Пределы прочности на срез паяных соединений

Пределы прочности на срез паяных соединений [c.366]

Примеры пределов прочности на срез паяных соединений металлов приведены в табл. 8.97 и 8.98. [c.366]

Наибольщее влияние на прочность паянного соединения порошком меди или меди и никеля (5 %) в парах марганца оказывают температура и время выдержки при пайке с их увеличением повышается сопротивление срезу паяных соединений. Дисперсность порошка меди и никеля в пределах 70—210 Мкм на прочность паяных соединений существенно не влияет. Однако с уменьшением дисперсности до 70 мкм и, выше прочность паяного соединения несколько увеличивается. Оптимальный режим пайки стали порошком меди в парах марганца / = 1000- 1200 °С т = 35- 45 мин. [c.330]

ПРЕДЕЛЫ ПРОЧНОСТИ НА СРЕЗ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.164]

Примеры пределов прочности на срез паяных соединений металлов приведены в [c.164]

Важным требованием для достижения высокого качества пайки является соблюдение оптимальных размеров зазоров в зоне паяного шва между соединяемыми деталями. Полезный капиллярный эффект, обеспечивающий засасывание припоя и заполнение им зазоров в шве, может протекать только в ограниченном интервале зазоров в пределах 0,1—0,3 мм. Очень узкие зазоры опасны тем, что припой в них не затечет и останутся пустоты Для оловянно-свинцовых припоев (ПОС) оптимальный зазор составляет 0,1 мм, при этом прочность шва на срез около 4 кг/мм . Излишки припоя не способствуют увеличению прочности паяного шва и опасны тем, что могут скрыть раковины и пустоты в зазорах. Форма паяных соединений должна быть рельефной, повторяющей поверхность пропаянного шва, с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя (рис. 2, 3). [c.23]

Временное сопротивление разрыву соединений из латуни Л62, паянных припоем ПСр 15, равно 245—294 МПа, а предел прочности на срез 480—421,4 МПа. Электросопротивление припоя ПСр 15 составляет 22-10 Ом-м, припоя ПСр 25—180-10 Ом-м. [c.119]

Расчетный предел прочности срезу соединений, паяных мягкими и твердыми припоями, Мн1м [c.170]

Процесс, А1соа-260 может быть осуществлен, в частности, с прокладкой медной фольги (0,075—0,125 мм) между соединяемыми деталями и нагреве между угольными блоками при умеренном давлении 7,8—14,7 МПа и без флюса нахлестка 9,5— 12,7 мм, время пайки 15 с, медная фольга должна быть полностью израсходована при контактно-реактивном плавлении. Характерно, что при дaвJ eнияx 49 кПа выдавливание жидкой фазы из зазора недостаточно, а сопротивление срезу паяного соединения, шов которого содержит значительное количество малопластичной эвтектики, находится в пределах 37,2—65,6 МПа. Прочность соединения при этом тем ниже, чем больше выдержка при температуре пайки до приложения давления. [c.286]

Сопротивление срезу литой меди составляет 127 МПа стального соединения, паянного медью, равно 166,6—196 МПа. Предел выносливости паяного соединения, как правило, ниже, чем предел выносливости стали. Повышение прочности паяных швов, выполненных медью, обусловлено растворением железа в жидкой меди. При последующем охлаждении паяного соединения в шве могут выделиться дендриты твердого раствора меди в железе. Медь и некоторые медные припои склонны к проникновению по границам" зерен железа, низкоуглеродистых и конструкционных сталей. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология