Плазменный нагрев характеристики

Для получения потоков плазменного теплоносителя использованы плазмотроны ЭДП-129, разработанные Институтом теплофизики СО АН СССР. Общий вид, электрическая схема плазмотрона и система инициирования электрической дуги показаны на рис. 4.25. Плазмотрон ЭДП-129 рассчитан на нагрев воздуха до температуры 4000 К. Оптимальная мощность плазмотрона составляет 1 МВт. Электрические характеристики дуги рассчитывались под источник электропитания напряжением свыше 1200 В. [c.210]

Кинетические характеристики процесса получения карбида титана (табл. 4.39) во многом зависят от условий нагрева шихты. При относительно медленном подъеме температуры в дериватографе (скорость нагрева 15 К/мин) наблюдается несколько стадий, преврап] ения идут через образование промежуточных продуктов. Быстрый нагрев плазмой и высокая температура реакции приводят к тому, что преобладающую роль начинают играть процессы, имеющие меньшую энергию активации, в частности топохимические, приводящие к формированию частиц порошка. Поэтому здесь, как и в процессе получения нитрида бора, можно ожидать влияния технологических факторов на свойства продукта. Опыты по изучению этого явления проведены в плазменном реакторе гравиметрической установки. [c.316]

Ж. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Макс. уровень технол. характеристик деформируемых Ж.с. достигается применением спец. методов. Необходимой жаропрочности сплавов добиваются регулированием т-ры и продолжительности постадийной термич. обработки, а также скорости охлаждения сплава. Напр., для никелевых сплавов термич. обработка включает гомогенизирующий нагрев до 1050- 1220°С в течение 2 6 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме с послед, одно- или многоступенчатым старением при 750 950 °С в течение 5 24 ч. Нагрев при т-ре гомогенизации переводит составляющие сплава в твердый р-р, а старение при умеренной т-ре способствует образованию в этом р-ре мелких частиц интерметаллидов, карбидов, боридов, повышающих жаропрочность сплава. Выплавляют деформируемые сплавы в вакууме метода.ми высокочастотной индукции. Напр., для никелевых Ж. с. применяют вакуумную плавку с послед, вакуумно-дуговым, электроннодуговым или плазменно-дуговым переплавом, а также элек-тродуговую плавку и электрошлаковый переплав. При использовании чистых шихтовых материалов такими методами получают металл с миним. содержанием газов, вредных примесей цветных металлов и неметаллич. включений. Выплавленные слитки подвергают деформации. Изготовляют деформируемые Ж. с. в виде прутков, лент, поковок, проволоки или листа. [c.129]

Для определения кинетических характеристик термического разложения солевого остатка капель при скоростях нагрева К/с обычно используют линейный неизотермический нагрев вещества в дериватографе. Известно, однако, что рост скорости нагрева от 0,02 до 0,56 К/с ведет к росту кинетических параметров, в связи с чем предлагается принимать в качестве кинетических параметров для плазмохимических процессов асимптотические значения этих параметров, соответствующие больгиим скоростям нагрева, хотя неясно, как определить асимптоту при переходе от скоростей 0,02- 0,56 К/с к скоростям 10 -ь10 К/с. Изучение кинетики методом дифференциально-термического анализа с последующей аппроксимацией на условия взаимодействия распыленного раствора с технологической плазмой, так же как и прямые исследования брутто-кинетики в плазменном реакторе не позволяют определить реальные кинетические параметры в условиях полидисперсного распыла раствора в неизотермическом режиме. Нужны независимые количественные исследования разложения нитратов в условиях, близких к условиям в плазменном реакторе. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология