Плазменная дуговая сварка

Развитием процесса сварки с вольфрамовым электродом является плазменная дуговая сварка. Особенность этого способа заключается в использовании более узких сопел или наконечников, вследствие чего дуга получается уже и обеспечивает лучшую локализацию зоны плавления. Для ионизации газа между электродом и соплом прикладывается высокочастотное напряжение. Чтобы избежать выдувания расплавленного металла из зоны сварки, используют сравнительно небольшие потоки газа (от 30 до 500 л. ч- ). Такой поток не может обеспечить защиту рабочей зоны и приходится вводить дополнительный поток газа через внешнее сопло со скоростями до 1000 л-ч . Плазменная сварка производится в режиме постоянного тока как при нормальной, так и при обратной полярности с помощью соответственно вольфрамовых или охлаждаемых водой медных электродов. Этот способ применим для всех металлов, свариваемых неплавящимися электродами, за исключением алюминия и магния. По сравнению с обычным методом с Ш-электродом, плазменный процесс менее чувствителен к величине зазора между горелкой и рабочей зоной параметры дуги контролируются легче, а глубина сварки получается большей (до 6 мм для нержавеющей стали). Этот способ является предпочтительным для соединения тонкостенных деталей, таких как сильфонные конструкции, или для получения тонких швов, необходимых при соединении труб встык. Более детальное описание процесса и соответствующего оборудования читатель может найти в литературе [253]. [c.250]

Процесс сварки электронным лучом имеет очень высокую концентрацию энергии и, таким образом, не способствует образованию горячих трещин. Сварка электронным лучом, таким образом, лучше, чем плазменная сварка, которая в свою очередь лучше, чем сварка вольфрамовым электродом в атмосфере Инертного газа. Сварка металлическим электродом в атмосфере инертного газа, дуговая сварка и дуговая сварка под слоем флюса также лучше, чем сварка вольфрамовым электродом в атмосфере инертного газа, если все другие условия одинаковы. Для того чтобы получить желаемое сопротивление образованию горячих трещин при сварке, необходимо учесть чистоту материала.. [c.395]

Разработана конструкция плазменного резака с воздушным охлаждением, передвижной установки для плазменно-дуговой и воздушно-дуговой резки и для сварки металлов. Применяются также механизированные способы резки, позволяющие повысить производительность труда и улучшить качество резки. [c.214]

Аргон, азот, кислородно-аргонную смесь и другие газовые смеси применяют при плазменно-дуговой резке, наплавке и сварке металлов. [c.22]

Химическая активность горячего тантала по отношению к составляющим воздух газам делает невозможным применение наиболее распространенных методов сварки. Для сварки тантала на практике применяют четыре метода сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, контактная, электроннолучевая и плазменно-дуговая. Для обеспечения удовлетворительного качества сварки вольфрамовым электродом операцию следует производить в камере, наполненной инертным газом. Материал толщиной менее 0,5 мм трудно варить этим методом, и в таких случаях следует пользоваться контактной сваркой. Контактную сварку можно производить на воздухе или под водой. Электроннолучевая сварка позволяет получить узкий, свободный от примесей шов, причем размеры зоны термического влияния в этом случае не зависят от толщины материала, Плазменно-дуговая сварка применяется для соединения листового материала [c.205]

Мало сказать любопытен — принципиальный интерес вызывает первоисточник метода. Оказывается, ЭШП заимствован из сварочной техники. В шве соединенных электрошлаковой сваркой металлов исследователи не раз обнаруживали превосходную плотность и чистоту металла. Так зародилась идея использовать сварочный процесс для получения металлов повышенного качества. За этим последовали другие подобные открытия. Судьбу электрошлакового метода разделили электронно-лучевой и плазменно-дуговой способы они также сначала появились как методы сварки, а затем стали металлургическими процессами. Эта эволюция правомерна, поскольку одно из условий прочности сварки — чистота металла по шву. Здесь, кстати сказать, секрет особой прочности шва, полученного взрывной сваркой вслед за взрывной волной мчится кумулятивная струя отслоившегося полужидкого металла, которая механически и химически очищает свариваемые поверхности. [c.136]

Васильев К. В. О системе норм качества плазменно-дугового реза В сб. Резка, наплавка и сварка сжатой дугой . ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1968. [c.100]

Резку труб и подготовку кромок под сварку необходимо производить механическим способом. Допускается применение газовой резки для труб из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей, а также воздушно-дуговой и плазменной резки для труб из всех марок сталей. При огневой резке труб должен быть предусмотрен припуск на механическую обработ , величина которого определяется НТД. [c.95]

В девятой пятилетке проведены важные исследования по изучению и совершенствованию многих проблемных вопросов внедрения сварочной техники, позволивших расширить применение для изготовления машин и механизмов таких процессов, как электронно-лучевая, плазменно-дуговая, лазерная сварка, широко внедрить в народное хозяйство импульсно-дуговые методы сварки, освоить сварку многих новых высокопрочных материалов, обеспечить повышение прочности и экономичности сварных конструкций, улучшить организацию труда. [c.9]

Резка применяется как для раскроя материала и выполнения прямолинейных резов, так и для вырезки фигурных деталей н различного рода отверстий в деталях. Кроме того, резка применяется для скоса кромок деталей под сварку. Резка выполняется механическими и термическими способами. К механической относится резка на ножницах, на отрезных станках, в штампе на прессах к термической — кислородная и плазменно-дуговая. [c.71]

Сварку ниобия можно производить контактным, плазменным и электроннолучевым методами, а также дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного га- [c.182]

В авиационной и ракетной промышленности широко используются методы вакуумной плазменно-дуговой и термодиффузионной сварки. [c.72]

Плазменно-дуговая сварка. Этот метод сварки сраппительио нов и пока ис нашел широкого применения. [c.175]

Сварочный выпрямитель ВД-вОЗ (рис. П1.1,а) предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной плазменной и дуговой сварке, резке и наплавке металлов. Он состоит-из понижающего трехфазного трансформатора J, блока питания вапомогательной дуги 2, выпрямительного кремниевого блока 3, блока аппаратуры 4, кожуха 5 и [c.58]

Аргон является наиболее дещевым инертным газом, так как содержится в воздухе в значительно большем количестве, чем остальные редкие газы. Поэтому получение аргона на воздухоразделительных аппаратах непрерывно увеличивается мировое производство аргона исчисляется десятками миллионов кубических метров в год. Например, только в США выпуск аргона превышает 45 млн. в год. Аргон применяют как инертный газ, защищающий расплавленный металл от окисления при дуговой сварке нержавеющих сталей и легких сплавов (титана, магния, алюминия и др.), при плазменно-дуговой резке легированных сталей, алюминия, магния, меди и др., для создания инертной среды при промышленном получении чистых титана, циркония, ниобия, молибдена, а также в химической и других отраслях промышленности (в электроламповой для изготовления ламп накаливания, люминесцентных и газосветных трубок, в радиоэлектронной и др.). [c.253]

Таким образом, общим при плазменно-дуговой резке различных металлов является образование у кромки реза зоны температурного влияния с участками оплавления и структурных изменений в твердом металле. Наряду с качественным характером изменений металла в зоне резки имеет существенное значение общая протяженность зоны и глубина отдельных ее участков. При резке термоупрочненных сплавов глубина з. т. в. свидетельствует о размерах разупрочненного участка [9], при последующей сварке она позволяет судить о том, будут ли изменения, возникшие при резке, поглощены воздействием сварочного процесса или они превысят последние. Протяженность [c.87]

Конструкции из никеля и деформируемых никелевых сплавов изготовляют путем сварки или несколько реже с помощью пайки твердыми серебряными припоями. Чтобы свести к минимуму возможные отрицательные последствия, связанные с выделением включений на межзеренных границах, рекомендуется применять либо сварку с малым подводом тепла электродами с флюсовыми покрытиями, либо аргонодуговую сварку плавящимся или вольфрамовым электродами, либо плазменную сварку. Толстые сечения можно варить дуговой сваркой под флюсом при относительно ограниченном подводе тепла. Ацетилено-кислородная сварка используется редко из-за большого подвода тепла и опасности попадания в металл углерода. [c.136]

Механизм коррозионных разрушений сварных соединений определяетея приложением энергии в месте соединения тепловой энергии при сварке термического класса (дуговой, газовой, электрошлаковой, электроннолучевой, лазерной, плазменно-лучевой) давления и тепловой энергии при сварке термомеханического класса (контактной, диффузионной, дугопрессовой, газопрессовой и др.) механической энергии и давления при сварке механического класса (холодной, взрывом, магнитно-импульсной, ультразвуковой, трением). При этом происходят необратимые физико-химические изменения металла в зоне соединения вследствие процессов плавления и кристаллизации полимерные превращения распад пересыщенных твердых растворов старение, рекристаллизация усложнение напряженного состояния в связи с возникновением собственных напряжений и формаций. [c.494]

Технологические приемы подготовки к сварке. Существует три группы способов подготовки к сварке обработка огневая, механическая и абразивными кругами. К огневой обработке относятся газопламенная строжка и резка, флюсокислородная резка, воздушно-дуговая и воздушно-электроконтактная строжка, а также плазменная резка. Ниже рассмотрены особенности, достоинства и недостатки этих способов. [c.357]

Ручная электродуговая сварка. Резку сталей производить на металлорежущих станках и гильотинных ножницах. Допускается кислороднофлюсовая, плазменная и воздушно-дуговая резка. [c.87]

На специализированном агрегате (рис. 14.25) изготавливают спиралошовные двухслойные трубы путем формовки и сварки двух наложенных друг на друга полос толщиной 10... 12 мм со смещенными кромками. Входная часть агрегата состоит из двух линий, расположенных одна под другой. Первая линия предназначена для подготовки полосы, образующей наружный слой трубы, вторая - дая внутреннего слоя трубы. Подготовленные полосы непрерывно подаются в формовочное устройство втулочно-роликового типа и свариваются внутренними и наружными устройствами для дуговой электросварки. Выходящая непрерывная труба разрезается на мерные длины летучим отрезным станком плазменной резки. [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология