Время выдержки под давлением

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов (см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к П1 структурномеханическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000—4000 кг см и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [c.206]

Циклограмма работы литьевой машины приведена на рис, 1.7. Червяк движется вперед и заполняет форму расплавом, а затем удерживает расплав под высоким давлением в течение периода времени, который называется выдержкой под давлением. Обратный клапан, установленный на конце червяка, не позволяет полимеру вытекать из формы обратно в канал червяка. Во время выдержки под давлением в форму нагнетается дополнительное количество расплава, компенсирующее уменьшение объема, вызванное термической усадкой при охлаждении. Несколько позже впуск, представляющий собой узкий вход в форму, застывает, изолируя форму от пластикатора. По мере охлаждения и затвердевания расплава давление в форме снижается, однако необходимо следить за тем. [c.21]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

Значительное влияние на прочность образцов оказывает время воздействия давления прессования (рис. 3.19). Установлено, что продолжительность прессования смеси свыше 2 мин не влияет на прочность и объемную массу образцов. Наибольшее влияние на прочность образцов время выдержки под давлением оказывает при малых удельных давлениях прессования. [c.95]

Время выдержки под давлением, мин [c.96]

Время выдержки под давлением определяется первым членом уравнения (2), но вместо значения толщины изделия в формулу подставляют значение высоты впускного канала формы (в см). [c.264]

Время выдержки под давлением, с..................15—30 [c.440]

С ростом давления уменьшаются и абсолютные значения размеров пузырьков. Существенно и время выдержки под давлением. Так, при 2,5-10 Па увеличение продолжительности выдержки от 300 до 1800 с приводит к уменьшению числа пузырей в 3 раза при 7200 с — еще в 2,5 раза. При этом размеры [c.155]

Время выдержки под давлением (в мин), не менее [c.104]

Порода древесины Время выдержки под давлением, сек Прочность при скалывании Мн/м (кгс/см ) [c.472]

Давление нри склеивании 0,3 Ми/ж (3 пгс/см ), время выдержки под давлением 30 сеп. Содержание смолы М-70 во всех случаях 100 мае. ч. [c.472]

Давление при склеивании 0,3 Мм/ж (3 кгс/см ), время выдержки под давлением 30 сек. Содержание смолы М-70 во всех случаях Юо мае. ч [c.469]

Полуавтоматический режим. Для перехода на полуавтоматический режим работы необходимо выбрать и установить время выдержки под давлением на электроконтактном секундомере время выдержки в форме на электроконтактном секундомере ХНЗ, время выдержки прижатия узла впрыска к литниковой втулке на реле времени время выдержки до начала загрузки материала на реле времени ХН2 (см. рис. 39). [c.62]

Впрыск материала без ступенчатого давления. Давление впрыска при этом соответствует заданному давлению насоса. Время впрыска и время выдержки под давлением устанавливается на электроконтактном секундомере ZR1 (см. рис. 39). [c.63]

Время выдержки под давлением, с [c.72]

Опыт показывает, что при прессовании крупных деталей с толщиной большей, чем у образцов, время выдержки под давлением на 1 мм толщины при температуре прессования должно быть больше рекомендуемого техническими условиями. [c.48]

Мало время выдержки под давлением [c.74]

На ручном режиме проводят пробную отливку. Усилие запирания устанавливают 500 кН (50 тс) и давление впрыска по манометру 4 МПа (40 кгс/см ). По секундомеру контролируют время выдержки под давлением, равное 6 с, и время выдержки для отверждения, равное 30 с. Время впрыска должно быть примерно 1,2 с. [c.79]

Предварительный нагрев материала т. в. ч. повышает качество изделий, при этом снижается удельное давление прессования приблизительно на 50%, уменьшается время выдержки под давлением в 2—3 раза и увеличивается срок службы пресс-формы. [c.65]

Выталкиватель 23 опускается под действием электромагнита 2Э. При этом клапан 3 перемещается в крайнее левое положение, вследствие чего поток масла от насосов пройдет в штоковую полость выталкивающего цилиндра, а рабочая полость цилиндра соединится через полости клапана 4 со сливом. Рабочая полость выталкивающего цилиндра соединена со сливом в бак во время выдержки под давлением, вследствие чего предотвращается произвольной подъем выталкивателя при просачивании масла через неплотности в гидроаппаратуре и выталкивающем цилиндре. Раскрытие и запирание пресс-формы при подпрессовках осуществляется идентично подъему и опусканию (на рабочем ходу) главного плунжера. В случае превышения допустимого давления в системе сработает предохранительный клапан 24 и сбросит избыток масла на слив в бак. [c.90]

Клеи наносят на обе склеиваемые поверхности в два слоя, причем каждый слой высушивают при 16—20 °С в течение 40—120 мин до полного удаления растворителя. Затем подошвы увлажняют, провяливают и омачивают растворителем, состоящим из смесей этилацетата с бутилацетатом или этилацетата, бутилацетата и бензина. Не позднее чем через 20 сек после нанесения растворителей на клеевую пленку обувь с наложенной подошвой загружают в пресс. Выдержка под прессом должна быть не менее 12 мин давление 3,0—4,5 кгс/см" . При склеивании с подогревом время выдержки под давлением может быть уменьшено. После прессования обувь выдерживают для полного удаления растворителя на воздухе в течение 2—2,5 ч или в сушильном устройстве при 20—25°С в продолжение 1 — 1,5 ч. [c.344]

На качество полимерной упаковки значительное влияние оказывает правильный подбор параметров технологического процесса (табл. 8.4, 8.5). Основными параметрами литья под давлением являютбя температурный режим переработки, давление впрыска и формования, температура литьевой формы, время выдержки под давлением и охлаждения (отверждения) материала в литьевой форме. Эти параметры зависят от конфигурации, размеров и толщины стенок упаковки, особенностей оборудования, конструкции литьевых форм и других факторов. Основными параметрами процесса прессования являются давление, время и температура прессования, условия предварительного нагрева материала. В табл. 8.6 и 8.7 описаны основные технологические дефекта, возникающие при изготовлении литьевых и прессованных упаковок, причины их появления и способы устранения. , [c.111]

Как показывает опыт, выдувание изделий происходит очень быстро, но выдерживать их под давлением приходится гораздо. дольше, пока изделия остывают. Поэтому время выдержки под давлением обычно задают в зависимости от толщины стенки изделия в наиболее толстом месте, или от толщины взятого для выдувания листа пластика. В большинстве случаев достаточно выдержки в течение 1 мин на 1 мм толщины листа. Это время может быть значительно снижено, до 0,5 мин на 1 мм толщины, если форма будет иметь принудительное охлаждение. [c.32]

При использовании вместо клеев растворителей от момента нанесения состава на склеиваемые поверхности до их сборки и приложения давления не должно проходить более 5—10 мин. Время выдержки под давлением составляет 6—8 час. При этом, особенно в течение первого часа, необходимо следить, чтобы склеиваемые детали не сдвинулись относительно друг друга. В случае сдвига необходимо раскрыть пресс или снять струбцины (если детали находятся, соответственно, под прессом или поджаты струбцинами) и разобрать изделие, подготовив соединяемые детали для повторного склеивания. [c.166]

При применении перхлорвинилового клея величина давления значительно уменьщается (до 0,1 кг/см ), а время выдержки под давлением в некоторых случаях увеличивается до 4 суток. [c.166]

Время выдержки под давлением при склеивании полистирола также велико. Оно колеблется в пределах 24—48 час. Величина давления составляет 3,7 кг/см . [c.166]

Температура прессования изменялась в диапазоне от 140 до 200° С. Время выдержки под давлением составляло 0,5 0,75 и [c.180]

Рис. 1У-4. Эмпирические зависимости изменения величины и колебания усадки образцов-втулок при колебании температуры прессования (иа кривых последовательно указаны марка материала, тип исследуемого размера, время выдержки под давлением, применение подогрева ТВЧ)

Характерно, что параметры Гц и Тв.п. д оказывают определенное влияние на прочность образца-детали. Максимальная прочность соответствует наименьшей возможной температуре прессования (при этом возникает минимальная по величине усадка). При увеличении температуры прочностные характеристики значительно ухудшаются. Время выдержки под давлением влияет на прочность деталей из пластмасс, как и на точность (усадку), в меньшей степени. Эти выводы были получены при испытаниях стандартных брусков из пресспорошка К-18-2 на растяжение. [c.183]

При уплотнении бакелитовым лаком его разбавляют винным спиртом до удельного веса 0,95—1,0. Внутренняя полость пропитываемой детали заполняется бакелитовым лаком, который подается в бак под давлением вместе с чистым денатуратом. Давление опрессовки принимается на 5 кГ1см больше пробного давления гидравлического испытания, указанного на чертежах или в ТУ. Время выдержки под давлением 20—30 мин. [c.435]

Телшературный режим прессования определяется природой свяяующего и обычно не отличается от режима прессования др. пластиков на основе. чтого же связующего. Время выдержки под давлением определяется из расчета 5 —10 мин на 1 мм толщины листа. Особенность прессования О. заключается в применении большого числа нодпрессовок для обеспечения лучших условий удаления летучих (наполнитель в О. характеризуется пп.зкой газопроницаеностыо). [c.258]

Впрыск материала с одноступенчатым давлением задается включением кнопки WS14 (см. рис. 39). Давление впрыска снижается на всем пути движения червяка до концевого выключателя. FiS и устанавливается на клапане VD3.2. Полное давление достигается, когда червяк подходит к концевому выключателю Е18. Время впрыска задается от концевого выключателя Е18, и время выдержки под давлением устанавливается на электроконтактном секундомере ZR1. [c.63]

Регулятором клапана YD7 по движению стрелки манометра устанавливают 0,6 МПа (6 кгс/см ). Червяк, вращаясь, под действием давления пластикации отходит назад до концевого выключателя Е4 (окончание загрузки). Включая кнопку Впрыск , дают соответствующую команду на холостой впрыск пластицированного материала и снова включают кнопку загрузки материала, открывают заслонку бункера. При холостом впрыске видно, что материал из отверстия сопла выходит с дымом , по диаметру жгута образуется стружка , сохраняются крупинки перегоревшего материала. Материал плохо комкуется. Снижают температуру I зоны до 80 °С, а II зоны до 35 °С. Устанавливают частоту вращения червяка 35 5 об/мин. Вновь делают холостой впрыск пластицированного материала и наблюдают за выходом материала из отверстия сопла. Если после двух-трех впрысков все же наблюдается выход материала с дымом , но он уже хорошо комкуется в руках, можно уменьшить давление подпора до 0,4 МПа (4 кгс/см ). Получив подряд 3—4 хороших холостых впрыска на ручном режиме, включают кнопку WS2, выдавая команду на смыкание формы. К сомкнутой форме подводят инжекционпую часть машины и впрыскивают пластицированный материал в форму. Время выдержки под давлением принимают равным 5 с, а время отверждения материала согласно- [c.77]

Пресс-форма 1 замкнута —VLmт прессование. Колонки 14 с по- мощью рычагов подняли машины для свертывания изделий 2 и 3 вверх до уровня кассет 4 ц. 5 во время выдержки под давлением изделия свертываются. Выталкиватель 7 находится в крайнем нижнем положении, загрузочная каретка 6 и рычажный механизм [c.567]

Естественно, что изделие ио должно оставаться под давлением дольше, чем необходимо это уменьшит время выдержки под давлением, а кроме того, длительная выдержка может дать отрицательные результаты (переотвержде- [c.426]

Для герметизации постоянных проволочных резисторов С5-14/Т, С5-17Т, С5-14Т, С5-25Т, С5-417 и др. использован пресс-материал марки КЭП (рис. 34, 35). Опрессовка изделий проводилась на гидравлическом пресссе (модель Д-2424) мощностью 25 т с обогреваемыми плитами в формах для литьевого и прямого прессования при Руд=15 кгс/см и температуре 150° С (рис. 36, 37). Время выдержки под давлением составляло 3 мин на 1 мм толщины слоя. [c.66]

Приготовление клея производят путем смешения нагретой до 50—60 °С смолы с расплавленным гексаметилендиамином. В случае невозможности использования гексаметилендиамина в расплавленном виде его необходимо тщательно растереть со смолой в течение 10—12 мин. Перемешивание полиэтилен-полиамина со смолой требует 5—7 мин. Для снижения вязкости в композицию можно ввести растворитель (ацетон, толуол). Склеивание производится обычно под давлением 0,1—0,5 кгс1см при нормальной температуре, время выдержки под давлением 1—3 суток. [c.103]

Клей Мелоколл М (фирмы Циба в Швейцарии) также готовится смешением порошкообразной меламино-формальдегид-ной смолы (100 вес. ч.) с водой (40 вес, ч.) и 10 вес. ч. отвердителя 205 (состав не указан). Смесь пригодна для употребления в течение многих часов при 20 °С. Клей применяется в ряде случаев с наполнителями (специально приготовленная бобовая мука). Расход клея 150—200 г/ж . Время выдержки под давлением при 100 °С 5—6 мин, при 90 °С 10—15 мин. Влажность древесины должна находиться в пределах 5—15%. [c.155]

По данным А. Б. Губенко , при склеивании древесины феноло-формальдегидным клеем КБ-3 с ламповым обогревом для шестислойного пакета из досок общим размером 84X120X1000 мм лучшие результаты получены при установке пятисотваттных ламп с зеркальной колбой на расстоянии 100 мм от пакета при расстоянии ламп друг от друга 220 мм. Время выдержки под давлением в этом случае сокращается до 30 мин. [c.309]

Для ускорения процесса склеивания указанных материалов выдержка под давлением может быть произведена при температуре 50—60 °С. Нагревание при склеивании пенопластов ПС-1 и ПХВ-1 выше 50 °С недопустимо. Время выдержки под давлением при 55 5°С составляет 30—40 мин, а при 45 5Х — 60—70 мин. Продожительность выдержки считается с момента достижения требуемой температуры в клеевом соединении, причем время нагревания до этой температуры не должно превышать 1 ч. [c.328]

К-17-2, представляет собою массивное тело вращения с отношением диаметра к высоте 2 1 (рис. IV-9). Объем выборки—100 штук. Параметры процесса, закрепленные на определенном уровне время выдержки под давлением 105 сек, время предварительного по-Рис. IV-9. Деталь - основание розетки из догрева 60 сек, манометри-пресспорошка К-17-2. ческое давление 180 кгс1см . [c.198]

Конструкционные стеклопластики (1979) -- [ c.84 , c.90 , c.101 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.222 ]

Основы переработки термопластов литьём под давлением (1974) -- [ c.157 , c.181 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.236 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология