Профильные изделия

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Рис. 13.31. Схемы головок для экструзии профильного изделия

Пластмассы на основе поливинилхлорида применяются во всех областях народного хозяйства для изготовления труб, профильных изделий, пленок, кабельных оболочек, линолеума, искусственной кожи и др. [c.29]

Смешение производится при 60—65 °С. Дальнейшие стадии процесса определяются целевым назначением получаемых продуктов. Так, для фаолитовой замазки масса уже после смесителя 4 поступает на упаковку. Для получения сырых листов масса из смесителя 3 подается на вальцы 4, вальцуется при температуре горячего валка 90°С и пропускается через каландр 5. Для получения труб и профильных изделий прессмасса после вальцевания поступает в пресс 6 или в экструдер 7. Температура обогреваемого цилиндра экструдера 60—70°С. Затем трубы и другие изделия направляются в камеру на отверждение. Отверждение проводится при [c.64]

Поливинилхлорид - пластмассы для изготовления труб, профильных изделий, пленок, кабельных оболочек, линолеума, искусственной кожи, тары, обуви и т.д. [c.123]

Экструзия профильных изделий..................................500 [c.8]

В резервуарных конструкциях применяют в основном алюминие-во - магниевые сплавы, обладающих благоприятным сочетанием химических, механических и технологических свойств. Алюминиевые листы и профильные изделия обычно используются для изготовления крыш и понтонов в сочетании с крепежными деталями из нержавеющей или оцинкованной стали, а также с применением сварных соединений (при условии дополнительной антикоррозионной защиты сварных швов и околошовной зоны). [c.58]

Калибровка профильных изделий вызывает гораздо больше осложнений из-за их склонности к короблению и скручиванию при охлаждении. Для удержания профилей применяют регулируемые охлаждаемые опоры. Охлаждение их, а иногда и нагрев производят с помощью воздушных струй. Иногда калибровка профилей осуществляется протягиванием через охлаждаемые калибрующие матрицы с перфорированными стенками, сообщающимися с вакуумными линиями. При протягивании профили прижимаются атмосферным давлением к стенкам матрицы. [c.18]

Таким способом можно получать листы из полистирола и поли-олефинов для последующего изготовления тары методом термоформования, профильные изделия из полистирола, полиолефинов, ПВХ и АБС, ленты для теплоизоляции и вспененную изоляцию для проводов. [c.19]

Отходы синтетического каучука и резины широко используют для производства тары, кровельных и защитных материалов, товаров народного нотребления. Ряд отходов промышленности синтетического каучука (тяжелокипящие кубовые остатки, смолы) применяют для модификации битумов непосредственно на установках окисления. Отходы иромышлен-иости синтетического каучука могут найти также применение в строительстве в качестве материалов для покрытия полов, юрметнков для крупноблочного и панельного строительства, кровельных материалов, облицовочных и отделочных материалов для панелей и стен, мастик для приклеивания различных материалов к дереву, бетону и кирпичу, теплоизоляционных материалов, профильных изделий и др. [c.143]

Экструзия профильных изделий [c.500]

Исследуем более внимательно некоторые проблемы, возникающие при проектировании головок для экструзии профильных изделий. Рассмотрим линии тока в трубе прямоугольного сечения, рассчитанные для степенной жидкости (/г 0,5, рис. 13.27). Хотя распределение скоростей имеет симметричный характер, оно все же зависит [c.500]

Проектирование головок для экструзии профильных изделий . Проектируя головку для экструзии изделия, толщина которого в разных местах различна, следует обеспечить одинаковую скорость течения расплава как через узкие, так и через широкие участки формующего отверстия, причем величину зазоров необходимо установить таким образом, чтобы получаемое изделие имело заданные размеры (с учетом ВЭВ). [c.511]

Трубы из винипласта выпускаются с условным проходом Оу от 6 до 150 мм, наружным диаметром от 10 до 166 мм, на давления 2,5 и б кгс см . Толщина стенок 2— мм. Стержни выпускаются диаметром от 5 до 45 мм, длина труб, стержней и профильных изделий 1—3 м. Трубы, стержни и профильные изделия из винипласта предназначены для работы в агрессивных средах при температуре от О до 40 °С. [c.122]

Рис. 39. Линия изготовления профильных изделий с применением непрерывной вулканизации в псевдоожиженном слое

При всех известных методах непрерывной вулканизации профильных изделий в среде различных теплоносителей заготовки, особенно крупногабаритные, вследствие плохой теплопроводности резиновой смеси прогреваются неравномерно, при этом значительная часть тепла теряется в окружающую среду. Нагрев заготовки в поле токов СВЧ позволяет в значительной степени устранить эти недостатки более быстро прогреть материал во всем объеме, снизить потери тепла и упростить регулирование температурного режима процесса. [c.57]

Володин В.П. Некоторые особенности калибрования профильных изделий длинными калибрами// Теория и практика производства изделий иэ полимеров. М. НПО Пластик . 1981. С. 35-50. [c.415]

Расчет и конструирование технологической оснастки для экструзии профильных изделий из термопластов РТМ. М. ЦПО Пластик , 1983. 382 с. [c.417]

Производство профильных изделий. Для изготовления профильных изделий из поликарбоната применяются головки, конструкция которых зависит от формы выпускаемого изделия [6]. Один из вариантов конструкции головки показан на рис. 59. [c.214]

Линия непрерывного изготовления шприцованных профильных изделий с вакуумированием резины в стадии шприцевания и вулканизацией в расплаве солей [c.8]

Вулканизаторы непрерывного действия имеют, как правило, специальное назначение. К ним относятся вулканизаторы камерного типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий барабанные вулканизаторы для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос, клиновых ремней установки для вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, токами сверхвысокой частоты, методом инфракрасного излучения, в псевдоожиженном слое и др. [c.298]

Линии для непрерывного изготовления профильных изделий, основным аппаратом которых являются вулканизаторы с жидкими теплоносителями, работающие без давления, в современном рези- [c.299]

Вулканизаторы с псевдоожиженным слоем. Агрегаты для непрерывного изготовления длинномерных профильных изделий, в которых в качестве вулканизатора используются аппараты с псевдоожиженным слоем, занимают важное место во всем комплексе оборудования, указанного назначения. Это объясняется рядом положительных свойств псевдоожиженного слоя как теплоносителя, выгодно отличающих его от других теплоносителей. [c.302]

Такие аппараты применяют для непрерывной вулканизации изделий в формах, длинномерных профильных изделий и обрезиненных тканей. В промышленности широко используют камерные и туннельные вулканизаторы (рис. 13.29). [c.304]

В вулканизаторе, изображенном на рис. 13.29, б, вдоль камеры 1 ярусами расположены транспортеры 9, которыми транспортируется вулканизуемое изделие 8 (обычно длинномерные профильные изделия). Изделие переходит с одного транспортера на другой, за счет чего увеличивается время пребывания его в камере. [c.304]

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВУЛКАНИЗАЦИЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.332]

Рис. 16.2. Поточная линия для изготовления профильных изделий с вулканизацией в псевдоожиженном слое

Поливинихлорид один из самых распространенных полимеров, из которого готовят трубы, пленки, листовой материал, заменители кожи, кабельные оболочки, профильные изделия, линолеум, синтетически волокна и Т.Д. [c.71]

Профильными изделиями называют все изделия, имеющие поперечное сечение, отличное от круглого, кольцевого или очень широкого и тонкого прямоугольного (плоская пленка или лист). Сложная форма поперечного сечения существенно усложняет граничные условия. Более того, сечение профилирующей н ели может меняться ио ширине головки в соответствии с профилем экструдируемого изделия, в результате чего возрастает вероятность возникновения поперечного перепада давлений и появления комионент скорости в иоиереч-ном направлении, а предсказание величины ВЭВ экструдата при формовании вязкоупругих жидкостей затрудняется. По этим причинам профильные головки в настоящее время проектируют методом проб и ошибок , а заданная форма экструдата достигается путем применения калибрующих приспособлений, которые воздействуют на экструдат после его выхода из головки. [c.500]

По другой схеме пропитка связуюпцш осуществляется в конечной части фильеры [9-22]. Возможна протяжка через несколько фильер. Этот метоп позволяет получать изделия с однонаправленными волокнами в форме уголков, двутавров, квадратов и других относительно простых форм. Для изготовления профильных изделий со сложной системой армирования применяются вы-сокомоцульные и высокопрочные ленты спепиального плетения. Этот способ имеет наибольший практический интерес для получения препрегов с высокими значениями модуля упругости, например для рамных конструкций солнечных батарей. [c.526]

Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см , а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс САр-. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на I мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше. [c.227]

Получение. Обь[чно бисерный полистирол сначала под-вспеннвают при 95-105 °С (преим. водяным паром давлением 0,12-0,18 МПа) до увеличения объема в 10-30 раз, затем сушат, выдерживают на воздухе до достижения в ячейках атм. давления (стадия вызревания ) и дополнительно вспенивают за неск. минут сухим паром (0,07-0,15 МПа) при 100-120°С в перфорир. форме, где частицы свариваются в единый агломерат. Возможно также конвейерное, периодич. кассетное или автоклавное формование из бисерного полистирола блоков (листов) и профильных изделий. [c.458]

Ок. 50% вссх эластичных П. изготовляют в внде бесконечной полосы, к-рую на выходе с конвейера режут на блоки (плиты) шириной и толщиной соотв. до 2,5 и 1,5 м, отверждаемые дополнительно в течение неск. часов прн 60-100°С. Изделия др. профиля изготовляют из блоков раскроем, реже-вырубкой. Однако профильные изделия предпочитают получать в одну стадию вспениванием композиций в формах. В отличие от блочных такие П. наз. формованными. С целью увеличения доли сообщающихся ячеек эластичные П. подвергают циклнч. сжатию н(илн) вакуумированию (этот же эффект достигается при разгерметизации формы в момент достижения пеной определенной степени отверждения). Для придания сетчатой структуры эластичные П. обрабатывают щелочью либо разрывают стенки ячеек с помощью направл. взрыва. [c.459]

Пластикат-продукт переработки П., содержащего помимо компонентов, используемых при получении винипласта, 30-90 мае. ч. пластификатора (напр., эфиров фталевой, фосфорной, себациновой или адипиновой к-т, хлорир. парафинов). Пластификатор существенно снижает т-ру стеклования П., что облегчает переработку композиции, снижает хрупкость материала и повышает его относит, удлинение. Однако одновременно снижаются прочностные и диэлектрич. показатели, хим. стойкость. Пластикат перерабатывают преим. в виде паст и пластизолей (дисперсии эмульсионного П. в пластификаторе) выпускают в виде гранул или лент, листов, пленок (см. Пленки полимерные). Используют его гл. обр. для изготовлеьшя изоляции и оболочек для электропроводов и кабелей, для произ-ва шлангов, линолеума я плиток для полов, материалов для облицовки стен и обивки мебели, погонажно-профильных изделий, искусств, кожи. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспечения в мед. технике. П. с повыш. теплостойкос- [c.621]

Методом протяжки (пултрузии) изготовляют профильные изделия постоянного сечения (стержни, трубки, профили разл. поперечного сечения и др.). Процесс осуществляют по непрерывной схеме армирующий наполнитель, совмещенный со связующим, собирают в пучок и протягивают через систему формообразующих головок (фильер), в к-рых осуществляется формование изделия и частичное отверждение связующего. Окончат, отверждение происходит в термокамере или высокочастотной установке. Метод характеризуется высокой производительностью, экономичностью, поддается автоматизации. [c.12]

На рис. 38 приведена схема линии непрерывной вулканизации профильных изделий в расплаве солей (ЛНВС). При производстве монолитных изделий для предотвращения порообразования профильные заготовки необходимо шприцевать в червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом (МЧХВ). Пористые изделия можно формовать в червячных машинах без вакуум-отсоса, но в этом случае следует строго контролировать влажность применяемых материалов. Полученная в червячной машине 1 заготовка поступает в ванну вулканизатора 2 под [c.54]

Рис. 38. Схема линии непрерывной вулканизации профильных изделий в расплаве солей (ЛНВС)

Апомаппарованная твформштошаочаотетотат система (ЛИПС Пластик ) создана на базе 1ВМ совместимых ПЭВМ для использования в интересах предприятий и организаций, изготовляющих и потребляющих продукцию переработки пластмасс. Разработанная как программный продукт, она включает удобные диалоговые средства управления базами данных на основе техники меню с наглядными инструкциями для пользователя — не программиста, построения и отображения выходных документов на экране дисплея и принтере, поддержания архивных копий информационных массивов. АИПС и базы данных содержат информацию по основным видам серийно производимой продукции переработки пластмасс, включая полимерные пленки, ленты, листы, трубы и соединительные детали, изделия и детали из пластмасс для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин, разнообразные формованные и профильные изделия из пластмасс производственно-технического назначения. По каждому изделию АИПС содержит следующие данные [c.10]

Володин В.П. Формование экструзионных профильных изделий из заготовок простои формы// Переработка наполненных композиционных материалов, М. НПО Пластик , 1982г. [c.415]

Экструзией из поликарбоната изготавливают трубы, стержни, профильные изделия, листы, пленки кроме того, экструзия применяется для смешения и транспортировки поликарбоната в процессе переработки. Экструзия позволяет изготовлять Е1епрерывным методом высококачественные изделия с большой степенью точности. Поэтому, несмотря на довольно высокую стоимость оборудования, этот метод получил широкое распространение. [c.209]

Поточные линии для непрерывного изготовления профильных изделий с вулканизацией в расплаве солей применяют, как правило, в производстве изделий с повышенной каркасностью, поскольку при погружении заготовки в слой теплоносителя возможна ее деформация. В рецецтах резиновых смесей используют каучуки, не изменяющие свойств при воздействии высоких температур — хлоро-преновые, этиленпропиленовые, силоксановые и др. В качестве ускорителей вулканизации применяют высокоактивные соединения, обеспечивающие короткие циклы вулканизации. Особо важное значение имеет снижение склонности резиновой смеси к преждевременной вулканизации. В зависимости от типа полимера и характеристик резиновой смеси процесс изготовления изделий на данной линии ведут при интенсифицированных режимах температура шприцевания — 80—110°С температура вулканизации — 180—240 С время вулканизации — 1,5—10 мин. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология