Непрерывный способ полимеризации с полимеризацией в трубе

Технически изготовление полиамидов осуществляют как периодическим методом в автоклавах, так и по новому непрерывному способу Б так называемой УК-трубе. Суть УК-метода состоит в том, что жидкий лактам непрерывно течет по трубе длиной 5—7 и из стали марки V и за время его прохождения до нижнего конца трубы происходит полимеризация. [c.538]

Главными способами полимеризации капролактама являются периодический — в автоклаве и непрерывный — в трубе (способ НП). [c.319]

Полимеризации в блоке подвергаются жидкие моно меры в присутствии растворенных в них инициаторов. Такую полимеризацию можно осуществлять по периодическому или непрерывному способу. В первом случае полимер образуется в формах, помещаемых в обогреваемые камеры. В зависимости от используемой формы готовое изделие может иметь вид пластины, трубы, стержня и т. п. Непрерывная полимеризация по. блочному методу проводится в полимеризационных башнях. Мономер, проходя через башню, попадает в зоны с различной температурой, повышающейся в направлении прохождения мономера. В последнюю зону поступает готовый полимер, там он расплавляется и выдавливается в виде жгутов, которые затем нарезаются на гранулы. [c.23]

Как правило, тонкое регулирование содержания водяных паров в расплаве непосредственно перед формованием при непрерывном способе получения поликапроамидного штапельного волокна не применяется. Однако и при осуществлении полимеризации в трубе НП можно регулировать содержание воды в расплаве, если использовать принцип предварительной полимеризации. Грубое регулирование содержания воды целесообразно проводить путем изменения соотношения между объемами, в которых проводят предварительную полимеризацию и основной процесс, а более тонкое — изменением температуры на стадии предварительной полимеризации. Исследования, проведенные на промышленной установке, дали следующее содержание влаги в расплаве (отбор проб на глубине около 6 л в двух трубах НП различного типа) ) [c.173]

Метод водноэмульсионной полимеризации не имеет значительного промышленного распространения, так как получающийся полимер обладает худшими свойствами, чем полиэтилен, полученный другими способами. Процесс полимеризации проходит в водной эмульсине трубчатом реакторе. Для обеспечения необходимой скорости процесса в разные точки реакционной трубы непрерывно добавляется инициатор. [c.14]

Процесс эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука обычно осуществляют способом непрерывной полимеризации на установке, состоящей из 12 полимеризаторов, соединенных переточными трубами. Избыточное рабочее давление в полимеризаторе составляет около 4 ат. Для перемешивания эмульсии он снабжен мешалкой, приводимой во вращение вертикальным электромотором с редуктором, укрепленным на крышке полимеризатора. [c.39]

Процесс непрерывной полимеризации заключается в том, что мономер непрерывно вводят через дозирующие устройства в нагреваемую до высокой температуры трубу, где в присутствии активаторов нри обычном давлении превращают в полимер. По достижении необходимого молекулярного веса продукт удаляют из реакционной трубы и тем или иным способом перерабатывают в волокна, пленку или другие изделия [37]. [c.582]

Несмотря на некоторые технологические преимущества периодического способа получения полиамидов, на которые уже указывалось выше, процесс непрерывной полимеризации капролактама в трубе НП с последующим формованием непосредственно из полученного расплава привлекает в настоящее время все большее внимание. Это объясняется рядом причин [c.95]

Регулирование температуры в аппаратах НП различной конструкции осуществляется по секциям или зонам. В прямоточных аппаратах НП наиболее высокая температура поддерживается в средней части аппарата, в первой зоне — самая низкая и в конечной зоне — несколько более низкая, чем в средней. В И-об-разных аппаратах НП в первой трубе температура регулируется по зонам, как и в прямоточном аппарате во второй и третьей трубах поддерживается более низкая температура, чем в нижней секции первой трубы. Такое распределение температур в аппарате НП соответствует оптимальным технологическим условиям, при которых достигается максимально возможная скорость полимеризации при минимальном содержании в полимере низкомолекулярных водорастворимых соединений. Техника и технология формования лент (жилки) и получения крошки при непрерывном процессе производства полимера те же, что и при периодическом способе получения смолы. [c.34]

При периодическом способе стадии те же, что и на рис. 3.1. Основное принципиальное отличие процесса получения поликапроамида в трубах НП от автоклавного способа заключается в том, что реакция проводится при атмосферном давлении. Труба НП представляет собой аппарат идеального вытеснения , поэтому полимеризуемая масса непрерывно перемещается от входа к выходу из аппарата, проходя различные зоны обогрева, и по достижении требуемой молекулярной массы полимер непрерывно выводится из зоны реакции. Поскольку процесс полимеризации проводится без давления, первая стадия реакции — раскрытие лактамного цикла без добавок специальных активаторов— проходит очень медленно. Добавки таких активаторов, как соли диаминов и дикарбоновых кислот или аминокарбоновых кислот, резко ускоряют реакцию и позволяют заканчивать весь процесс за время, которое сравнимо с продолжительностью автоклавного способа. [c.83]

При непрерывном способе полимеризация протекает в так называемом, по его форме, И-аппарате (рис. 103). Он состоит из двух высоких труб, левой 1 и правой 2, диаметром по 1 м, соединенных внизу друг с другом внутр И правой трубы имеется еще открытая сверху внутренняя труба 3. В трубу 1 непрерывно подают сжатым азотом, тщательно очищенным от примеси кислорода, смесь из расплавителя. Она медленно опускается, затем поднимается по трубе 2 и переливается в трубу 3. Во избежание неравномерного по сечению протекания трубы/и 5 снабжены металлическими дисками с отверстиями 4. Трубы обогреваются рубашками 5, состоящими из отдельных секций, причем в каждой имеется электронагреватель 6. Расплав поступает затем в аппарат 7, где разбрызгивается распылителем 8 на стенки. Здесь происходит отгонка низкомолекулярных веществ в вакууме, и отсюда расплав поступает в прядильные машины, содержащие по 30—150 фильер расплав проходит слой песка и дозирующим насосом со скоростью 800—1200 м1мин подается через фильеру в шахту. В ней волокна соединяются в нить, которая проходит по дискам и наматывается на бобину, а затем под- [c.296]

Аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации разнообразно и с технической точки зрения чрезвычайно интересно. В основе его лежит описанный в части II, разделе 1.4.1 метод полимеризации лактама при атмосферном давлении, для которого основным аппаратом является разработанная Людевигом труба непрерывной полимеризации (НП) [3, 35]. В последние годы предложен ряд вариантов конструкции трубы НП. Способ непрерывной полимеризации продолжает развиваться и совершенствоваться появился ряд предложений, в которых сделана попытка сочетать старый периодический метод полимеризации под давлением с принципом непрерывной передачи расплава (так называемый непрерывный способ полимеризации под давлением) или использовать для процесса полимеризации принципиально новые методы (полимеризация в поле токов высокой частоты). Обычные, давно известные способы проведения полимеризации также нуждаются в улучшении, причем направления технического прогресса в этой области могут быть очень разнообразными. В первую очередь необходимо указать на предложения, направленные на увеличение количества удаляемого из расплава водяного пара, устранение окрашивания и повышение равномерности расплава, снижение продолжительности цикла и увеличение тем самым производительности аппарата, на удаление лактама из расплава непосредственно перед формованием волокна. [c.130]

К этому же направлению примыкают разработки технологии получения изделий путем их формования непосредственно в процессе полимеризации мономера или олигомера. Так, в процессе полимеризации кацролактама можно изготавливать детали (например, цилиндры, блоки, зубчатые колеса, гребные винты) непосредственно в формах. По аналогичной технологии в экструдере специальной конструкции можно получать из кап-ролактама с соответствующими катализаторами непрерывным способом листы, профили, трубы, пленки и другие изделия. Высокая молекулярная масса полиамида, из которого таким образом получают заготовки и изделия, способствует достижению высоких показателей механических свойств этих продуктов. Подобным способом могут быть также получены пластины, профили и другие изделия непосредственно из метилметакрила-та. Такой процесс разработан фирмой I I (Англия). [c.219]

Принцип непрерывной полимеризации при атмосферном давлении мономеров, образующих полиамиды, характеризуется, по определению Людевига, тем, что один или несколько мономеров, из которых синтезируют полиамид, в твердом, растворенном или, при применении капролактама, в расплавленном состоянии непрерывно вводят через дозирующие устройства в нагретую до высокой температуры трубу, в которой в присутствии соответствующих веществ и без применения повышенного или пониженного давления осуществляется процесс полимеризации или поликонденсации. По достижении требуемого молекулярного веса образовавшийся полимер непрерывно удаляют из реакционной трубы и перерабатывают обычным способом в волокна, щетину, пленку и т. д. [3]. Основанием для применения этого способа полимеризации капролактама был факт, установленный Людевигом в 1939 г. в присутствии небольших количеств соединений, отщепляющих при поликонденсации воду, например со-аминокарбоновых кислот или солей диаминов и дикарбоновых кислот ( активаторов ), из капролактама в течение нескольких часов при нормальном давлении может быть получен высокомолекулярный полиамид, пригодный для формования из него волокна. При большей продолжительности реакции капролактам может [c.94]

В ряде работ [37—39] была показана возможность значительного улучшения и усовершенствования описанного способа непрерывной полимеризации. При сохранении вертикального (сверху вниз) движения расплава удалось за счет разделения трубы на зоны предварительной и окончательной полимеризации получить вполне однородный расплав полиамида, не содержащий пузырьков газа. Если активатор в классической трубе НП вводили в расплав лактама при температуре 90—100°, то при полимеризации в трубе НП измененной конструкции активатор вводят в расплав лактама, находящийся в так называемом аппарате предварительной полимеризации 5, при температуре 150° (рис. 36) [37]. При этом необходимо тщательным перемешиванием добиваться равномерного распределения активатора в массе расплава. Следовательно, обычный распла-витель лактама 5 в этой конструкции трубы приобретает совершенно новые функции. Лактам служит в этом случае не только средой для распределения активатора он растворяет активатор, одновременно взаимодействуя с ним. Для плавления лактама предусмотрен особый сосуд 1. В трубу НП, таким образом, подают уже не расплав лактама, содержащий активатор, а расплав частично заполимеризоваиного мономера, так называемый предпо-лимеризат. [c.142]

В последнее время все больший интерес вызывает непрерывный процесс формования поликапроамидной нити с проведением полимеризации в трубе НП [14—16, 51], хотя имеется и противоположное мнение [13]. Этот способ, который в последние годы был разработан на опытной установке дедеронового производства завода Агфа фильмфабрик Вольфен применительно к условиям крупного производства, будет описан в отдельной главе наряду с чехословацким способом [14—16] производства волокна силон, известным уже давно и применяемым в промышленном масштабе. Можно считать, что метод непрерывной полимеризации и формования поликапроамидного шелка в будущем найдет применение наряду с формованием на машинах с плавильными решетками. [c.301]

Благодаря простоте непрерывного метода полимеризации и формования волокна и возможности исключения при его осуществлении ряда технологических операций представляло большой интерес выяснить возможность его использования для получения дедеронового шелка исследования в этом направлении начались уже давно. Вначале существовало мнение, что при кручении и вытягивании могут встретиться непреодолимые затруднения, связанные с наличием в нити повышенных количеств низкомолекулярных соединений [50]. Однако, как было показано позднее, затруднения при формовании дедеронового шелка по непрерывной схеме не были связаны с повышенным содержанием в нем лактама и олигомеров. Основной предпосылкой для получения равномерного шелка (безразлично по какому способу) является необходимость переработки поликапроамида, достаточно равномерного по вязкости. Эта проблема была решена в результате создания конструкции трубы НП типа 2 (см. также стр. 150) с соответствующими приспособлениями [52]. Полученный равномерный расплав можно было непрерывно подводить к отдельным прядильным местам с помощью распределительных трубопроводов соответствующей конструкции [53]. Сфор- [c.351]

При непрерывном или полунепрерывном способе исходный мономер также предварительно растворяют в воде, но сам процесс полимеризации осуществляется не в автоклавах, а в аппаратах непрерывного действия (НП) при атмосферном давлении. В этом случае в верхнюю часть одного из колен трубы непрерывно поступает раствор мономера, который далее опускается в трубе, одновременно полимеризуясь и образуя расплавленную вязкую массу. Аппарат НП обогревается органическим теплоносителем или другим способом. Жидкая масса, опускаясь и затем перетекая во второе колено трубы, превращается в расплавленный полимер с заданной вязкостью и мо.чекулярным весом. Расплавленный полимер непрерывно направляется непосредственно на формование (непрерывный способ) или после остывания измельчается в крошку, обрабатывается водой для извлечения мономера и сушится (полунепрерывный способ). Непрерывный способ приме- [c.134]

Как будет показано ниже (часть П, раздел 1.5.2), содержание в полимере экстрагируемых водой соединений может быть уменьшено путем снижения температуры полимеризации ниже 220°. Так, содержание низкомолекулярных фракций в поликапроамиде, используемом для получения щелка, после дополнительного прогрева в течение 50 час при 179° составляет около 5,7% [51]. Очевидно, что этот способ не может быть использован при получении расплава полиамида в трубе НП и формовании волокна непосредственно из расплава по непрерывной схеме. Аппаратура, обеспечивающая при проведении полимеризации в производственных условиях снижение температуры на заключительной стадии этого процесса, должна иметь систему обогрева, которая дает возможность проводить полимеризацию по крайней мере при двух различных температурах — при температуре собственно полимеризации, которая должна быть возможно более высокой, для того чтобы обеспечить достаточно высокую производительность установки, и при более низкой температуре, при которой выдерживают расплав готового полимера для снижения содержания в нем низкомолекулярных соединений. С этой целью расплав выдерживают примерно при 215°, т. е. при температуре, близкой к температуре затвердевания расплава. Технологические затруднения, которые возникают при проведении процесса в этих условиях, совершенно очевидны. Однако если снижение температуры будет небольшим, например с 250—260° до 240—250°, то содержание низкомолекулярных соединений понизится также очень незначительно. Поэтому должна быть тщательно продумана практическая целесообразность увеличения продолжительности процесса полимеризации. С другой стороны, нельзя отказываться и от использования мономера, остающегося в волокне поэтому необходима установка по регене рации лактама из промывных вод. [c.158]

В этой связи интересно отметить, что дальнейшая последовательная разработка способа непрерывной полимеризации и формования волокна, а именно формование и вытягивание волокна, осуществляемые в одну технологическую операцию, была осуществлена в промышленном масштабе в Чехословацкой Социалистической Республике [16]. Способ получения поликапроамидного волокна, разработанный в ЧССР, отличается от способа, принятого на заводе в Вольфене, прежде всего тем, что на каждом прядильном месте установлена отдельная труба НП и процесс формования совмещен с последующим вытягиванием волокна (см. также [19, 63]). [c.352]