Изготовление оксидных суспензий

Изготовление оксидных суспензий [c.194]

Несоответствие параметров покрытия и плохое сцепление оксидного слоя с керном при нанесении суспензии методом катафореза обуславливаются неправильно выбранным режимом, плохой обработкой керна или использованием некачественной оксидной суспензии. В последнем случае тщательно проверяют исходные материалы и технологический процесс изготовления оксидной суспензии. [c.57]

Расскажите об изготовлении оксидной суспензии, ее составах для различных методов покрытия. [c.57]

Порошок никеля, изготовленный из карбонильного никеля, содержит меньше примесей, но имеет повышенное содержание углерода (0,3—0,5%). Размер зерен выпускаемого в настоящее время карбонильного порошка составляет 1—20 мк, 45—70 мк и 70—100 мк. Нанесение оксидной суспензии на никелевую губку синтерированных катодов производят обычно пульверизацией или методом втирания с помощью кисточки и с последующей зачисткой поверхности никелевым шпателем. Скорость вращения катода составляет 50—70 об мин, а привес оксидного покрытия равен 10—20 мг/см . Установка для нанесения оксидной суспензии на никелевую губку показана на рис. 80. [c.206]

В зависимости от метода нанесения применяются различные по составу оксидные суспензии. Примерная рецептура суспензий приведена на рис. 33. Лак (раствор коллоксилина) вводят в оксидную суспензию для обеспечения связи частичек карбоната между собой и с металлическим керном катода. Лак готовят путем растворения промытого в этиловом спирте и просушенного коллоксилина в изоамилацетате или амилацетате. Обычно для изготовления лака используют коллоксилин вязкостью 0,5—1 35—45 сек. [c.39]

Оксидную суспензию 4, изготовленную по специальному рецепту (рис. 59), вначале наносят на поверхность никелевой губки кисточкой (см. рис. 58), а затем втирают никелевой лопаткой б так, чтобы на поверхности губки были видны островки карбоната. Избыток оксидной массы удаляют с катода специальными резцами 7. Оксидированный катод снимают пинцетом с оправки и сушат в термостате 8 при температуре 80—100° С до исчезновения запаха органических растворителей. [c.55]

Для операций изготовления оксидного покрытия алундовой суспензии значение электропроводности воды не должно быть боле 1,2 10 ом смг . [c.67]

Для улучшения сцепления оксидного покрытия с металлическим керном и увеличения электрической прочности катодов в высоковольтных приборах в оксидную суспензию в процессе ее изготовления добавляют мелкодисперсные порошки или соли металлов. Для этой цели используют формиат никеля [муравьинокислый никель Ni(H 00)2 2Н2О], который при термической обработке катода в процессе откачки прибора превращается в металлический никель. [c.55]

Наличие в составе ингредиентов исходной суспензии катализатор -адгезив толуола в количестве 10-20% в расчете на массу исходной композиции может приводить к загрязнению окружающей среды парами толуола в процессе изготовления, сушки и прокалки катализаторного по-К зытия, если не предусмотреть использования дополнительных природоохранных устройств. Кроме того, за счет химического взаимодействия полиметилфенилсилоксановой смолы с оксидными катализаторами в ходе п эокалки и на начальной стадии эксплуатации катализаторного покрытия может наблюдаться выделение бензола, также загрязняющего окружающую среду [114, 116]. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология