Вулканизация резиновых изделий трубок

Цельнорезиновые заготовки (изделия), выпускаемые червячным прессом, характеризуются определенным профилем поперечного сечения, любой относительно большой длиной и хорошим внешним видом. Методом профилирования в основном изготавливают различные шнуры, полосы и трубки. Заготовки для названных изделий по выходе из червячного пресса направляют на вулканизацию, чем и заканчивается процесс изготовления. Особо большое значение имеет эта операция заготовки полуфабриката или деталей для различных сложных видов резиновых изделий. Профилированные червячным прессом заготовки находят широкое применение в цехах, выпускающих технические изделия, рукава, изделия широкого потребления и т. п. К числу таких изделий и заготовок относятся различные кольца, пробки, детали машин, внутренние резиновые камеры и наружные слои в рукавах, обкладка валов диаметром до 120 мм и т. п. [c.18]

Производственные стадии изготовления полуфабрикатов для отдельных резиновых технич. изделий различны — часть изделий выпускается без применения прорезиненных тканей (нек-рые шланги, сальники, манжеты, игрушки и т. д.) при изготовлении отдельных изделий отсутствует операция закроя (транспортерные лепты и др.) в ряде случаев изделия изготавливаются методом шприцевания без применения каландрованной резины, при этом иногда отсутствует операция заготовки (различные трубки, шпуры уплотнительные и др.) нек-рые ткани после прорезинивания направляются прямо на вулканизацию (плащевые ткани и др.), а часть, минуя эту операцию, — на упаковку (изоляционная лента) и т. д. Вулканизация — нагревание изделий под атмосферным или повышенным давлением в вулканизационных котлах, прессах, формах и т. п. — придает изделиям четкие очертания, эластичность и другие физико-механич. свойства. [c.430]

Кремнийорганические резины могут быть переработаны экструзией в трубки, шланги и другие изделия. Для предотвращения преждевременной вулканизации резиновой смеси этот процесс осуществляется в холодной машине, а вулканизация — при наг зевании воздухом на выходе из машины. Окончательная вулканизация экструдированных материалов происходит в термошкафу. [c.579]

Этим способом вулканизуют резиновые трубки, прокладки и другие так называемые неформовые изделия. Особенность этого способа вулканизации состоит в том, чго изделия укладывают на противень с тальком и засыпают их сверху тальком. Противень закрывают неплотной крышкой для предохранения от попадания конденсата. Тальк предохраняет изделие о г непосредственного воздействия вулканизационной среды, а также ог деформации под действием собственного веса, что особенно важно в первый период вулканизации, когда происходит размягчение резиновой смеси. В тех случаях, когда изделие хорошо сохраняет свою форму, засыпку тальком не производят. [c.342]

Индивидуальный обогрев форм электрическим током по первому способу имеет неудобство, связанное с применением скользящих контактов обогрев форм по второму способу лишен этого недостатка. Устройство, предложенное для этой цели, представляет соленоид, через который проходит конвейер, несущий формы. В СССР вулканизация индукционным током промышленной частоты опытно проверена Н. Масловым [22]. Предложенный им вулканизационный аппарат представляет собой длинную спираль, внутри которой на конвейере медленно движутся формы. При пропускании через спираль переменного тока в металле возникают индукционные токи, которые нагревают форму, а через них и резиновую смесь до требуемой температуры. Такая спираль может быть изготовлена из медной или алюминиевой трубки и охлаждается водой таким образом вулканизационный аппарат имеет нормальную температуру, нагреты лишь формы. Третий способ (непосредственный нагрев содержимого форм) может быть применен для пластин при изделиях сложной конфигурации равномерный нагрев обеспечить труднее. Вместо металлических форм можно применять текстолитовые или из иного диэлектрика достаточной прочности. [c.47]

Внедрение поточно непрерывных методов в производство РТИ особенно эффективно сказывается в процессе изготовления цельно-резиновых трубок и профильных изделий различного назначения. Разработанный научно-исследовательским институтом резиновой промышленности такой процесс соединяет в единую операцию профилирование и непрерывную вулканизацию трубок за несколько минут при 180—210° С путем пропуска на пластинчатом металлическом транспортере через термоизолированную трубу 20-метровой длины, обогреваемую излучателями инфракрасного света. В этом случае для предупреждения пористости, возникающей при вулканизации без внешнего давления, в смеси для трубки следует вводить окись кальция [22]. [c.145]

Изделия из вулканизованной силиконовой резины, например прокладки, трубки или прорезиненные ленты, проходят в процессе их изготовления две основные ступени переработки. Исходный каучук и приготовленная на его основе композиция не обладают эластическими свойствами, хотя к ним иногда ошибочно также применяют термин резина . Ниже при употреблении термина резина будет подразумеваться только конечный продукт. Свойства резины зависят не только от тина примененного силиконового каучука, но и от ряда других факторов, например типа и содержания наполнителей, катализаторов, добавок, а также методов и условий проведения двух главных стадий переработки составления резиновой смеси и вулканизации (отверждения). [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология