопла форсунки. При дальнейшем повышении давления и увеличении скорости истечения топлива (до 150— 200 м сек) распад струи его происходит непосредственно у сопла форсунки с образованием факела, состояш,его из мельчайших капель. [c.47]

Полное сгорание газа происходит на чашеобразной футеровке горелки (без образования факела) с коэффициентами избытка воздуха 1,02—1,03. Расстояние между осями горелок на стене печи зависит от угла раскрытия факела и расстояния от излучаюп1ей поверхности до оси труб змеевика. Конструкция чашеобразной горелки показана на рис. 23. Диаметр чаши горелки 577 мм, диаметр ее сопла 3,76 мм, диаметр инжектора 57 мм. Максимальная теплопроизводительность 170 000 ккал/ч. [c.66]

Основным принципом при организации прямого направленного теплообмена является создание в пламени, образованном факелами отдельных горелок, режима, отличающегося от режима газовой среды остальной части рабочего пространства, образно говоря, сохранение индивидуальности факелов, создаваемых горелочными устройствами. Следствием этого является необходимость создания такого газодинамического режима, при котором подсос в пламя окружающей среды был бы минимальным. Здесь мы сталкиваемся с главной трудностью конструирования подобных печей, а именно, для того чтобы локализовать пламя вблизи поверхности нагрева, расположенной на поду печи, необходимо иметь горелочные устройства с большими скоростями истечения сред. В то же время чем больше скорости истечения газа и воздуха из горелок, тем при прочих равных условиях больше всасывающая способность факела. Факелы мелких горелок, имеющие большую поверхность контакта с окружающей средой, быстрее теряют свою индивидуальность и поэтому для создания режима прямого направленного теплообмена непригодны. Напротив, этот режим теплообмена организуется значительно легче при использовании небольшого числа мощных горелок, факелы которых образуют плоский слой пламени вблизи поверхности нагрева. Внутренняя циркуляция газов в рабочем пространстве при данном режиме противопоказана и должна быть сведена к минимуму (полностью ликвидировать циркуляцию невозможно, тем более что в ряде случаев она способствует повышению стойкости футеровки). [c.67]

Существенную роль в образовании факелов играют физикохимические и механические свойства электродов, например структура, зернистость, микроп[)оводимос7ь, твердость и др. Под действием искрового разряда структурные и физико-химические свойства поверхности электрода изменяются, особенно между зернами. Это приводит к изменению температуры и количества выбрасываемых паров. Через некоторое время, называемое временем обыскривания , наступает равновесие, и состав паров соответствует составу пробы. На рис. 3.19 показаны кривые обыскривания и их изменение в зависимости от термической обработки образца стали. [c.50]

Характер изменения излучения факела в основном следует изменению выхода сложных углеводородов, что соответствует известной гипотезе К. Руммеля [105]. Некоторое несоответствие максимумов выхода сложных углеводородов и максимума радиации следует объяснить тем, что в первом и втором случаях дополнительно подавался холодный газ. Таким образом, условия образования факела во всех трех случаях не были полностью идентичными. [c.192]

Пресс В. В. О влиянии свойств топлива на образование факела пылевидного сланца. — Изв. АН ЭССР. Серия техн. и физико-математич. наук , 1968, т. 27, № 2, с, 229—231, [c.302]

Райли И Поттер [135] также получили численные решения с учетом выброса жидкости из пограничного слоя и образования факела над сферой. В этой области течения полученные ими результаты подтверждают характеристики, найденные Джалурия и Гебхартом в упомянутой ранее в этом разделе статье [84]. На рис. 5.4.12 местное число Нуссельта, вычисленное Райли и Поттером, сравнивается с решением Чжана и др. [26]. В области, где справедливы оба решения, совпадение результатов очень хорошее. [c.272]

Концентрированный продукт поступает в бак 1 сгушенного продукта, откуда центробежным насосом подается в расходный (напорный) бак 2. Из него по вертикальному трубопроводу 8 через регулирующий клапан поступает в сушильную камеру 3 на распьшивающий сопловой диск, приводимый во вращение с помощью паровой турбины. При вращении диска с большой скоростью происходит диспергирование жидкого продукта в объеме сущильной камеры с образованием факела. Воздух из помещения, очищенный в воздушных фильтрах 4 и нагретый в паровых калориферах 5, поступает в сушильную камеру через два радиальных отверстия, расположенных в нижней ее части. [c.826]

Механизм образования факелов до настоящего времени ещё не изучен. Можно, однако, полагать, что соответствующие процессы сильно отличаются от процессов, идущих в дуге. В дуге, в случае металлических проб, мы имеем главным образом дело с испарением электродов, которое протекает в установивщемся режиме обмена тепла между участками, подвергающимися воздействию дуги, и всей массой электрода. Условия испарения в дуге таким образом определяются в основном условиями теплоотдачи, массой проб и их теплопроводностью. [c.76]

Развитие горизонтальной струи в псевдоожиженном слое сопровождается эффектами, аналогичными рассмотренным выше (образование факела в слое, зарождение пузыря и др.) и характерными для развития вертикальной струи. Отличительной особенностью горизонтального струйного течения является искривление факела и вытеснение его вверх [1, 20, 21]. При истечении в неподвижный слой зернистого материала струя загибается обычно на 180°, образуя эллипсовидную каверну с круговыми движениями частиц на границах. Такой характер течения сохраняется при числах псевдоожижения слоя вплоть до значений Ж 0,6. При Ц > 0,6 угол загиба струи резко уменьшается, и в псевдоожиженном слое (И > 1,0) искривление аэродинамической оси факела подобно искривлению оси потока, истекаюшего горизонтально в среду большей плотности. Струя сначала истекает горизонтально, а затем плавно загибается на 90° и выходит из слоя, образуя вертикальный канал (рис. 1.9). [c.21]

С точки зрения механизма образования факела следует различать два предельных процесса первый — возникновение факела в заранее перемешанной смеси горючего газа и- окислителя (кислорода) второй — образование факела при раздельной подаче горючего газа и кислорода — диффузионный факел. Природа поверхности воспламенения (ядра факела) при этих двух процессах принципиально различна. Ядро факела первого типа связано с распространением фронта пламени в струе, как, например,, в обычной бунзе-новской горелке и в туннельных горелках. В большинстве ацетиленовых реакторов происходит именно такое горение. Факел второго типа связан с процессом перемешивания горючего газа с кислородом в струе. В ацетиленовых реакторах некоторых конструкций применяется, правда не в полной мере, и этот тип горения. [c.166]

Горелки с принудительной подачей воздуха, как правило, основаны на струйном принципе перемешивания. Благодаря высокой производительности, широкой возможности регулирования и образованию факелов пламени, различных по форме, длине и светимости, а также сравнительно небольшим габаритам (вследствие повышенных скоростей прршудительно поданного в них воздуха) горелочные устройства этого типа с каждым годом все более широко применяются в различных отраслях промыш.ленности, используюш,их газообразное топливо. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология