Порошковая технология

Метод порошковой технологии широко используется для получения большинства компактных тугоплавких металлов и ряда других тугоплавких материалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы, керметы и пр. Керметы (металлокерамические материалы) получают спеканием смеси порошков металлов (чаще всего используются порошки Сг, Ре и их аналогов) и неметаллических компонентов — тугоплавких боридов, карбидов, оксидов и др. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов. [c.321]

Пластины, изготовленные по порошковой технологии, необходимо высушить при 130 °С в течение 20 мин или при 60— 70 °С — не меньше 1 ч. Чтобы паста при сушке не растрескивалась и не отходила от жилок вследствие усадки, пластину [c.215]

Выполняют один из трех описанных ниже вариантов. В первом, наиболее коротком варианте предложена смешанная технология изготовления пластин, а также форсированный режим формирования. Коэффициенты использования активных масс в этом случае наиболее низкие. Второй вариант предусматривает единую порошковую технологию и средний по продолжительности режим формирования, что приближает его к современной промышленной технологии. Для выполнения этого варианта работы необходимо большее время. Согласно третьему варианту требуется изготовить три макета аккумуляторов с тем, чтобы изучить влияние концентрации электролита на их электрические характеристики. Этот вариант наиболее продолжительный по времени. Работа в зависимости от варианта рассчитана на два-три занятия. [c.219]

Вариант П. Зарядно-разрядные характеристики макета аккумулятора, изготовленного по порошковой технологии [c.220]

При удалении дисперсионной среды (третья стадия процесса) появляются прочные фазовые контакты, при этом тиксотропные св-ва теряются и мех. разрушения структуры становятся необратимыми. При высушивании гель превращ. в твердое тонкопористое тело (ксерогель) с конденса-ционно-кристаллизац. структурой. В процессе сушки может происходить заметное уплотнение геля и изменение его структуры. Разработаны способы сушки, уменьшающие этот эффект и обеспечивающие получение материалов с высокой открытой пористостью. Благодаря высокой дисперсности ксерогелей (размер частиц 10 -10 м) путем формования и спекания производят прочные, плотные изделия с определенной геом. формой из тугоплавких материалов, напр, из оксидов, карбидов и нитридов, причем т-ры спекания на 100-300 °С ниже, чем при использовании методов порошковой технологии (см. Порошковая металлургия). [c.174]

Наибольшее распространение получила порошковая технология, так как порошок стандартнее, чем сурик и получается более простым и экономичным способом. Кроме того, потери при транспортировке свинца в чушках меньше, чем при перевозках сурика и глета. Порошок готовят непосредственно на аккумуляторных заводах. [c.496]

Рис. 222. Схема производства аккумуляторных пластин по порошковой технологии

Первую стадию осуществляют при 550—600°, вторую — между 900 и 1000°. Если вторую стадию проводить ниже 900°, то получается порошок металла со значительным содержанием кислорода. В этом случае необходима третья стадия (выше 1 00°). После нее содержание кислорода снижается до 0,2— 0,3%, что допустимо для последующей порошковой технологии. При двухстадийном процессе вторую стадию проводят в токе большого избытка тщательно осушенного водорода. Получаемый в таких условиях порошок молибдена соответствует требованиям дальнейшей технологии как по содержанию кислорода, так и по размерам зерен. [c.219]

Рис. 152. Схема производства свинцовых аккумуляторов по порошковой технологии

Применение порошковой технологии в процессах смешения [c.63]

Мн, методы синтеза специфичны. При получении тугоплавких соед. и материалов применяют методы порошковой технологии (см, Порошкова.ч металлургия), реакц, спекания и химического осаждения из газовой фазы. Сферич, однородные частицы порошков получают плазменной обработкой или с помощью золь-гель процессов. Разработаны спец. методы выделения в-в в виде монокристаллов (см. Монокристаллов выращивание), монокристаллич, пленок, в т, ч, эпитаксиальных (см. Эпитаксия), и нитевидных кристаллов, волокон, а также в аморфном состоянии, Нек-рые р-ции проводят в условиях горения, напр, синтез тугоплавких соед. из смеси порошков простых в-в (см. Горение, Самораспространяющийся высокотемпературный синтез). Все более [c.212]

В последние годы большое внимание уделяется разработке порошковой технологии приготовления резиновых смесей. [c.63]

В содержание работы входит изготовление макета свинцового аккумулятора с применением сурико-глетной технологии для положительного электрода и порошковой технологии — для отрицательного ускоренное формирование электродов разряд собранного макета током форсированного режима. [c.219]

Порошковая технология предусматривает использование каучуков не в традиционной форме (блоков, брикетов), а в виде порошка (или крошки). Большой интерес к этому вопросу обусловлен тем, что была выявлена реальная возможность создания принципиально нового для резиновой промышленности технологического процесса, отличающегося высокой технико-экономической эффективностью и позволяющего улучшить качество резиновых смесей. [c.63]

Проведенные экономические расчеты показали, что стоимость получения шприцованных заготовок по порошковой технологии (с применением скоростного смесителя для порошков, компактора, смесительного экструдера) составляет 57% от их стоимости при стандартной технологии (двухстадийного способа смешения, вальцов, экструдера). Особенно эффективно применение наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука. Метод шприцевания профилей из порошкообразных маточных смесей достаточно перспективен. [c.68]

Модуль упругости СУ выше, чем у углеграфитовых материалов, изготовленных методом порошковой технологии, 150-350 кН/мм и 30-80 кН/мм соответственно. СУ не теряет упругости вплоть до разрушения. Остаточные деформации при его моногократных нагрузках отсутствуют, что отличает его от традиционных углеграфитовых материалов. [c.501]

Электрохимические и эксплуатационные свойства электродов зависят в значительной степени от технологии их изготовления. Подавляющее большинство стартерных батарей с пасти-рованными пластинами изготовляют в настоящее время по порошковой технологии, отличающейся стабильностью. Исходным сырьем для приготовления паст служат тонкодисперсный свинцовый окисленный порошок с содержанием РЬО от 60 до 75 %, а также раствор серной кислоты плотностью 1,20—1,40 г/см и вода. В результате взаимодействия компонентов в пасте образуется преимущественно трехосновный сульфат свинца, и таким образом частицы свинца пасты оказываются покрытыми слоем РЬО и снаружи — ЗРЬО РЬ504 НгО. [c.213]

Производство стартериых аккумуляторов. Большинство стар-терных аккумуляторов изготовляют ио порошковой технологии, принципиальная схема которой приведена на рис. 1.29. [c.91]

Д. широко применяют в произ-ве дисперсных материалов для приготовления изделий по порошковой технологии, минер, вяжущих в-в, полимерных материалов, пигментов, красителей, разл. орг. в-в, пищ. продуктов и лек. препаратов, а также для активации в-в в твердом состоянии. Интенсивное Д. горных пород происходит при бурении нефтяных и газовых скважин, абразивном износе деталей машин и механизмов. В прир. условиях Д. сопровождает тектонич. процессы, выветривание горных пород, почвообразование. [c.77]

Производят ТП в виде гранул или порошков. Для наполнения с целью снижения стоимости, повышения стабильности формы изделий и улучшения эксплуатац. св-в чаще всего используют коротковолокнистые наполнители орг. или неорг. природы и минер, порошки. Эти наполнители, а также модифицирующие добавки вводят чаще всего при переработке-гранулировании ТП, реже на стадии синтеза полимера (см. Полимеризация на наполнителях). При использовании непрерывшлх волокнистых наполнителей их пропитывают р-ром или расплавом полимера. Применяют также методы пленочной, волоконной или порошковой технологии, в к-рых наполнитель сочетают с ТП, находящимся в форме пленки, волокна или порошка соотв. на стадии формования изделий из таких пластмасс ТП расплавляются и наполнитель пропитывается ими. [c.564]

Первое направление разработано группой з еных Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [c.391]

В произ-ве композиционных материалов термин С. используют для обозначения матрицы дисперсно-наполненных и армированных полимерных композиций, в произ-ве неорг. материалов, в частности бетона-для обозначения вяжущих материалов, в произ-ве абразивных материалов и порошковой технологии-для обозначения фазы (связки), обеспечивающей локальную связанность дисперсных частиц. Наиб, часто термин употребляется применительно к полимерным комозиц, материалам. [c.306]

Свинцовый порошок состоит из 60—75% РЬО и 40—25% мелкораздробленного металлического свинца, сурик соответствует формуле РЬз04, а глет РЬО. В соответствии с этим для получения при формировании положительной активной массы (РЬОг) из сурика требуется меньше энергии, чем из порошка. В свою очередь, отрицательную активную массу (РЬ) выгоднее получать из свинцового порошка. Пластины, приготовленные по сурично-глетной технологии, отдают полную емкость с первых циклов работы, а порошковые разрабатываются в течение нескольких циклов заряда и разряда. Срок службы пластин, изготовленных по порошковой технологии, несколько выше. Широкое распространение порошковой технологии вызвано отчасти тем, что свинцовый порошок готовят непосредственно на аккумуляторных заводах, тогда как сурик и глет — на других предприятиях. Производство их сложнее, чем производство [c.369]

Появилось новое направление в производстве порошкообразных каучуков — изготовление порошкообразных маточных смесей, наполненных техническим углеродом. В этом случае текучий порошок хможно получить при значительно меньшем расходе антиагломерантов или вообще без них. Переработка таких сыпучих маточных смесей по порошковой технологии более экономична. Фирма БП Кемиклз (Англия) организовала в промышленном масштабе выпуск порошкообразных маточны смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука и техническогс углерода. [c.64]

Применение порошкообразных композиций позволяет резко интенсифицировать процесс приготовления резиновых смесей на открытых вальцах. Производительность вальцов при этом возрастает в 5—6 раз более чем в 4,5 раза снижается стоимость изготовления, резиновых смесей. При обработке композиций на основе наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука производительность вальцов с размерами валков 550X1500 мм может достигать 1—1,5 т/ч. Особенно заметны преимущества порошковой технологии при изготовлении жестких резиновых смесей на основе специальных каучуков с большим количеством технического углерода. Размер частиц порошкообразного каучука существенно влияет на скорость введения и диспергирования наполнителей и расход электроэнергии при обработке композиций на вальцах. [c.65]

Исследования процесса переработки порошкообразных композиций на основе каучуков общего и специального назначения и содержащих тонкоизмельченный резиновый порошок показали возможность приготовления смесей высокого качества по порошковой технологии в двухчервячных смесителях непрерывного действия (конструкции НИИШП — ВНИИРТмаш). В результате снижения трудовых и энергетических затрат и капитальных вложений стоихмость изготовления схмесей в двухчервячных смесителях примерно на 60% ниже, чем в смесителях Бенбери (при использовании каучуков в виде блоков), при примерно одинаковой производительности. [c.66]

Анализ опубликованных работ по созданию порошковой технологии приготовления и переработки резиновых смесей показывает, что новая технология обеспечивает возможность организации поточно-автоматических производств, на которых можно одновременно осуществлять непрерывные процессы приготовления смесей, формования заготовок, а в ряде случаев и вулканизацию изделий. При этом исключается необходимость применения современного дорогостоящего энергоехмкого схмеси-тельного оборудования. Такие линии будут обладать большой технико-экономической эффективностью. Порошковая технология позволяет получать высококачественные резиновые смеси на основе каучуков повышенной вязкости, что способствует улучшению качества резиновых изделий. [c.68]

Порошковая технология приготовления и переработки резиновых смесей разрабатывается в Ярославском технологическом институте [14], на ф. Гудрич , Гаррисон , Папен — Майер и др. [c.189]

Общие энергозатраты в таком процессе примерно такие же, как и в традиционном Существенно то, что длительность и энергоемкость завершающего этаиа смешения (гомогенизация и диспергирование) может быть сильно сокращена, а тепловыделения— снижены При этом основной этап смешения может проводиться в традиционном тяжелом оборудовании, но всего за 1—2 мин и в одну стадию с одновременным вводом в смеситель всех ингредиентов, включая серу и ускорители в виде готовой композиции Порошковая технология может дать и другие преимущества Поскольку порошковый эластомер может иметь то же ММР, что и полимер в блоке, продолжительность окончательного с мешения короткая, температурный режим оптимальный и деструкция минимальная, то создаются предпосылки для получения смесей и изделий повышенного качест ва. Эти жесткие смеси с пониженным содержанием масел или вовсе без мягчителя для облегчения транспортировки и формования могут на дальнейших переделах производства снова переводиться в гранулированную или порошковую форму [17] [c.191]

Перспективным является использование порошковой технологии при приготовлении резиновых смесей в двухчервячных экструдерах непрерывным методом, к недостаткам которого относятся необходимость грануляции каучука с получением легко и равномерно перемещающихся в виде потока гранул и интенсивное теплообразование при смешении. Использование порошковой композиции каучука с ингредиентами должно позволить снизить энергозатраты и тепловыделения при смешени(ц, повысить качество смесей и упростить систему автоматического дозирования и управления линией РСНД [16, 17]. [c.192]

Большие дополнительные преимущества порошковая технология получает при использовании червячных машин типа Трансфермикс . В этом случае гомогенизация, диспергирование резиновой смеси и ее профилирование в шинную заготовку (например, заготовки протектора) осуществляются сразу одновременно в одну стадию. Дополнительно при этом решается одна из самых существенных проблем резиносмесителей непрерывного действия, а именно существенно упрощается система автоматического непрерывного дозирования ингредиентов. [c.391]

Газотермическив способы, использующие порошковую технологию нанесения покрытий, имеют ряд существенных преимуществ перед остальными, однако прогресс в этой области сдерживается низким ассортиментом порошковых полимерных и особенно композиционных материалов специального назначения с повышенными химической стойкостью, адгезией, термо- и фотоокислительной деструкцией и т.п. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология