Сварочные горелки

Для получения прочных и плотных сварных соединений труб с трубными решетками, выполненных в вертикальной плоскости, необходимо строго соблюдать оптимальные режимы сварки й точно направлять электрод в разделку. Оптимальный вылет электрода при сварке 8—10 мм. Сварку рекомендуется начинать при движении сварочной горелки сверху вниз, так как при этом достигается нормальное формирование и усиление шва в месте перекрытия, размер которого должен быть не менее 5—10 мм. Режим сварки труб с трубными решетками сварочный ток 120—130 А, напряжение дуги 28—ЗОВ, скорость подачи проволоки 215 м/ч, ток постоянный обратной полярности. Последовательность обварки труб показана цифрами на рис. 109. [c.177]

Термический метод непригоден для закаленных валов и при высоких прогибах. Он заключается в быстром местном нагреве выпуклого участка вала, при котором нагретый слой металла вала получает напряжения выше предела текучести. Размер нагреваемого участка определяется величиной прогиба. Вал покрывается слоем асбеста, в котором оставляется окно для нагрева. Нагрев осуществляется газовой сварочной горелкой до температуры 600— 700 °С (темно-вишневый цвет). Для вала, установленного в опорах, величина деформации может контролироваться по индикатору, расположенному на конце вала. [c.159]

Поверхностная закалка применяется для получения высокой твердости на небольшой глубине. Закалку ведут с применением только поверхностного нагрева стали (пламенем сварочной горелки, электрическим током или токами высокой частоты). [c.28]

Обе анкерные колонны демонтируемой рамы привязывают проволокой к монтажной балке, а затем отвинчивают гайки верхних и нижних болтов и, нагревая сварочной горелкой концы верхних болтов, отгибают их кверху. [c.300]

Процесс газовой сварки осуществляется обычным способам. Прочность сварного шва при высокой квалификации сварщика дс> стигает 90% от прочности самого материала [22]. Сварочная горелка (рис. 11.10) может работать на электрической энергии или газе (ацетилен, светильный газ). Мощность нагревательного элемента колеблется в пределах 300—600 вт. [c.286]

Рис. 11.10. Сварочные горелки, обогреваемые газом (внизу) н электричеством (вверху).

Присадочный пруток срезают под углом 45° и накладывают на стык, причем пруток и кромки свариваемых деталей нагревают струей горячего газа на участке в 5—б мм. Поэтому на готовом сварном шве имеется характерный продольный перелив между прутком и свариваемыми плоскостями, Положение сварочной горелки и присадочного прутка видно на рис. 11.12. [c.288]

Рис. 11.12. Взаимное расположение сварочной горелки и присадочного

Пайка твердым припоем дает меньшую термическую стойкость. В этом способе применяют так называемые твердые (серебряные) припои (т. пл. -ТОО С) или чистое серебро (т. пл. 960 °С). Зачищенные места пайки обильно смазывают или посыпают бурой и после достижения необходимой температуры (с помощью паяльной или сварочной горелки) наносят при- [c.38]

В лаборатории, за немногими исключениями, обычно применяются горелки, в которых происходит сгорание газа. В продаже имеются горелки самих разнообразных типов. Они дают возможность нагревать небольшой тигель до 700—800 °С, а при применении дополнительной насадки, концентрирующей газ, до 900 °С. Для получения еще более высоких температур служат общеизвестные паяльные горелки. Очень горячее пламя можно получить, добавляя к поступающему воздуху кислород через Т-образную трубку. В продаже имеются также горелки с точной дозировкой добавляемого к воздуху кислорода. Для нагревания на открытом воздухе небольших объектов можно воспользоваться обычной ацетиленовой сварочной горелкой. [c.53]

Только для тиглей из спеченного глинозема (АЬОз) было установлено, что самые малые из них с внешним диаметром около 15 мм могут быть сплавлены с подходящими к ним по размерам пробками в пламени ацетиленово-кислородной сварочной горелки [12]. Тигель, имеющий форму, изображенную на рис. 485, может быть наполнен металлами приблизительно на 1/4 своей высо- [c.2151]

При термической правке вал устанавливают на две опоры, проверяют индикатором максимальное отклонение от оси и поворачивают выпуклой стороной вверх. Участок, подлежащий нагреву, закрывают асбестовым листом с вырезом для нагрева. Нагрев ведется интенсивно сварочными горелками до температуры 500—550° С. После нагрева во избежание закалки нагретое место рекомендуется закрывать асбестом. По окончании правки места, подвергавшиеся нагреву, отжигают для устранения внутренних напряжений. Отжиг производится нагревом при 350°С [c.382]

Открытый участок в месте максимального прогиба вала подвергают быстрому нагреву автогенной сварочной горелкой до температуры 500— 550° С (до появления едва заметного темно-бурого свечения). Для ускорения нагрева давление кислорода повышают до 4—5 ат. [c.588]

Для обогрева замерзших продуктов в трубопроводах используют горячую воду, горячий песок или пар не допускается отогревание трубопроводов паяльными и сварочными горелками, факелами, так как это часто приводит к авариям. [c.411]

Кроме того, кромки перед сваркой можно обработать пламенем сварочной горелки. При этом поверхность кромок очищается от грязи, окалины и влаги. [c.86]

Сварку швов осуществляют электрической сварочной горелкой мощностью 600—800 Вт на 12 и 36 В или полуавтоматом для экструзионной сварки ПСП-5 с использованием присадочного прутка (или полосы). [c.246]

Чтобы определить, какая из трубок высокого давления пропускает, необходимо освободить все трубки из коллекторов и испытывать каждую трубку в отдельности. Для этого нужно отвернуть накидную гайку и разъединить нижний коллектор и трубку высокого давления. Затем нагреть сварочной горелкой корпус до расплавления припоя, имеющегося над муфтой, и, отвернув корпус коллектора от муфты, высвободить все концы трубок из ее отверстий. Если, несмотря на прогрев корпуса, отсоединить коллектор от трубок не удается, можно разрезать трубки в части, близко прилегающей к муфте. [c.122]

Не менее часто встречаются изобретения, в которых части системы перемещаются относительно друг друга благодаря введению шарнирных связей. Например, а. с. 152842 предусматривает шарнирное соединение горелки и корпуса термобура. Идентичное решение использовано в а. с. 179859 для придания подвижности головке сварочной горелки. [c.58]

Сварку труб с трубными решетками из стали 12Х18Н10Т в вертикальной плоскости производят в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом 0 3 мм, сварочной горелкой АР-9. Размеры труб 20x2 мм. В качестве источника питания используется сварочный выпрямитель ВС-600 с балластным реостатом РБ-300. Режимы сварки сварочный ток 130 А, напряжение дуги 35 В. Сваривали трубы за один проход слева направо с перекрытием начала шва на 7—10 мм. [c.177]

Для удаления ржавчины, грязи и окалины с иоверхности кромок их обрабатывают механическими устро1 1ствами, рабочим органом которых служат вращающиеся стальные щетки, наждачные камни, фибровые диски с покрытием из аб )азив-ного порошка. Кроме того, кромки перед сваркой можно обработать пламенем сварочной горелки. При этом иоверхность к ромок очищают от грязи, окалины и влаги. [c.103]

Поверхностную закалку можно производить иа обыкновенном токарном станке, дооборудованном редуктором и уст1ройст-вом для бесступенчатого регулирования скорости перемещения суппорта. Можно применять обычные сварочные горелки № 5 и 6. В зависимости от размера закаливаемой поверхности нагрев ведут одновременно одной- двумя- тремя горелками. Однако лучшие результаты получаются при использовании горелок со специальными мундштуками (цилиндрическими для узких поверхностей, плоскими для широких, многопламенными для весьма широких и профильными для зубьев шестерен). [c.29]

Для резки металла труб вручную применяют ручные резаки (табл. 40). Резаки типа Пламя и РР-53 являются универсальными. Резак РЗР-56 используют для разделительной резки с пропанбутановой смесью вместо ацетилена. Резаки РГС-70 и РГМ-53 присоединяют к стволу сварочной горелки при помощи накидной гайки. [c.103]

Кислородные и ацетиленовые редукторы служат для понижения давления отбираемого из баллона газа до давления, необходимого для работы сварочной горелки или резака, а также для поддержания установленного давления независи.мо от понижения давления в баллоне. [c.224]

Сварку футеровок из листов ПТ и Ф-2М осуществляют преимущественно нагретым воздухом (азотом) и присадочными прутками. Температура газа-теплоносителя при стыковой сварке листов (на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемой поверхностью) для ПТ 240—260 С (до 300 С), для Ф-2М 300—320 С расход газа 1,5— 3 м /ч, давление газа 0,01—0,15 МПа скорость сварки 0,1—0,2 м/мин усилие вдавливания в шов на 1 мм площади сечения присадочного прутка равно 3 И. При сварке используют прижимные ролики и специальную насадку на сопло для предварительного подогрева прутка. Промышленность выпускает электрическую сварочную горелку ГЭП-1-67 и ряд других горелок мощностью 0,4—0,8 кВт на рабочее яапряжение до 36 В. При работе внутри аииаратов напряжение не должно превышать 12 В. Для сварки листов ПТ и Ф-2М можно применять экструзионную сварку. Температура экструзируемого расплава для обеспечения надежной сварки должна составлять 220—250 °С для ПТ и 210—230 °С для Ф-2М. Для сварки ПТ рекомендуется использовать полуавтомат ПСП-5М, в котором дополнительно применяют газ-теплоноситель. [c.174]

В сварочную горелку газ можно подавать нз баллона нлн компрессора, установив соответствующее устройство для очистки, но более рационально использовать вентиляторы (отделители в этом случае оказываются ненужными). Расход газа при сварке составляет 20—25 л1мин, что соответствует давлению 0,4—0,5 кгс1см . Газ необходимо нагреть до 300—350 С, причем его температуру замеряют в 5 мм от устья мундштука сварочной горелки. Для оценки температуры газа им обдувают присадочный пруток, удаленный от устья мундштука на 5—6 мм , если спустя 4—5 сек поверхность прутка становится блестящей, то газ нагрет до требуемой температуры при очень глубоком оплавлении прутка или появлении блеска позже, чем через 5 сек, температура газа считается соответственно слишком высокой или низкой. [c.287]

Для изготовления нагревательной спирали микропечи берут железный болт диаметром 8—10 мм и зажимают шестигранную головку в тиски, так чтобы выступающая часть с нарезкой была расположена горизонтально. К стержню болта прикрепляют проволоку из вольфрама или тантала толщиной 0,5 мм и наматывают ее на резьбу, причем места сгибов нагревают пламенем сварочной горелки до светло-красного каления. Когда намотано доста- [c.1258]

Сварочные горелки. Горелки Г1 микромощности предназначены для сварки тонкостенных (0,1...0,5 мм) изделий Г2 - малой - 0,2...7 мм ГЗ - средней мощности - [c.391]

Средние расходы газов в сварочных горелках типи СУ [c.226]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 ым, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

При Л. медных и латунных изделий в раствор вводят куски цинка (как наиболее электроотрицательного металла), к-рый вытесняет из него олово, выделяющееся на поверхности изделия. Изделия из титана и его сплавов покрывают оловом, погружая их в расплавленное двухлористое олово или смесь 8пС12—КН4С1 в соотношении 1 при т-ре 350— 400° С (металл основы вытесняет олово из его хлорида). Иногда олово наплавляют электрическо дугой сварочной горелки в среде инертного газа. Оловянные покрытия на стальных изделиях и жести состоят из промежуточного диффузионного слоя интерметаллического соединения РеЗпа и достаточно чистого оловянного слоя. [c.718]

Валы с изгибом выше допустимого1 подвергают правке, для чего вал укладывают выпуклостью кверху и в месте наибольшего искривления выбирают и размечают для нагрева прямоугольный участок длиной по оси вала 0,12 и шириной 0,3 диаметра вала. Прилегающие к этому участку части вала обкладывают мокрым асбестом. Выделенный участок быстро и равномерно нагревают при помощи сварочной горелки до температуры не выше 500—550° С (едва заметное темно-красное каление), после чего нагретое место прикрывают на 10—15 мин асбестом. Обычно вал нагревают и охлаждают несколько раз, причем каждый раз после полного остывания вала степень выправления его проверяют индикатором. После проверки необходим местный [c.23]

Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2 (1967) -- [ c.0 ]

Переработка термопластичных материалов (1962) -- [ c.598 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.426 , c.427 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.204 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология