Заготовки РТИ на червячном прессе

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Производительность червячного пресса может быть определена, исходя из величины линейной скорости выхода резиновой заготовки из головки машины по формуле [c.298]

Камерные трубки получают шприцеванием на червячном прессе с червяком диаметром 90 мм скорость шприцевания составляет 18—20 м/мин. Полученные заготовки отборочным транспортером подают сначала в ванну для охлаждения длиной 5—6 м, по выходе из которой камерные трубки обдувают воздухом, а затем на рабочий транспортер для пробивки отверстия под вентиль, промазки резиновым клеем участка поверхности вокруг отверстия. Затем клеевой слой подсушивают, пропуская камерные трубки [c.35]

Качество получаемого профиля контролируют путем загрузки небольшого количества разогретой резиновой смеси в пресс, проверки полученных размеров линейкой и штангенциркулем и осмотра его поверхности. Убедившись в надлежащем качестве заготовки, машину освобождают от смеси и переводят регулятор скорости в положение, обеспечивающее заданную рабочую скорость машины. Соблюдая режимы питания и температурные режимы, проводят экструзию, полученный профиль принимают на круглый или прямоугольный противень и опудривают мелом или каолином. Дно противня предварительно покрывают опудривающим средством. На прямоугольных противнях заготовку подрезают по мере их заполнения ножом или ножницами. Линейную скорость экструзии (м/мин) определяют, измерив длину заготовки, вышедшей из головки червячного пресса в течение 1 мин (по режимным часам). По окончании работы отвинчивают упорную гайку и на ходу машины выталкивают из головки профилирующие детали резиновой смесью. Дорн вывинчивают из дорнодержателя. Затем останавливают машину и перекрывают вентили на трубопроводах. Чистку пресса и профилирующих деталей производят специальным приспособлением, лопаткой и металлической щеткой. [c.44]

Устройство и расположение этого агрегата в основном такое же, как и агрегата для изготовления заготовок автомобильных камер. Заготовка ободных лент выпускается на червячном прессе с диаметром червяка 150 мм. Заготовка ободной ленты, выйдя из отверстия в головке червячного пресса, при помощи отборочного транспортера передается на весовой транспортер, на котором установлены автоматические весы. [c.319]

Профилирование протекторов для изготовления и восстановления шин производят на протекторных агрегатах. В состав протекторного агрегата (рис. 19) входит червячный пресс (шприц-машина) с диаметром червяка 200—250 мм, на котором профилируют протекторные заготовки. [c.59]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

Для приведения в действие отборочного транспортера, на который принимается изгото вляемая резиновая заготовка, у червячного пресса в ряде случаев устанавливается фрикционная передача 22. [c.293]

Обработка резиновых смесей на червячном прессе. Для полу чения различных резиновых заготовок (протекторов автомобильных шин, трубок различного диаметра, пластин и полос фигурного поперечного сечения, шнуров и т. д.) применяются червячные прессы (шприц-машины). На червячных прессах получают резиновые заготовки в виде непрерывной трубки или ленты, которые затем разрезают на куски нужной длины. [c.374]

На этом агрегате (рис. 115) производится выпуск заготовок автомобильных камер с одновременной пробивкой отверстия для вентиля и с последующей приклейкой пятки резинометаллического вентиля. Заготовка автомобильной камеры выпускается на червячном прессе 1 с диаметром червяка 200 мм. Заготовка камеры из головки машины выходит с температурой 90— 100° и поступает на отборочный транспортер 2. На этом транспортере производятся также первоначальные замеры заготовки камеры в период настройки червячного пресса. [c.318]

Рис. 2.7. Схема головки червячного пресса для выпуска заготовки ездовой камеры

Шприцевание заготовок протекторов и других резиновых деталей. Протекторные заготовки, заготовки ободных лент, камер, профильных бортовых деталей покрышек изготавливаются шприцеванием на червячных прессах. [c.70]

Изготовление камер и ободных лент. Заготовки камер и ободных лент выпускаются на червячных прессах. Схема головки червячного пресса для шприцевания камер приведена на рис. 2.7. [c.76]

По выходе из головки червячного пресса рукав поступает нэ поточную линию, где разрезается на заготовки необходимой длины. [c.76]

Ободные ленты выдавливают на червячных прессах, нарезают на заготовки заданной длины и вулканизуют в формах вулканизаторов для ободных лент. [c.77]

Профилирующие детали червячных прессов. Шприцованные заготовки деталей покрышек и камер изготовляют выдавливанием резиновой смеси через щели, образуемые профилирующими деталями. [c.77]

Размеры щели в основных точках планки принимают несколько меньшими, чем соответствующие размеры заготовки протектора,— на величину изменения толщины (усадки) резиновой заготовки по выходе ее из головки червячного пресса. [c.77]

Для регулирования температуры процесса рабочие детали машины (цилиндр, головка и червяк) снабжены устройствами для обогревания паром (в начале работы) и охлаждения водой (при установившемся процессе). Размеры выпускного отверстия в головке червячного пресса должны быть рассчитаны с учетом деформации заготовки по выходе ее из пресса (увеличение поперечных размеров при сокращении длины). [c.376]

Резиновые заготовки формуют также под давлением в литьевых вертикальных плунжерных или червячных прессах, сходных с применяемыми в промышленности пластических масс. [c.376]

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы — гидравлические. Агрегат снабжен воздушным компрессором. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры. [c.226]

На рис. 130 показана схема работы машины для формования выдувных изделий. Рабочий процесс состоит из ряда операций. В положении / показано начало цикла форма 1 открыта и находится под головкой 2 червячного пресса. В это время выдавливается заготовка 3. Затем форма начинает закрываться, приводя каретку 4 с воздуховодом 5 в положение готовности к раздувке. В конце закрывания формы трубчатая заготовка отрезается ножом подвижной части формы, а воздуховод 5 поднимается в положение раздувки (положение II). [c.209]

Линия для производства пленок. Производство пленок может быть организовано двумя способами рукавным, когда выдавливаемая из головки червячного пресса через кольцевую щель трубчатая заготовка раздувается сжатым воздухом, который подается через дорн головки, затем она проходит через систему роликов, в которых складывается в плоское двойное полотно и наматывается на бобину, и плоскощелевым, при котором полимер выдавливается червячным прессом через тонкую, но длинную щель и в виде полотна поступает на охлаждение, затем, пройдя тянущее устройство и обрезку кромок, наматывается на бобины. В некоторых случаях перед намоткой полотно проходит через агрегат нанесения рисунка. [c.136]

Очевидно, необходимо удалять воздух до выхода не-вулканизованной заготовки из мундштука червячного пресса. Удаление воздуха должно осуществляться в червячном прессе, так как было установлено, что пористость появляется на стадии шприцевания. Однако метод удаления воздуха через отверстия в корпусе червячного пресса, совпадающие с участками, где червяк не работает, затрудняет конструирование й изготовление прессов. [c.255]

Большую роль для нормальной работы червячного пресса играет правильное питание его резиновой смесью. Питание должно быть непрерывным, равномерным, смесь должна иметь постоянную температуру. Только при этих условиях заготовки получаются с хорошей поверхностью, а их размеры строго соответствуют заданным. [c.61]

Настройка червячного пресса при выпуске камер и тонкостенных трубок осуществляется подбором температурного режима работы червячного пресса и регулировкой положения мундштука относительно дорна для получения симметричной заготовки, при этом контролируется масса и ширина плоско сложенной (вдвое) цилиндрической заготовки. [c.62]

По выходе из головки червячного пресса протекторная лента попадает сначала на отборочный, а затем на маркировочный транспортеры, где с помощью специального маркировочного валика (штампа) на нее наносят обозначение размера протектора и дату выпуска. Далее протекторная лента поступает на весовой транспортер, где весами непрерывно контролируется масса протекторной заготовки. [c.62]

Существуют два способа изготовления варочных камер—выдавливание (шприцевание) профильной заготовки (трубки) на червячном прессе и клейка (сборка) заготовок вручную. Соответственно в производстве различают шприцеванные и клееные варочные камеры. [c.254]

При изготовлении варочных камер шприцеванием (рис. 171) для получения заготовки нужного профиля в головке червячного пресса устанавливают дорн и мундштук соответствующей формы и размеров. Через кольцевой зазор между дорном и мундштуком выдавливается резиновая смесь в виде трубки. Внутрь трубки на выходе из головки пресса, во избежание слипания ее стенок, через специальный распылитель сжатым воздухом давлением около 1,5 ат подается тальк, избыток которого затем удаляется. Размеры трубки (толщина стенок по короне, боковине, сердечнику, а также периметр) проверяют по выходе ее из головки пресса. На приемочном транспортере трубку разрезают вручную на заготовки нужной длины, которые затем охлаждают в проточной воде, обдувают сжатым воздухом для удаления воды и оставляют на стеллажах на срок до 24 ч для усадки. После вылежки заготовки обрезают с обоих концов ножом до необходимой длины и проверяют их массу. Концы срезают на конус, с одного конца с наружной стороны, а с другого—с внутренней стороны. [c.254]

Усиление кромки резиновым слоем производится вручную, до входа заготовки в дублировочный каландр 10, при помощи резинового шнура, вытянутого па червячном прессе Чаще применяется шнур прямоугольного профиля. Стык последней прокладки у послойно-завернутой заготовки ремня, если он не обкладывается защитным слоем резины, заделывается резиновым шнуром. Подготовленная таким образом заготовка пропускается между валками дублировочного каландра 10. [c.44]

Резиновая смесь, находящаяся в червячном прессе в сдавленном состоянии, по выходе из него в виде полосы или шнура увеличивается в сечении и дает усадку по длине. Кроме того, прямолинейные очертания сечений заготовок искажаются (образуются выпуклости). Изменение размеров зависит от состава резиновой смеси, ее пластичности и условий вытягивания в червячном прессе. Для получения требуемого профиля подбирают опытным путем размеры прорезей в шайбе. Форма прорезей шайбы для получения трапецевидной формы заготовки слоя сжатия должна иметь вид, показанный на рис. 91. [c.113]

Сверху, непосредственно из червячного пресса, поступает заготовка слоя сжатия 4, после чего ленточки вместе с заготовкой проходят между дублировочными валиками 5. Полученная таким образом заготовка поступает далее на стол, где ее нарезают на куски, соответствующие длине изготовляемых ремней. Перед тем как подать заготовки к станку для сборки ремней, у концов заготовок раздирают оберточные ленточки на расстоянии 10—15 мм от края, смазывают их клеем и подсушивают. Эта операция необходима для того, чтобы на станке быстро собрать заготовку в кольцо. [c.114]

Получение полуфабриката заданной конфигурации и размеров затрудняется эластическим восстановлением резиновых смесей, которое наблюдается при их выходе из зазора каландра и головки червячного пресса и при последующем хранении заготовок. Изменение формы заготовки и усадку по размерам учитывают при наладке машин, т. е. при регулировании зазоров между валками каландра и подборе профилирующих деталей для шприцевания. Усадка смесей зависит от их состава, пластичности, скорости и температурного режима процесса. Подбор каучуков с небольшим эластическим восстановлением, снижение содержания каучука в смеси, повышение пластичности смеси, снижение скорости процесса и увеличение температуры уменьшают усадку резиновых смесей. [c.27]

Питание машины следует проводить непрерывно, без захвата воздуха. Чем больше площадь поперечного сечения заготовки, тем интенсивнее должно быть питание пресса. Червячные пресса, имеющие червяки с переменным шагом и двух- [c.32]

Резиновые смеси, вулканизуемые в гидравлических прессах, выпускаются в виде заготовок иа лабораторных вальцах, каландрах или червячных прессах. Полученные листы или профили смеси закраивают при помощи шаблонов или штан-цевых ножей. До вулканизации заготовки контролируют по весу. [c.40]

Стержни изготовляются диаметром от 5 до 100 мм и длиной до ЗСООлл. Заготовка стержней производится на червячных прессах. Шприцованные шнуры режут на отдельные отрезки и охлаждают. Для вулканизации полученные заготовки помещают в дюралюминиевые трубки с толщиной стенки 1—2 мм и с диаметром на 1,5—2 мм больше диаметра выпускаемых стержней концы трубок плотно закрываются пробками. В таком виде заготовки выдерживают в течение 8- 12 ч для усадки. [c.579]

Экстракция. [Сб, статей], в. 1 — 2, М., 1962 Последние достижения в области жидкостной экстракции, пер, с англ., М., 1974 Основы техники жид]состной экстракции, под ред. Г, А. Ягодина, М., 1981. А. М. Розен. ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ, метод изготовления полых (объемных) изделий из термопластов. Материал выдавливают через профилирующий канал головки червячного пресса (экструдера) в виде трубчатой заготовки определенной длины (см. рис.). После [c.695]

Независимо от типа червячных прессов после выхода из профилирующего канала происходит усадка резиновой смеси, которая при процессе щприцевания носит более сложный характер, чем при каландровании, и приводит к искажению формы профиля заготовки по сравнению с сеченйем профилирующего отверстия. [c.81]

Листовые заготовки изготовляют на каландрах с последующим дублированием тонких листов и раскроем. Профильные заготовки получают на червячных прессах (шприц-машкнах). [c.342]

Червячные прессы обычно снабжаются устройством для опудри-вания тальком внутренней поверхности резиновых трубок. С червячного пресса заготовки поступают на транспортеры, на которых производится охлаждение водой, разметка и разрезание заготовок на куски требуемой длины. [c.376]

Настройка профилирующих приспособлений червячного пресса состоит в установлении нужного зазора, при котором достигается выход резиновой заготовки, соответствующей по размерам нужному профилю детали. Червячный пресс, предназначенный для выпуска протекторов, имеет профильную горловину, при проходе через которую происходит предварительное формование протекторной ленты. Окончательное формование протекторной ленты осуществляется профильной планкой, конфигурация и размеры которой соответствуют выпускаемому виду и размеру протектора. Планка устанавливается на выходе смеси из головки пресса и удерживается в нем клиновым затвором с помощью пневмоцилиндра. Скорость выдавливания протекторной ленты, в зависимости от ее размеров и свойств смеси, меняется в пределах от 2 до 15 м1мин. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология