Трубы стальные детали для соединения

Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]

Фанерные трубы соединяют с фланцами стальных труб, фасонных деталей и арматуры при помощи свободных стальных фланцев, болтов и полумуфт. Соединение конусной полумуфтой (е) выполняется на клею, а цилиндрической полумуфтой (г) — свободно. В нервом случае для создания герметичности между торцом фанерной трубы и металлическим фланцем. помещается плоская уплотнительная прокладка из резины или паронита в зависимости от транспортируемого продукта. Во втором случае прокладки устанавливаются с обеих сторон цилиндрической полумуфты. У фланца на фанерной трубе размещается резиновая кольцевая прокладка, а у фланца металлической трубы или арматуры—плоская резиновая прокладка. [c.69]

Секции фильтров из винипласта хорошо склеиваются и могут быть снабжены монтированными стальными деталями (муфтами, штуцерами и наконечниками для сварки), применяемыми обычно для соединения стальных труб. [c.47]

Соединения стеклянных труб и деталей могут быть жесткими и гибкими. Гибкие соединения более дорогие, однако они предохраняют стыки от разрушающих напряжений. Существует много конструкций разъемных соединений стеклянных труб, но наиболее широко применяются показанные на рис. 23. Стеклянные трубы с гладкими концами соединяют с помощью стальных фланцев или пластмассовых муфт. В качестве уплотнения применяют резиновые круглые кольца. [c.56]

Стальные трубы и детали с внутренними покрытиями (футерованные) предназначены для транспортирования продуктов с агрессивными свойствами. Большинство соединений труб и деталей выполняют разъемными, поэтому такие трубопроводы сооружают из набора отдельных элементов и деталей. [c.59]

Для соединения стальных труб и деталей, футерованных полиэтиленом высокой плотности, применяют разъемные и неразъемные соединения, показанные на рис. 24. [c.60]

Основной тип соединений таких труб и деталей — разъемные на стальных.фланцах с отбортованной трубой. Стоимость производства фторопластовых труб пока еще высока, поэтому их применяют в ограниченных количествах. [c.54]

Рекомендуемые материалы для деталей стальных стандартных фланцевых соединеннй труб и трубной Арматуры [c.223]

К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]

Для монтажа трубопроводов густой смазки при помощи так называемых безрезьбовых соединений, т. е. с применением зажимных деталей (питатели серии А) применяются стальные бесшовные трубы высокой точности по наружному диаметру (ГОСТ 301-50), зажимные гайки и уплотнители. [c.168]

Применялись разнообразные конструкции электролизеров для получения хлоратов. Многие из них аналогичны и отличаются друг от друга лишь деталями устройства. При применении в качестве анодов графитовых пластин их располагают рядами между стальными катодами, которые обычно снабжают перфорацией. Для охлаждения используются холодильники из стальных труб, соединенных с катодом для защиты от коррозии. В случае применения стержневых графитовых или магнетитовых анодов корпус злектролизера делят на квадратные отделения разделительными стенками, служащими катодами. Внутри отделения помещают аноды. Разделительные стенки обычно не доходят до дна и кончаются ниже уровня электролита, что обеспечивает возможность циркуляции электролита во всех отделениях в злектролизере. [c.398]

Соединение цилиндрической муфтой (рио. 36) состоит из фаолитовой муфты I о наружной стальной обоймой 2, в которую свободно вставляются концы соединяемых труб 3, двух чугунных фланцев 4, двух резиновых прокладок 5 и крепежных деталей 6, число которых устанавливается в зависимости от диаметра труб. [c.94]

Электродуговая сварка — это обычно ручная сварка электродами, снабженными защитной обмазкой, применяемая для соединения прихватки стыков стальных труб диаметром свыше 60—80 мм при толщине стенки труб более 4 мм. При массовом изготовлении деталей применяют, кроме того, сварку полуавтоматическую под флюсом и в среде защитных газов. [c.101]

Неразъемное соединение полиэтиленовых труб между собой осуществляют двумя методами сварки сваркой встык нагретым инструментом и сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями разъемное соединение полиэтиленовых труб между собой и полиэтиленовых труб со стальными (или арматурой) осуществляют с помощью фланцев. Неразъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными осуществляют путем применения переходника [c.501]

При производстве работ для соединения тросов и строповки груза применяют узлы, показанные на рис. 29. Прямой узел применяют при соединении канатов в длину для соединения стальных тросов, имеющих на концах петли, применяют отрезок трубы или деревянный брусок. Шкотовый узел применяют для привязки конца каната к петле стропа одинарный беседочный узел — для закрепления каната к деталям большого диаметра. [c.119]

Разъемные соединения выполняются при помощи специальных деталей на резьбе (рис. 10—45, а) или при помощи стальных фланцев (рис. 10—45,6) эти же детали позволяют присоединять вини-пластовые трубы к металлической запорной и другой арматуре (рис. 10—46). [c.660]

Соединение труб из полиэтилена может выполняться неразъемным или разъемным. Неразъемные соединения выполняются на сварке, разъемные — при помощи специальных деталей на резьбе или при помощи стальных фланцев, подобно соединениям винипластовых труб (рис. 10—45). [c.660]

Часто холодильщику необходимо впаять в медную или стальную трубу бобышку для присоединения приборов КИПиА, материал бобышки — сталь или латунь (рис. 2.37). Бобышки стараются располагать сверху трубы, но в практике автора был случай, когда бобышку нужно было впаять снизу трубы. Пайка бобышки происходит при большем нагреве бобышки как наиболее массивной в соединении детали. Обычно холодильщик сам дает заказ на изготовление бобышек, так как только он обладает информацией о резьбе на присоединяемой накидной гайке или о диаметре припаиваемой импульсной трубки. Для того чтобы произвести качественную пайку, токарю надо дать задание сделать уступ на бобышке, которым она войдет в отверстие в трубе. Такое устройство позволит увеличить поверхность соприкосновения деталей, уменьшить возможные зазоры, что повысит надежность пайки. [c.102]

Для соединения стальных труб и деталей, футерованных полиэтиленом и винипластом, применяют разъемные и неразъемные соединения, а фторопластом — только разъемные. Для разъемных хоединений (рис. 164, а, б, в) применяют приварные фланцы 3, болты 2 с гайками, а также резьбовые (рис. 164, г, д) штуцера 8,. ниппели 6 и накидные гайки 7. Для неразъемных соединений (рис. 164, е) используют муфты 9. [c.238]

Требования настоящей инструкции, и в частности раздел 5, распространяются на проектирование восстановления ветхих подземных стальных газопроводов низкого и среднего давления в г. Москве методом протяжки внутри них полиэтиленовых труб по технологии и материалов (полиэтиленовых труб, электросварных муфт, соединитель-ны, деталей из полиэтилена и неразъемных соединений полиэтилен-металл), поставляемых французской фирмой "Газ де Франс", а также полиэтиленовых труб, соединительных деталей отечественного производства. прошедших контроль качества "испытательной лабораторией пластмасс технического оперативного центра дирекции производства и транспорта газа фирмы "Газ де Франс" г. Комъен, Франция" (аттестат аккредитации испытательной даборатории N RSSG.FR.0001,6,1.0114, зарегистрирован 22 марта 1993 года) или другой лабораторией, аттестованной Госстандартом России. [c.655]

Для соединения стальных труб и деталей, футерованных полиэтиленом и винипластом, применяют разъемные и неразъемные соединения (рис. 25), а фторопластом — только разъемЯые. [c.57]

Остаточные напряжения могут возникать в стальных элементах и деталях из-за неравномерного распределения пластической деформации, в частности при развальцовке и гибке труб. Они могут быть вызваны также неравномерной усадкой металла при остывании, как это имеет место в сварных соединениях до термической обработки. Наконец, остаточные напряжения могут быть обусловлены наличием в разных зонах детали различных структурных составляющих. Нашри-мер, при шоверхностной закалке наружные слои детали имеют структуру мартенсита, а сердцевина — ферритоперлитной смеси. Удельный объем мартенсита несколько больше, в результате этого наружные слои сжимаются, а внутренние растягиваются. [c.43]

При свинчивании бурильных труб часто необходимо обеспечить герметичность соединения. Это достигается применением резьбы конического типа и гарантированного натяга при сборке. Оптимально усилие затяжки, при котором напряжения в деталях близки к пределу текучести. О.М. Карпаш и др. [427, докл. В11] исследовали прохождение ультразвука между поверхностями двух стальных образцов в зависимости от прилагаемого давления (до 240 МПа) с целью возможности контроля радиального натяга при свинчивании бурильных труб. Частоту ультразвука изменяли от 0,6 до 5 МГц. Оптимальной была признана частота [c.680]

В химических аппаратах резьбовые соединения применяются для крепления стальных труб высокого давления 0у 20мм, труб среднего и низкого давлений Оу 32мм и других преимущественно металлических узлов и деталей. [c.581]

На лабораторных установках высокого давления соединение труб и присоединение их к аппаратам, арматуре и приборам чаще всего осуществляется при помощи соединительных и нажимных гаек, ниппелей и други-х резьбовых соединений. На рис. 21 приводятся некоторые конструкции соединений. В лабораторных условиях на резьбовых соединениях обычно применяется правая или левая дюймовая трубная резьба и чаще всего используются резьбы от до Ниппели с помощью стягивающей гайки с односторонней или право-левой резьбой используются для присоединения к аппарату различных деталей установки. Грраздо более удобным соединением является конус, прижимаемый специальной гайкой к конусному седлу. Этот вид соединения очень часто применяется для присоединения к аппаратам медных н стальных трубок. Конус к трубкам высокого давления припаивается твердым припоем или приваривается. [c.114]

Изготовление узлов и деталей из стальных труб на заводах монтажных заготовок, как уже указывалось, организуется в двух цехах из труб диаметром до 50 мм, собираемых на резьбовых и сварных соединениях, — в трубозаготовнтелыном цехе и из труб диаметром свыше 50 мм, собираемых преимущественно на сварке и частично на фланцевых соединениях,— в котельно-сварочном цехе. [c.49]

Арматуру, не соединенную с деталями трубопроводов, сгоны с муфтами и контргайками, трубодержатели и гильзы упаковывают в необходимом количестве (по спецификаций на систему) в ящики. Монтажные узлы из стальных труб диаметром свыше 50 мм меньше поддаются типизации, чем трубные узлы из труб диаметром до 50 мм типизированы лишь немногие из таких узлов — узлы тепловых вводов, обвязки обратных клапанов, водомеров и др. Поэтому организовать поточное производство заготовок из труб диаметром свыше 50 мм пока не удалось, хотя поточная механизированная линия для этого запроектирована институтом Проектпромвентиляция и отдельные ее части внедряются на различных заводах монтажных заготовок. [c.52]

Для защиты проводов и кабелей применяют водогазопроводные стальные трубы. Их соединяют на резьбе с помощью соединительных деталей и взрывобезопасных электрофитингов типа ФТ в помещениях класса В-1 или фитингов типа У в помещениях класса В-1а, Соединения должны быть герметичны и спрессованы согласно техническим условиям. Герметичность резьбовых [c.69]

Насосы многоступенчатые спирального типа. У лпюгоступенчатых насосов спирального типа отводы всех ступеней спиральные, подводы — полуспиральные. Все рабочие колеса односторонние. На рис. 11-17 изображены разрез четырехступенчатото насоса и схема движения в нем жидкости. Жидкость поступает из первой ступени во вторую и из третьей в четвертую по внутренним переводным каналам, расположенным в съемной крышке 3, а из второй ступени в третью — по внешней переводной трубе. Разъем корпуса горизонтальный, причем напорный и всасывающий трубопроводы присоединены к нижней части корпуса. Это облегчает ремонт и осмотр внутренних деталей насоса. Попарно симметричное расположение колес разгружает ротор от осевото усилия. Рабочие колеса фиксируются на валу в осевом иаправлении упорными кольцами. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между неподвижным уплотняющим кольцом 4, которое защищает корпус от износа, и расточкой рабочего колеса. Кольцо 4 выполнено в виде угольника. Стальной вал, защищенный от износа из-за трения о набивку сальника съемными втулками, покоится па двух шарикоподшипниках. Смазка подшипников — жидкая. Сальник, расположенный со стороны всасывания, имеет кольцо гидравлического затвора, к которому жидкость подводится от пазухи колеса не-рвой ступени через отверстие, просверленное в крышке насоса. Сальник 5, расположенный справа, уплотняет подвод третьей ступени. Жидкость подводится сюда под напором, создаваемым первыми двумя ступенями. Поэтому здесь гидравлического затвора не требуется. Соединение с двигателем осуществляется при помощи упругой муфты. [c.189]

Деталями трубчатых печей являются змеевик, состоящий из бесшовных цельнотянутых труб (длиной до 24 м, диаметром 60— 219 мм и толщиной стенок 6—15 мм), соединенных при помощи двойников (ретурбентов) либо приварных калачей трубные решетки (обычно из жароупорного чугуна, а иногда листовой стали), которые поддерживают трубы радиантной и конвекционной секций трубные подвески, поддерживающие радиантные трубы в пролете между трубными решетками во избежание их провисания (подвески работают при высоких температурах, поэтому их изготовляют из жароупорной стали), каркас, несущий нагрузку от труб, крыши, подвесного свода, лестниц, площадок и пр. его делают из стальных балок, которые не должны подвергаться воздействию высоких температур и поэтому тщательно защищены обмуровкой и изоляцией. В современных печах применяют блочную о бмуровку из фа- [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология