Прочность на срез

Рис. 93. Прочность на срез биметалла сталь-молибден в зависимости от температуры последующего отжига Пунктирная горизонтальная линия — прочность до термической обработки

Модификация поверхности волокна проводится в целях усиления взаимодействия со связующим. Наибольший эф( >екг достигается в увеличении прочности на срез, особенно для высокомодульных волокон (рис. 9-13). Это связано с удалением в начальной стадии травления неорганизованного углерода и поверхностных слоев, которые образуются при получении углеродного волокна [В-5]. [c.531]

Усилие резания Р максимально, когда т становится равным пределу прочности на срез. [c.112]

Рис. 88. Зависимость свариваемости (7) и прочности на срез (2) от температуры прокатки лист сталь-молибден в вакууме (обжатие 15%)

Повышение влажности трамбованной угольной шихты от 8 до 10% положительно влияет на плотность получаемого пирога при превышении 10%-ной влажности прочностные свойства угольного пирога снижаются. В связи с этим на заводах, применяющих трамбование, влажность шихты должна быть стабилизирована в пределах 8—10%. С повышением степени измельчения шихты в пределах от 78 до 96% содержания классов менее 3 мм уменьшается плотность и прочность угольного пирога на смятие я увеличивается прочность на срез. [c.234]

Под влиянием сжимающей силы поверхности тел соприкасаются по мере их сближения во все большем количестве точек. Сначала взаимодействующие элементы поверхностей деформируются упруго, затем, по мере возрастания нагрузки, упругая деформация сменяется на пластическую. С увеличением давления механическая составляющая коэффициента трения возрастает (рис. 13.2), ибо площадь касания примерно пропорциональна силе нормального давления, а сопротивление зависит от деформируемого объема поверхностного слоя. При возрастании давления адгезионная составляющая коэффициента трения сначала уменьшается (при упругом контакте), так как площадь контакта и адгезия возрастают с увеличением давления слабее, чем давление, а затем остается постоянной (при пластическом контакте), так как площадь пластического контакта пропорциональна силе нормального давления. В целом это приводит к тому, что коэффициент трения скольжения проходит через минимум, соответствующий переходу упругого контакта в пластический. Аналогичные зависимости получены в широком интервале температур, т. к. механическая составляющая зависит от глубины внедрения и с повышением температуры в результате уменьшения жесткости поверхностных слоев увеличивается. Адгезионная составляющая с повышением температуры уменьшается. Между давлением, глубиной внедрения, твердостью и температурой, а также прочностью на срез и температурой нет линейной зависимости. [c.356]

Пределы прочности на срез паяных соединений [c.366]

Примеры пределов прочности на срез паяных соединений металлов приведены в табл. 8.97 и 8.98. [c.366]

Значения предела прочности на срез соединений оловянно-свинцовым припоем ПОС 40 [c.366]

Р и с. 92. Прочность на срез биметалла сталь-молибден в зависимости от температуры прокатки (а) и степени деформации (б) [c.96]

Давление, кг/см Прочность на срез, кг/см [c.148]

ГОСТ 17302—71. Пластмассы. Метод определения прочности на срез. [c.297]

Тем не менее в сталях невысокой прочности, несклонных к закалке при термических циклах сварки, для угловых швов, выполняемых сварочными материалами, обеспечивающими примерно тот же уровень прочности, что и у основного металла или ниже, не находящихся в хрупком состоянии вследствие пониженной температуры, прочность металла шва целесообразно характеризовать прочностью на срез вдоль шва Хфр. Для указанных условий прочность металла шва на срез сохраняется примерно постоянной при изменении катетов швов к и глубины провара, характеризуемого коэффициентом р. Умножая Тфр на расчетное наименьшее сечение шва рк, получаем значение прочности единицы длины шва [c.267]

Прочность на срез в зависимости от давления для компактного, мелкозернистого спеченного рения (степень чистоты рения неизвестна) [73] [c.148]

Предел прочности на срез, кг мм . Предел выносливости на базе 10 [c.329]

Здесь /ш - длина одного шва А - расчетный размер опасного сечения шва Ъd или длина границы шва аЬ или Ьс - прочность на срез металла соответственно шва или рассматриваемой границы шва. [c.66]

Предел прочности на срез, kz m-......................800—1000 [c.348]

Хорошая свариваемость стали и молибдена наблюдается в тех случаях, когда общая толщина биметаллического листа составляет 20 мм при толщине молибдена 1-2 мм (прокатка при 950 и 1200°С) и 3,5-6 мм (прокатка при 950° С) при толщине молибденового покрытия 10 мм листы не свариваются. Другими словами, при небольшой толщине молибден хорошо сваривается со сталью и в случае прокатки при 1200° С. Это можно объяснить тем, что условия прокатки недостаточно изотермичны. При контакте с холодными валками тоньсий теплопроводный молибденовый слой охлаждается и фактически температура на границе молибден-сталь ниже, чем температура в камере. Использование в качестве подложки различных сталей (0,03—0,16% С) не оказывает заметного влияния на прочность на срез биметаллического композита, гак как при испытаниях на срез, как правило, наблюдается разрушение по молибдену. [c.94]

У смолы горячей полимеризации лрочность, как правило, выше, чем у смолы холодной полимеризации. Это же относится к допустимым нагрузкам под нагр бвом [Л. 92]. Тем- пературная зависимость прочности на срез для ряда эпоксидных смол показана на рис. 3-8. [c.178]

Прочностные испытания припоев и спаев проводили на срез и разрыв. Пайку образцов выполняли по режиму, соответствующему экспериментам по определению смачивания. При отсутствии титана в припое к шлифованным образцам свинец вообще не адгезировал. Это, очевидно, связано с тем, что при 0> 90° расплав не затекает на всю глубину микроканавок, а покоится лишь на вершинах микровыступов. Термические напряжения, возникающие при охлаждении, приводят к нарушению такого несплошного контакта. На полированной поверхности стекла капля свинца в большинстве случаев удерживается достаточно прочно. Предел прочности на срез составляет десятые доли кгсЫм , но воспроизводимость результатов колеблется от нуля до прочности свинца. В случае использования титансодержащих сплавов независимо от марки стекла и чистоты обработки его поверхности разрушение при срезе при 20° С происходит только по припою и составляет 1,3 0,3 кгс/мм . Диаметр капли при испытаниях на срез составлял 5—6 мм, методика испытаний аналогична работе [3]. [c.49]

Для этой цели применяют дискретное сканирование прямым искателем на частоте 2,5—5,0 МГц, эхо- или зеркально-теневой методы. При зеркально-теневом методе наблюдается корреляционная связь между амплитудой донного сигнала и прочностью сцепления слоев на срез [24]. Более надежные результаты были получены при контроле эхо-методом тех марок биметаллов и при таком соотношении толщин слоев, когда на экране трубки дефектоскопа можно налюдать донный сигнал и сигнал от границы раздела даже при высокой прочности соединения слоев [142, 149]. В этом случае строят кривые зависимости прочности на срез от разности или отношения амплитуд донного сигнала и сигнала от границы раздела. Градуировочные кривые строят на основании результатов механических испытаний образцов с разной прочностью соединения. [c.187]

Здесь длина одного шва г, - расчетный размер опасного сечения шва Ьс1 или длина границы шва аЬ или Ьс с., - прочность на срез металла соответственно шва или рассматриваемой границы шва. Если свариваются пластины из термически упрочненной стали и в зонах термического влияния образуются разупрочненные участки, то, естественно, оценка прочности должна вестись анапогично с учетом свойств металла и размертв этих участков. [c.335]

Между тем известны многочисленные случаи повышения несущей способности соединений с косо расположенными швами, которые не могут бьггь объяснены только жесткостью схемы нагружения. Прочность наклонных (косых) швов существенно зависит от отношения прочности на срез X к прочности на разрыв а. [c.243]

Там было показано, что если ось стьпсового шва расположена под некоторым углом к главным осям деформаций, а шов является слабым звеном, по которому должно произойти разрушение, то прочность шва зависит от его прочности на разрьш и от прочности на срез. Применительно к угловому шву введем следующие обозначения прочность единицы длины шва на срез вдоль оси при работе его как флангового представим в виде 7 фр, а прочность на поперечный разрьт при произвольном угле а как Тогда в (7.6.15) вместо о подставим а вместо Тв — 7 ф р. Соответственно напряжения а ,, нормальные к шву, будут заменены на Т , а касательные на (рис.8.3.1). После [c.281]

В-третьих, по данным металлургических заводов, выпускающих сталь рассматриваемой марки, построить гистограммы распределения х рд даш данной марки стали ана/югично представленной на рис.8.4.2. Восгюльзоваться формулами (8.4.2) или (8.4.3) в зависимости от вида распределения точек на гистограмме для определения минимального зна 1ения прочности на срез. [c.289]

Основной механической характеристикой для определения допускаемого напряжения [х в угловом шве при продольном срезе должен бьпъ минимальный предел прочности на срез, который в (8.4.4) и (8.4.5) обозначен как Исходной механической характеристикой в СНиП [c.292]

БРОНЗОГРАФЙТ (от бронза и гра фат) — пористый спеченный материал на основе меди с частицами графита вид антифрикционного материала, у которого норы заполнены минеральным или синтетическим маслом. Широкое применение нашел в 30—40-х гг. 20 в. Микроструктура Б. состоит из альфа-твердого раствора олова в меди, включений эвтектоида, содержаш,его этот раствор и хим. соединение lsiSng, включений графита и системы пор. Б. содержит растворимые (напр., олово, цинк) и малорастворимые (свинец) в меди элементы (табл.). Наличие графита и заполненных маслом нор обусловливает низкий коэфф. трения Б. но стали (0,04— 0,05), его большую износостойкость, стойкость к интенсивному тепловыделению, повышенным давлению и скорости скольжения. Пористость Б. 15—22%, масловпитываемость 1—2%, предел прочности яа растяжение 3,5—7 кгс/мм , предел прочности на срез 10—15 кгс/мм , предел прочности на сжатие 40—55 кгс мм , НВ = 25-1- 50, плотность 5,0— [c.161]

Марка пасты Содержание алемонтов, % Продолжительность затвердевания при т-ре 70 С, ч Прочность на срез, пгс/мм [c.500]

Если адгезионная составляющая сопротивлении перемещению поверхностей трения имеет основное значение, коэфф. трения )х грубо приближенно м. б. связан с прочностью на срез S менее твердого из контактирующихся материалов и текучестью Р, определяемой при измерении твердости, соотношением x=F/W=S/P, где F — сила трения, W — нагрузка на поверхность контакта. Среди не учитываемых этим приближением обстоятельств важнейшим является то, что в зоне контакта действует сложное напряженное состояние. В большинстве случаев значения S/P нримерно в два раза меньше измеренных ц. Значение S/P приближается к )х, когда узлы сцепления значительно упрочняются под действием высоких локальных давлений, что приводит к ориентации и упрочнению в них полимеров. Особое место занимает политетрафторэтилен, для к-рого SfP значительно меньше i, что связано с низкой адгезией этого полимера, и, соответственно, с тем, что срез [c.97]

Механизм действия граничной смазки на А. п. м. такой же, как и на металлах. Эффективность граничной смазки, образующей на поверхности твердых тел ориентированные защитные слои, к-рые препятствуют непосредственному контакту этих тел при трении, резко падает с переходом от полярных материалов к неполярным. Однако даже для таких полярных полимеров, как полиамиды, снижение коэфф. трения и износа в присутствии способных адсорбироваться на их поверхности длинноцепочечных алифатич. дифильных соединений (амины, к-ты) незначительно. Причины незначительного влияния смазок на коэфф. трения А. п. м. следующие 1) на поверхности полимера вследствие больших расстояний между полярными группами не образуются плотные адсо1>бционные слои 2) даже в случае образования такого слоя его защитное действие обычно относительно слабое, т. к. прочность на срез этого адсорбционного слоя и полимера могут различаться не очень сильно. [c.98]

Аппарат Н. Dietert a для испытания прочности на срез (рис. 17). Для определения сопротивления срезу служит та же проба песка, которая служила для определения газопроницаемости. Для извлечения пробы из прессовального цилиндра, последний насаживают на особый выжимной [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология