Горячая резка

Рис. 4.53. Гранулятор горячей резки

Мокрое гранулирование с горячей резкой Для расплавов полимеров с высокой энтальпией и относительно высокой прочностью расплава, но склонных прилипать к металлическим поверхностям — полиолефинов, АБС-пластика, поликарбоната и др. Резка производится, как и в случае горячего гранулирования, в увлажненной среде, упрочнение материала осуществляется воздухом, а окончательное — водой, подаваемой различными устройствами [c.820]

Рнс. 4.е. Устройство для гранулирования полимеров с горячей резкой [c.94]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

В платиновую или серебряную чашку емкостью 50 мл наливают под тягой) 240 мл NH OH (пл. 0,91). В парафинированном стаканчике отвешивают 75 г 40%-ной фтористоводородной кислоты (ч.) и приливают ее тонкой струей к NH OH при энергичном перемешивании платиновым шпателем (осторожно ). Горячий, резко пахнущий аммиаком раствор переливают в стеклянную колбу. Готовят еще две порции такого раствора, переливают их в колбу, выдерживают 2—3 дня для коагуляции, после чего фильтруют. Фильтрат упаривают в платиновой чашке до образования толстой пленки кристаллов и охлаждают до 10—20 С. [c.49]

Рнс. 8.6.З.2. Гранулятор горячей резки а) соосное расположение режущих ножей б) эксцентрическое расположение режущих ножей 1 — перфорированная плита 2 — формующее отверстие 3 — режущий нож [c.819]

По л у мокрый способ гранулирования с горячей резкой расплава. Горячая резка в водяном тумане сопровождается охлаждением водой. Как и предыдущий способ, применяется для материалов с высокой энтальпией, относительно высокой прочностью расплава, но склонных прилипать к металлическим поверхностям. [c.201]

Фильеры грануляторов для горячей резки изготовляют обычно из специальных марок сталей с высокой твердостью (более HR 60) для уменьшения износа рабочей поверхности, соприкасающейся с ножами резательного устройства. Рабочую поверхность фильер из легированных марок сталей [c.136]

При горячей резке на решетке гранулы охлаждаются воздухом, смесью воды и воздуха у ли конденсатом. При охлаждении и подсушке гранул воздухом или водно-воздушной смесью [c.138]

Ножи для горячей резки [c.159]

Фильера для горячей резки гранул на решетке То же [c.159]

Существуют различные виды устройств для горячей грануляции, отличающихся способом охлаждения гранул грануля-торы с воздушной резкой, с горячей резкой на решетке и последующим охлаждением в водяном кольце, с подводной резкой.. Процесс горячей грануляции включает экструдирование расплава через фильеру, рубку прутков вращающимися ножами, транспортирование гранул, охлаждение водой или воздухом, сушку охлажденных гранул (в случае охлаждения водой). [c.188]

Экструзионные машины, показанные на рис. 79—81, оборудованы устройствами для гранулирования либо для резки охлажденных в воде стренг при невысокой производительности установок, либо, на крупных установках, устройством для горячей резки полимера, когда поток термопласта рубится на выходе из головки экструзионной машины, затем охлаждается в воде и сушится. [c.123]

Ножи для холодной и горячей резки [c.223]

При переработке термопластов на разгрузочном конце машины могут устанавливаться фильтрующие устройства со сменными сетками для удаления посторонних включений. Разгрузочные узлы представляют собой обычно решетки и фильеры для холодной штранг-грануляции или горячей резки жгутов на плоскости формующей решетки. При применении технологии так называемой горячей грануляции могут использоваться системы воздушного, водокольцевого охлаждения или з стройства для подводной грануляции. [c.136]

I — 7 — монолитные реперы для фиксации основных продольной и поперечной осей и высотных отметок 8 — 36 — контрольные оси 8 — отводящего рольганга от печей к стану 9 — подводящего рольганга к печам >0 — печей № 1—3 И — обжимной линии 12 — обжимной линии стана 650 13 и 14 — раскатных рольгангов и рабочей клети трио 6 — раскатного рольганга и рабочей клети дуо Ш — доотделочной линии 7 — пилы 18 — правильного пресса 19 — рольганга пил горячей резки 20 — пил № 1—6 21 — рольганга перед пилой 22 — рольганга за пилой 23 — пилы 24 — рольганга к укладчику 25 — отводящего рольганга холодильников 2в — редукторов шлеппера № 1 холодильников 27 — привода вала звездочек 28 — редукторов шлеппера горячих стеллажей 29 — рольганга линии правки круглого проката 30 — привода механизма подъема роликов 31 — рольганга к укладчику 32 — пилы 33 — рольганга перед пилой 34— рольганга за пилой 35 — рольганга отдела рельсов узкой колеи 3 —правильного пресса (точками показаны контрольные реперы с высотными отметками). [c.383]

Расплав, как правило, выводится через пусковой вентиль, фильтрующее устройство со сменными сетками и решетку (фильеру) с последующей грануляцей по технологии горячей резки. [c.149]

В промышленности пластмасс используют различные способы гранулированш, которые выбираются в зависимости от требуемой формы гранул с учетом вязкости расплава. Наиболее часто гранулы цилиндрической или чечевицеобразной формы из высоковязких полимеров изготавливают методом выдавливания расплава через цилиндрические отверстия с послед тощей отрезкой расплава экструдата на решетке вращающимся ножом. При горячей резке, когда срезаются жгуты в виде расплава, нож должен перемещаться по торцу решетки без значительного зазора. Срезанные части экструдата подхватываются струей сжатого воздуха и транспортируются с помощью пневмотранспорта в бункер. Охлаждение гранул при этом осуществляется воздухом в течение времени их продвижения от грануля-тора до бункера. В ряде случаев срезанные гранулы охлаждаются на вибротранспортере, а затем загружаются в бункер. [c.818]

Полумокрый способ гранулирования с горячей резкой расплава То же Горячая резка в водяном тумане сопровождается охлаждением водой [c.820]

Примером совмещенного способа ведения монтажных работ может служить монтаж прокатного стана. Работы здесь ведутся одновременно в ряде точек монтируются рабочие клети стана, подводящие и отводящие рольганги, ножницы горячей резки, стеллажи адъюстажа н т. д. На каждой из 31 их точек прокатного стана работы выполняются последовательно. [c.319]

В начале применения бутилкаучука в производстве резиновых шлангов последние обладали рядом технических недостатков, что с течением времени удалось устранить. Соединение невулкани-зированных стыков (стыковка) потребовало переделки стыковочных аппаратов. Стыковка может производиться как внахлестку, так и встык. При стыковке внахлестку следует избегать растворителей. Клейкость сйежих подрезов бутилкаучука тем меньше, чем выше температура режуш,его инструмента [568], поэтому, после соединения встык путем горячей резки, рекомендуется глубокое охлаждение стыков [640], [641], дабы избежать деформации при последуюш ей обработке. Чтобы зажимание шланга в стыковочном аппарате было как можно более осторожным, можно нанести с внутренней стороны шланга, вблизи стыкуемого конца, выступы [642 J или эллипсообразные держатели [643], исключаюш,ие смещение. Для повышения прочности сварного шва на стыкуемых концах делается насечка [644]. [c.322]

Метод гранулирования выбирается в зависимости от требуемой формы гранул с учетом вязкости расплава. Обычно гранулы цилиндрической или чечевицеобразной формы из высоковязких полимеров изготавливают методом выдавливания расплава через цилиндрические отверстия с последующей отрезкой экструдата на решетке вращающимся ножом (рис. 4.6). Расплав под действием давления, создаваемого в шнековом или дисковом экструдере, продавливается через отверстия решетки 4 в виде жгутов, которые разрезаются вращающимся ножом 3. При горячей резке, когда срезаются жгуты в виде расплава, нож должен перемещаться по торцу решетки без значительного зазора. Срезанные части экструдата подхватываются струей сжатого воздуха и транспортируются с помощью пневмотранспорта в бункер. Охлаждение гранул при этом осуществляется воздухом за время движения их от гранулятора до бункера. В некоторых случаях срезанные гранулы охлаждаются на специальном вибротранспортере, а затем загружаются в бункер. Иногдадля исключения прилипания гранул к решетке и ножу в места среза расплава подают струю водяного пара, а гранулы для быстрого охлаждения сразу же погружают в холодную воду. Однако при жидкостном охлаждении необходима последующая сушка гранул. Диаметр гранул р, получаемых при горячей резке экструдата, зависит от размеров отверстий решетки гранулятора и от коэффициента эластического восстановления струи расплава [c.94]

Для получения гранул необходимого состава и качества в прессах часто совмещают процессы плавления, гомогенизации, пластикации, стабилизации, окрашивания, наполнения и вакууми-рования пластмасс. В процессе гранулирования расплав продавливается вращающимся червяком через фильтр, а затем выдавливается через отверстия в гранулирующей головке в виде жгутов (стренг), которые либо срезаются вращающимися ножами на решетке (горячая резка), либо вытягиваются и охлаждаются в воде, а затем разрезаются на гранулы (стрен-говая резка). [c.136]

Машина для зачистки заусенец с торцовой стороны сортового проката после резки на пиле горячей резки сконструирована заводом тяжелого машиностроения Эрнст Тельман , Магдебург-Бакау, ГДР. Машина состоит из устройства для подачи металла с электроприводом, поцоротного устройства с гидравлическим приводом и шлифующего устройства с электрическим и гидравлическим приводами. Предусмотрены также загрузочный стол и желоб для обрезки. Машина может быть встроена в поточную линию, что позволит полностью автоматизировать производственный процесс. На машине можно зачищать круглые, квадратные и шестигранные прутки толщиной 20—100 мм. Продолжительность зачистки одной стороны прутка составляет 20 сек, угол зачистки О—15°. [c.25]

В состав оборудования цеха горячей прокатки труб входит нагревательная печь с шагающими балками для нагрева квадратных заготовок (штанг) пила горячей резки заготовок на две или три части пресс-валковый прошивной двухвалковый стан с диаметром валков 1430 мм и мощностью привода 1100 кВт, снабженный реечным толкателем заготовок двухвалковый стан-удлинитель (элонгатор) винтовой прокатки с диаметром валков 1200 мм и мощностью привода валков 4750 кВт непрерьшный семиклетевой стан с удерживаемой оправкой с индивидуальным приводом клетей (12 двигателей постоянного тока мощностью 1600 кВт), диаметр валков первых трех клетей - 980 мм, последующих - 880 мм механизм перемещения оправки реечного стана извлекательно-калибровочный стан с 10 двухвалковыми клетями, каждая из которых приводится двигателем постоянного тока мощностью 450 кВт, при этом максимальная длина трубы - 36 м и максимальная скорость на выходе - [c.214]

И раскатка на стане-элонгаторе б, прокатка в одной из пилигримовых клетей 7, после чего трубы подаются к пилам горячей резки < , на которых отрезается передний конец и пильгерная головка. Затем трубы без разрезки на мерные длины взвешиваются на весах 9, подогреваются в печи с шагающими балками 10, редуцируются на 16-клетевом двухвалковом редукционном стане И, разрезаются на заданные длины семью пилами горячей резки 12, охлаждаются на холодильнике 13 и подаются на отделку. На редукционном стане обеспечмва-ется получение труб с минимальным диаметром 25,4 мм и максимальной длиной 76 м. На стане установлены нерегулируемые клети с двухопорным креплением валков и индивидуальным приводом каждой клети от двигателя постоянного тока мощностью 200 кВт. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология