Литий с медью

Минеральные соединения фтора нашли широкое применение в промышленности строительных материалов и в керамической промышленности э. При изготовлении керамики используют фториды натрия, лития, меди, бериллия, бария, стронция, цинка, алюминия и некоторые кремнефториды. Для ускорения варки стекла и для получения опаловых и матовых стекол, непрозрачных эмалей используют плавиковый шпат и кремнефторид натрия. Он же служит минерализатором, ускоряющим клинкерообразование в производстве цемента, так же как М Рг и другие фториды и кремнефториды. Для матирования стекла применяют плавиковую кислоту и фтористый аммоний. Для флюатирования поверхности каменных зданий [c.316]

Селективная олигомеризация этиленоксида в присутствии тетрафторборатов лития, меди или цинка приводит к комплексам 15-крауна-5 в качестве основного продукта. Однако детали этого очень простого препаративного метода до сих пор еще не опубликованы [22]. [c.86]

Водород, растворяясь в литых меди, железе и других металлах, восстанавливает следы имеющихся в них оксидов. Образующийся при этом водяной пар вызывает появление в литье трещин и пустот. Отсюда возникает необходимость готовить для электровакуумной промышленности бескислородную и вакуумную медь (см. гл. XII, [c.313]

Водород, растворяясь в литых меди, железе к других металлах, восстанавливает следы имеющихся в них оксидов. Образующийся при этом водяной пар вызывает появление в литье трещин и пустот. Отсюда возникает необходимость готовить для электровакуумной промышленности бескислородную и вакуумную медь (см. гл. ХП, 8). При высоких температуре и давлении водород способен диффундировать через металлические стенки аппаратуры, что создает технические трудности в работе с ним. [c.391]

Итак, дуговые печи косвенного действия— небольшие (до 500—600 ква), обычно однофазные печи, служащие для плавления металлов с температурой плавления не выше 1 300—1400° С, в основном печи для плавления цветных металлов. В ннх переплавляют как с целью рафинировки, так и для фасонного литья медь и ее сплавы — бронзы, латуни и т. п. и другие цветные [c.5]

Для приготовления рабочих препаратов методом выпаривания отбирают порции анализируемого раствора, наносят их на подкладку и выпаривают под сушильной лампой. В тех случаях, огда анализируемый раствор содержит значительные количества плутония и сравнительно небольшие количества примесей, достаточно провести соответствующее разбавление и порцию раствора нанести на подкладку. Однако проводить чрезмерное разбавление растворов для получения тонких пленок не рекомендуется, так как с уменьшением а-активности препарата увеличивается ошибка счета. В случае, если анализируемый раствор содержит значительные количества посторонних элементов, необходимо проводить предварительное отделение их от плутония. Для отделения индикаторных количеств плутония используют метод соосаждения, для отделения полу-микро- и макроколичеств плутония — метод осаждения. Например, предварительным осаждением гидроокиси плутония аммиаком отделяют его от больших количеств солей натрия, калия, лития, меди и других элементов, образующих в этих условиях растворимые соединения. [c.130]

Реакция ведется в жидкой фазе в присутствии окислительновосстановительного катализатора, включающего окись селена или соли двухвалентного палладия, а также галогениды щелочных металлов, нитраты лития, меди и железа. Скорость реакции, катализируемой двухвалентным палладием и нитратом лития, описывается уравнением [84] [c.311]

Уменьшение объема пор проявляется в ряде случаев непосредственно в увеличении плотности напрпмер, литая медь имеет плотность 8,3—8,9, а прн обработке на молотах плотность увеличивается до 8,9—9,0. Поскольку пористость снижает скорость звука, уплотнение можно было бы определять также и по повышению скорости звука, [c.136]

Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Слиток меди, полученный методом литья, состоит из столбчатых кристаллов (рис. 5.1). Макроструктура круглого слитка меди, полученного в электроннолучевой печи, показана на рис. 5.2. Микроструктура литой меди дана на рис. 5.3. Деформация приводит к дроблению зерен или их ориентации, и медь приобретает волок- [c.204]

Магний литой Медь деформированная Молибден литой Никель отожженный Ниобий отожженный [c.37]

В последнее время значительное внимание уделяется исследованию процессов самодиффузии и диффузии примесей в полупроводниках — германии и кремнии. Характерна аномально большая скорость диффузии лития, меди и никеля в германии ( 10 см /сек при 800°), приближающаяся к скорости диффузии в жидкостях. Наблюдая движение меченых ионов меди в электрическом поле, а также изучая электрические свойства германия, легированного медью, удалось, например, показать, что в области умеренных температур медь перемещается в германии в форме отрицательных ионов, чему соответствует очень малая скорость диффузии (8-10" см /сек при 500°). В области высоких температур (800—900°) медь перемещается в форме положительных ионов [14]. [c.743]

Используя, таким образом, аналитические линии других элементов (литий, медь, цинк и кальций), можно получить данные по всей области и затем на основании их построить график (рис. 44) зависимости п=1(Я) (деление барабана от длин волн), так называемую дисперсионную кривую. [c.153]

Литий. . . Медь. . . Серебро. Золото. . Цинк. . . Кадмий. . Бор. ... Алюминий Г аллий. . Индий.. . Таллий. . Олово. . . [c.385]

Исследования с лабораторными культурами зеленых нитчатых водорослей показали, что оптимальные условия для их роста обеспечиваются специфическими соотношениями минеральных питательных веществ. Для поддержания нормального роста необходимы достаточные и сбалансированные количества цинка, марганца, кальция, магния, калия, железа, серы, лития, меди и молибде 1а. [c.215]

Кроме перечисленных трех важнейших гидроокисей, известное значение в синтезе и аналитической практике имеют гидраты окисей алюминия, бария, висмута, железа, кальция, лития, меди, кобальта, бериллия, хрома и других элементов. [c.24]

Литий — кальций Литий — алюминий Литий — медь Литий —свинец Литий — олово Литий — цинк Литий — сурьма Литий — висмут Литий-цинковые ферриты [c.66]

Используя, таким образом, аналитические линии других элементов ооо 6000 5000 00 (литий, медь, цинк и кальций), мож-длина волны, А но получить данные по всей области [c.164]

Медь (Си). Чистая медь имеет розово-красный цвет. Удельный вес литой меди 8,3—8,8 (средний 8,6). [c.634]

Температура плавления 1083° С, температура кипения 2310° С, линейная усадка 1,42%. Предел прочности литой меди 20—22 кГ/мт , твердость около 30 НВ. [c.634]

Для плотности литой меди высокой чистоты (99,999%) получено значение 8,9592 г/см . Кроме того, установлено, что для меди такой чистоты плотность после холодного наклепа понижается незначительно. Жидкая. медь, в зависимости от перегрева, имеет плотность [c.65]

Рис. Х1-2. Влияние кристаллической структуры основного металла (литой меди) на структуру элекроосажденной меди (1ХЮ0) а — поверхность обезжирена щелочью и протравлена азотной кислотой б - поверхность обезжирена щелочью, но не протравлена перед покрытием К — зона основного металла X-первый слой осажденной меди У - слой никеля 2 —второй слой меди.

Аммонийные соли Железо Кобальт Литий Медь [c.616]

Механические свойства меди зависят от вида обработки. Упрочнение меди достигается наклепом и нагартовкой, которые легко снимаются при отжиге. Прочность отожженной меди в 2 раза меньше прочности наклепанной меди. Предел прочности при растяжении литой меди не превышает 20 кГ/мм . [c.102]

При высоких температурах медь сильно окисляется, поэтому применять ее при температурах выше 250°С aie рекомендуется. Дальнейшее повышение температуры приводит к резкому снижению ее механических свойств. Практика показала, что механические свойства меди зависят от. вида обработки. Упрочнение меди достигается наклепом и нагартовкой. Предел прочности литой меди ее превы шает 200 МПа, а проката — 250 МПа. Относительное удлинение 40—50%. Медь хорошо обрабатывается давлением в холодном и нагретом состояниях, о плохо обрабатывается резанием и имеет ограниченные литейные свойства. [c.259]

Литье меди и ее сплавов. При выплавке медных и особенно медно-цинковых сплавов вместо печей, отапливаемых нефтяным топливом, применяют электрические печи. Чистое газовое топливо используют весьма редко. Основные причины, ограничивающие применение газового топлива, — возможность потенциальных потерь металла в виде окиси цинка при выплавке в отапливаемых открытым пламенем печах и опасение загрязнения чистых металлов сульфидами или какими-либо окислами, особенно ряда сплавов, нуждающихся в тщательном рафинировании. Однако имеются примеры успешного использования газового топлива. В ФРГ применяют небольшие закрытого типа тигли, обогреваемые снаружи СНГ. Газовые печи оригинальной конструкции имеются в США. Печь, разработанная фирмой Асарко (рис. 66), загружается сверху медными катодами. Воздух и газ вдуваются внутрь печи по ее окружности вблизи донной части через горелки предварительного смешения. При этом для обеспечения необходимо качества металла следует выдерживать соотношение газ— воздух. Например, избыток воздуха не должен превышать 0,5%, содержание серы в СНГ — 0,001%. В атмосфере печи содержание водорода должно быть не более 1 %. Соблюдение этих условий гарантирует достижение требуемого качества переплавляемой меди. [c.314]

Медь и ее сплавы не подвергаются действию водорода, за исключением случаев, когда они содержат в какой-либо форме кислород. Присутствует ли кислород в твердом растворе в виде uaO или в виде другого окисла — водород, диффундируя в металл, всегда образует водяной пар под давлением и разрывает металл (водородная болезнь) [23]. Наиболее восприимчивой к водородной болезни является литая медь, содержащая свободную U3O. Случаи водородной болезни наблюдались даже при таких низких температурах, как 400°, причем серьезность поражений увеличивалась с температурой. [c.719]

В табл. 129 приведены свойства отожженной (мягкой), нагартованион прокаткой (твердой) и литой меди. [c.144]

Рассматривая процессы диффузии в монокристаллах германия, легируемых примесными элементами I или VIII групп периодической системы Менделеева (литий, медь, серебро, железо, никель), видно, что массоперенос в твердой фазе полупроводника значительно выравнивает неравномерное распределение примесей, возникшее на фронте кристаллизации. Например, при росте кристаллов германия радиусом Гк=15 мм со скоростью 1 к=1,8 mmImuh, легированного литием D = = 8,6-10 iej eK, при 800° С число Яед=50 и из рис. 67 можно наблюдать уменьшение радиальной неравномерности состава кристалла в процессе его роста. [c.202]

Ассортимент товарных литиевых продуктов значительно расширился и насчитывает сейчас примерно 65—70 наименований. Сюда входят гидроокись, карбонат, хлорид, фторид, нитрат, перхлорат, бромид, сульфат, гипохлорит, стеарат, оксистеарат, нафтенат и еще 15 органических соединений. Для нужд стекольной и керамической промышленности выпущены силикат, ко-бальтит, манганит, титанат, молибдат, борат, метаборат, цирконат и цирконат-силикат лития, а для цветной металлургии — лигатуры алюминий—литий, кальций—литий, медь—литий, свинец—литий, олово—Литий и цинк—литий. Металлический литий производится в виде слитков, лент, проволоки, а также в гранулированном и диспергированном виде. Из него получают гидрид, алюмогидрид и дейтерид лития, а также соединения лития с бором. К числу производимых синтетических монокристаллов относятся сульфат лития, фторид фторид Ы и фторид природного лития, йодид Ы , йодид Ы и йодид природного лития. [c.8]

В настоящее время этим путем в промышленных масштабах производятся метил- и этилалюминийсесквигалогениды. В качестве исходного алюминия применяются алюминиевые порошки и стружка, а также смеси и сплавы алюминия и магния. Из галогеналкилов используются производные хлора, брома и иода. Для активирования алюминия рекомендуются иод, бром, алкилалюминийгалоге-ниды, галогениды ртути, титана и алюминия, алкилиодиды и алкил-бромиды, а также используется алюминий, легированный литием, медью, кальцием и цинком. [c.29]

Временное сопротивление литой меди при сжатии =1540 МПа. Мнкротвердость электролитической меди (99,95 % Си) при 20 °С =760 МПа, а прн 300 °С — 535—545 МПа. [c.67]

В любом техническом справочнике находим прочностные характеристики литой меди предел прочности — 17 кг/мм (при нормальной температуре), предел теку-чести (при 500° С — нчесткие, но вполне реальные условия работы многих изделий из меди) — 2,2 кг/мм . Много это [c.69]

Непосредственное полярографирование экстрактов уже нашло применение в аналитической практике. Предложено определение меди в химически чистом хлориде лития после экстракции 8-оксихинолината меди хлороформом Чувствительность определения 10 — 10 %. Разработаны методики определения свинца, кадмия, сурьмы, индия в хлориде лития, меди, кадмия, индия, цинка — в кислотах и сурьмы — в олове высоко й чистоты . Эфген и Дэгнелл экстрагировали молибден в виде роданидного комплекса диэтиловым эфиром и определяли его в сталях при содержании 5-10 %. Фудзинага с oтp. для определения меди в химически чистом хлориде натрия предложили экстрагировать ее хлороформом в виде диэтилдитиокарбаминатного комплекса и поляро-графировать экстракт. [c.198]

МёДЬ Применяется в некоторых случаях для изготовленйй теплообменной аппаратуры, например для аппаратуры глубокого охлаждения. Более широкому распространению меди для этой цели препятствуют, однако, ее невысокие литейные качества и малая химическая стойкость ко многим реагентам. Изделия из меди нельзя готовить отливкой, так как при литье медь дает трещины и пузырится. На воздухе, особенно в присутствии кислых газов, медь недостаточно стойка неудовлетворительна также стойкость меди к растворам солей, в частности к растворам поваренной соли. Минеральные кислоты, за исключением холодной разбавленной серной кислоты, разрушают медь в значительно меньшей степени дейс вуют на медь органические кислоты (уксусная, муравьиная и др.). Особенно сильное разрушительное действие на медь оказывает аммиак, в котором металл довольно быстро растворяется. [c.31]

Выветривание пород. Легко увидеть, что минеральный состав горных пород — это главный фактор, контролирующий вынос многих элементов из пород при химическом выветривании. При изучении профилей выветривания пяти гранитных массивов Харрис и Адамс [162] установили, что кальций и натрий одними из первых теряются при выветривании. Калий, рубидий и торий — типичные элементы, становящиеся подвил пыми на промежуточной и конечной стадиях выветривания, в то время как для лития, меди, марганца и цинка обнаружено обогащение почвенного слоя. Ранняя потеря натрия и кальция наблюдалась также Голдичем [134] при исследовании выветривания гранитогнейсов. [c.258]

Соединения из сталей, выполненные медью, медно-цинковыми и медно-серебряными припоями с флюсами ПВ200, ПВ209 или бурой, в том числе легированные кадмием и цинком — ПСр 40, ПСр 45 и др. обладают более высокой прочностью (исключая соединения, паянные припоями, содержащими значительное количество фосфора). Швы соединений, выполненные медью, техническим серебром, латунью, более прочны, чем исходные припои. Так, например временное сопротивление литой меди составляет 186,2— 196 МПа, а стальных соединений, паянных медью в защитной среде,— 343 МПа в отдельных случаях до 650 МПа (рис. 53, а, б). Временное сопротивление стального соединения, паянного техническим серебром, равно 333 МПа (ов серебра равно 156,8 МПа). Временное сопротивление соединения из стали с 0,6 % С, паянного [c.317]

Сопротивление срезу литой меди составляет 127 МПа стального соединения, паянного медью, равно 166,6—196 МПа. Предел выносливости паяного соединения, как правило, ниже, чем предел выносливости стали. Повышение прочности паяных швов, выполненных медью, обусловлено растворением железа в жидкой меди. При последующем охлаждении паяного соединения в шве могут выделиться дендриты твердого раствора меди в железе. Медь и некоторые медные припои склонны к проникновению по границам" зерен железа, низкоуглеродистых и конструкционных сталей. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология