Вулканизационные среды

Большинство резиновых изделий подвергают различным способам горячей вулканизации при температуре 130—160 °С. Горячая вулканизация резиновых изделий обычно производится в какой-либо вулканизационной среде или между горячими металлическими поверхностями, например в металлических формах. [c.335]

Основными техническими факторами, влияющими на процесс вулканизации и качество вулканизованных изделий, являются следующие 1) природа вулканизационной среды 2) температура вулканизации 3) продолжительность вулканизации 4) давление на поверхность вулканизуемого изделия 5) условия нагревания. [c.335]

Вулканизационной средой называют среду, с которой непосредственно в той или иной степени соприкасаются резиновые изделия в процессе вулканизации. В качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар, перегретый пар, горячий воздух, горячие инертные газы, горячую воду, растворы хлористого кальция, глицерин, растворы ускорителей вулканизации. [c.335]

Чаще всего в качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар (с избыточным давлением от 2 до 5 ат), так как он имеет ряд преимуществ, которые сводятся к следующему а) пар обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и быстрое нагревание изделия б) насыщенный водяной пар не оказывает вредного влияния на каучук в) температура насыщенного водяного пара легко регулируется путем изменения его давления. Перегретый водяной пар в качестве вулканизационной среды применяют значительно реже, чем насыщенный водяной пар. Перегретый пар используют в тех случаях, когда требуется обеспечить возможно меньшее образование водного конденсата, что бывает иногда необходимо вследствие вредного влияния конденсата на качество вулканизуемых изделий, например при вулканизации резиновой лакированной обуви. [c.335]

Горячую воду с температурой 120—140 °С при избыточном давлении 1 —3 ат применяют иногда в качестве вулканизационной среды при вулканизации некоторых массивных эбонитовых изделий. Горячая вода обеспечивает медленное равномерное нагревание в процессе вулканизации, что особенно важно при изготовлении массивных эбонитовых изделий. Вулканизация резиновой и эбонитовой обкладки металлических валов также может производиться в горячей воде, в этом случае она применяется при более высоком избыточном давлении порядка 10—15 ат. [c.336]

Процесс вулканизации обычно продолжается от нескольких минут до нескольких часов. На продолжительность вулканизации кроме состава резиновой смеси влияет температура вулканизации, размеры резинового изделия, а также способ нагревания и природа вулканизационной среды. [c.337]

Нагревание в процессе вулканизации производится различными способами. Оно может происходить путем теплопередачи от вулканизационной среды, в которой находится изделие, а также путем теплоотдачи от горячих металлических поверхностей, между которыми находится вулканизуемое изделие, или с помощью теплового излучения ламп инфракрасного света, или с помощью токов высокой и ультравысокой частоты. [c.338]

Подачу пара в котел производят с продувкой для удаления из котла воздуха вместе с паром. Удаление воздуха из котла является совершенно необходимой операцией, так как при наличии воздуха температура в котле не будет соответствовать внутреннему давлению в нем водяного пара, а теплопроводность вулканизационной среды будет пониженной (в котле возможно образование воздушных мешков ) в этих условиях происходит [c.340]

Вулканизацию называют открытой потому, что изделия при этом способе вулканизации не защищены от непосредственного воздействия вулканизационной среды. Способом открытой вулканизации можно вулканизовать эбонитовые баки (на шаблонах), резиновую обувь (на колодках), эбонитовые пластины (в баках с водой). [c.341]

Этим способом вулканизуют резиновые трубки, прокладки и другие так называемые неформовые изделия. Особенность этого способа вулканизации состоит в том, чго изделия укладывают на противень с тальком и засыпают их сверху тальком. Противень закрывают неплотной крышкой для предохранения от попадания конденсата. Тальк предохраняет изделие о г непосредственного воздействия вулканизационной среды, а также ог деформации под действием собственного веса, что особенно важно в первый период вулканизации, когда происходит размягчение резиновой смеси. В тех случаях, когда изделие хорошо сохраняет свою форму, засыпку тальком не производят. [c.342]

Бинт в известной мере заменяет форму и защищает изделие от действия вулканизационной среды. [c.342]

Пузыри под подошвой и передовой резиной вследствие плохой просушки резинового клея и плохой прикатки. Резкое понижение давления особенно в первый период вулканизации способствует образованию пузырей, так как при понижении давления вулканизационной среды происходит резкое расширение паров растворителя или воздуха, которые могут накапливаться в отдельных участках между деталями резиновой обуви. [c.616]

Параметры вулканизации и ее режимы определяются конструкцией вулканизационного оборудования, вулканизационной средой, составом и свойствами резиновых смесей, конфигурацией и размерами образцов или изделий (преимущественно их толщиной). Параметрами, определяющими процесс вулканизации, являются температуры, давление, продолжительность. [c.47]

Среда. При выборе вулканизационной среды необходимо знать не только ее теплофизические свойства, но и то, какое влияние она оказывает на свойства контактирующих с ней резиновых изделий. Средами являются горячий воздух, насыщенный водяной пар, перегретая вода, металл (форма) и т. д. При вулканизации в котлах используется паровая, водяная, газовая, воздушная или паровоздушная среды. В процессах применяются паровая и водяная среды, а также электрический ток, в специальном вулканизационном оборудовании — водяная среда, расплавленные соли, электрический ток и др. [c.101]

Для предотвращения соприкосновения изделия с вулканизационной средой, а также сохранения формы его покрывают прорезиненной тканью или тонкой резиновой пластиной (рукава, трубки и др.). [c.103]

В зависимости от вида изделия и его технологич. особенностей вулканизацию в котле можно проводить в среде насыщенного или перегретого пара, воды, горячего воздуха, смеси пара с воздухом одним пз следующих способов а) открытая вулканизация, в процессе к-рой вулканизуемые изделия находятся в непосредственном контакте с вулканизационной средой (эбонитовые изделия, резиновая обувь и др.) б) вулканизация различных формовых изделий в тальке, предохраняющем их от непосредственного воздействия вулканизационной среды в) вулканизация под бинтом, к-рым [c.256]

Горячий воздух в качестве вулканизационной среды применяют относительно редко, так как он оказывает неблагоприятное влияние на каучук, вызывая его окисление и связанные с этим не- [c.335]

Эбонитовые пластины выпускают длиной 500—1000 мм, шириной 250—700 мм и толщиной 0,5—40 мм. Пластины толщиной более 1,5 мм изготовляют дублированием листов эбонитовой с.меси на гладких стальных или чугунных плитах с прикаткой по всей поверхности тяжелым роликом. Для облегчения дублирования плиты нагреваются паром. На поверхность дублированной заготовки накладываются оловянные гладкие листы толщиной 0,2— 0,8 мм для защиты пластины от непосредственного действия вулканизационной среды и для получения гладкой поверхности листа. Каландрованные листы эбонитовой смеси перед дублированием выдерживают в валиках 8—12 ч. [c.578]

Режимы и параметры вулканизации (температура, давление, продолжительность) определяются конструкцией оборудования, вулканизационной средой, составом и свойствами резиновых смесей, конфигурацией и размерами образцов или изделий. [c.36]

Последовательность операций Температура вулканизации, °С Давление, ат Вулканизационная среда Продолжительность, мин [c.37]

При переработке каучука вайтон GH осуществлен непрерывный процесс шприцевания (вулканизация при атмосферном давлении) шнуров, трубок, сложных массивных профилированных изделий. В случае вулканизации смесей из вайтона GH при атмосферном давлении в термостате с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с жидкой вулканизационной средой для получения беспористых экструдатов и вулканизатов рекоменду- ется использовать вакуумируемый шнек. Это особенно важно для толстостенных профильных изделий. Толстостенные экстру-даты, изготовленные с применением обычного шнека, могут вулканизоваться при атмосферном давлении только при тщательном ступенчатом изменении температуры. Ниже приведена рецептура (в масс, ч.) типичной смеси на основе вайтона GH, которая не дает трещин во время вулканизации при атмосферном давлении и последующей довулканизации в термостате (это относится даже к изделиям с толщиной стенки больше 2,5 см) [c.166]

Вулканизационная среда. В качестве вулканизационной среды в технике используют водяной пар, перегретую воду, горячий воздух, некоторые нейтральные газы и др. Вулканизационная среда не безразлична для вулканизуемого изделия. Так, кислород горячего воздуха вступает в химическую реакцию окисления, конденсат насыщенного пара может вызвать выщелачивание некоторых ингредиентов. Чтобы избежать такого взаимодействия среды с вулканизуемым изделием, его защищают при помощи щитков, предотвращающих прямое попадание на него конденсата, укладкой в закрытые противни или засыпкой тальком, бинтовкой тканями и др. [c.91]

Недостатком большинства используемых в настоящее время котлов является неравномерность температуры вулканизационной среды по высоте и длине. В ряде случаев это не позволяет проводить вулканизацию в небольшом температурном интервале и приводит к снижению качества изделий. Выравнивание температуры по объему котла достигается различными способами. В одних случаях внизу и по боковым сторонам внутри котла устанавливаются змеевики для обогрева, в других случаях осуществляют интенсивное перемешивание вулканизационной среды, а иногда используют жидкий теплоноситель. [c.586]

Изготовление эбонитовых пластин (см. схему 7). При изготовлении эбонитовых пластин, для защиты их от непосредственного воздействия вулканизационной среды и для получения гладкой глянцевой поверхности листа, используют оловянную фольгу. [c.225]

Вулканизация под давлением вулканизационной среды [c.35]

Прерывная свободная вулканизация в котлах. Свободная вулканизация под давлением вулканизационной среды в вулканизационных котлах применяется в тех случаях, когда нет опасности тепловой деформации заготовок, а к состоянию поверхности вул-канизата не предъявляется особых требований или когда изделия подвергаются дальнейшей обработке с отделкой поверхности (эбонитовая гарнитура). Типичным примером свободной вулканизации в котле является вулканизация камер для футбольных мячей. [c.35]

Обложенные резиновой смесью и онрессованные бинтом валы направлй1слся на вулканизацию. При вулканизации резиновое покрытие вала обогревается с двух сторон с наружной — от вулканизационной среды, с внутренней - от металлической стенки вала. Ввиду большой толщины резинового покрытия разогрев различных его слоев происходит неравномерно быстрее всего нагреваются наружные слои, медленнее — внутренние. Так как скорость прогревания покрытия незначительно увеличивается с повышением температуры, а скорость вулканизации растет очень быстро, то дая уменьшения неолнородности свойств при вулканизации резинового покрытия его следует вулканизовать при возможно более низкой температуре или проводить ступенчатый нагрев. [c.282]

Наибольшее распространенпе получила вулканизация пок[)ы-, тия вала в автоклавах в среде насыщенного пара. В процессе вулканизации влажный бинт, покрывающий изделие, дает усадку, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на резиновое пок[)ытие, что обеспечивает дополнительную его опрессовку. Ьинт с известной мере заменяет форму и защищает и аделие от действия вулканизационной среды. [c.282]

Пероксидная вулканизующая система, состоящая из органического пероксида и соагента, получила промышленное применение с 1976 г. [10, с. 38—43], когда были разработаны фторкаучуки, содержащие мономеры с соответствующими вулканизационно-активными группами. Предпочтение отдается двум алифатическим пероксидам 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперо-кси)гексану (I) и 2,5-диметил-2,5-ди(грег-бутилперокси)гексн-ну-3 (II) [105]. Пероксид II считается более подходящим для непрерывной вулканизации на воздухе или в присутствии жидких вулканизационных сред (ЖВС). [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология