Смесители плужные

Исследован [15, 16] процесс изготовления порошковых композиций на осно ве измельченных каучуков Для приготовления таких композиций могут быть рекомендованы известные смесители для порошковых сухих материалов (смесители плужного типа или планетарно-шнековые) Расход энергии на получение порошковых композиций невелик и составляет 5—8 кВт-ч/т Показана возможность кратковременного хранения порошковых композиций без слипания или расслаивания в условиях, приближенных к производственным (табл 5 4) [c.190]

Рис. 6.6. Схема смесителя плужного типа

В аппаратах объемного С. рабочие органы (спирали, лопасти, плужники и т. п.) перемещают материал хаотически по всему рабочему объему. Широкое применение нашли смесители с г-образными лопастями (рис. 2, а), г-образ-ными лопастями и разгрузочным шнеком (рис. 2,6), плужный (рис. 2, в), пневматич. сопловой (рис. 2, г), барабанный (рис. 2,д) рабочий объем 0,05-6 м , = 1-3 ч. Эти смесители используют для С. сьшучих материалов с повыш. связностью частиц, а также увлажненных (сложные удобрения, кристаллич. порошки, комкующиеся красители, пластич. массы, пылевидные материалы). [c.372]

Технический углерод и другие сыпучие материалы транспортными системами подают в расходные бункера 10—15. Каучуковую крошку и сыпучие материалы дозируют автоматическими весами 8, 16— 18. Полученные навески выгружают на сборочный транспортер 9, которым их подают в смеситель 19. В смесителе с помощью вихревого или плужного устройства сыпучие ингредиенты перемешиваются с крошкой каучука, жидкими или расплавленными [c.10]

Технологические схемы производства резиновых изделий из порошкообразных каучуков приведены на рис. 6.4. Развеска компонентов смеси производится на традиционном вспомогательном оборудовании. Предварительное смешение осуществляют на смесителях порошковых материалов лопастного, роторного, плужного, планетарно-шнекового и других типов. Конструктивные схемы последних двух типов смесителей показаны на рис. 6.5 и 6.6. Эти смесители считаются лучшими в технологии переработки порошкообразных каучуков. Процесс требует небольшого расхода энергии и практически изотермичен. Эффективность смешения опре- [c.138]

Для сухого приготовления композиций могут быть применены многие виды смесителей как периодического, так и непрерывного действия, совмещающих процессы смешения с дезагрегацией или размолом материала барабанные с вращающимся корпусом, червячно-лопаточные, плужные, центробежные с псевдоожиженным слоем сыпучего материала, центробежные с вращающимся конусом и др. [291—296]. [c.147]

Последние конструкции плужных смесителей предусматривают комбинацию в спаренный агрегат из обогреваемого верхнего и охлаждаемого нижнего смесителей. Обогреваемый смеситель иногда снабжают скоростной (3500 об/мпн) фрезой с независимым приводом. Фреза представляет собой вогнутый диск с режущими планками на периферии. Фрезу устанавливают под некоторым углом к вертикальной оси в нижней части корпуса. Для смесителей больших емкостей по длине смесителя устанавливают несколько таких устройств. [c.23]

Технические данные плужных смесителей периодического действия [c.23]

А — фрезерный гранулятор Е-401 В плужный смеситель с фрезерным РДУ Е-511 [c.481]

Используемое в порошковой технологии оборудование гранулятор, плужный смеситель с фрезерным режуще-диспергирующим устройством, червячный смеситель, — являются гораздо менее энергоемкими, требуют меньших капитальных затрат на приобретение и монтаж по сравнению с тяжелым традиционным смесительным оборудованием, [c.481]

К наиболее распространенным смесителям объемного смешивания относятся ленточные смесители типа Лн, плужные типа ПЖ, двухроторные типа ЗЛ и ЗШ, барабанные и планет >но-лопастные типа ПЛ. [c.138]

Плужные смесители (плужковые смесители) предназначены для смешивания увлажненных, сильно налипающих и комкующихся сыпучих материалов. [c.139]

Рис. 2.2.8. Плужный смеситель типа ПЖ-630 для исполнения НБК (/, = 4030 мм, В = 1690 мм) и ВБК ( = 4115 мм, В =1170 мм)

По механике переноса вещества смесители периодического действия можно разделить на объемные смесители (барабанные, ленточные и плужные) смесители с перемешивающими устройствами (циркуляционные смесители) смесители с ожиженным слоем материала (смесители диффузионного смешивания). [c.224]

К наиболее распространенным в промышленности смесителям объемного смешивания относятся ленточные, плужные, с г-об-разными лопастями, с 2-образными лопастями и разгрузочным шнеком, барабанные двухконусные, пневматические сопловые. В смесителях этой группы смешиваемые компоненты перемещаются рабочими поверхностями мешалки или рабочей газовой средой по всему внутреннему объему смесительной камеры отдельными блоками, хаотически. Блоки из частиц одного компонента, попадая под действие лопастей мешалки (или газовой струи), разрезаются на части, которые затем разносятся по рабочему объему корпуса смесите- [c.124]

На отечественных заводах серийно выпускаются плужные смесители типа ПЖ двух типоразмеров [26] ПЖ-250 (с рабочим объемом смесительной камеры не более Кр < 0,25 м общей установочной мощностью электродвигателя = 22,5 кВт, рабочим давлением в смесительной камере Р = 1 атм и в рубашке Р = [c.126]

Рис. 7.50. Схема плужного смесителя ПЖ-630 для исполнения НБК L = 4Ш0 мм, В = = 1690 мм) и для исполнения ВБК ( = 4115 мм, 5 = 1770 мм)

Предусмотрено пять типоразмеров плужных смесителей с рабочей емкостью смесительной камеры от 0,1 до 4 м. [c.128]

Первое направление разработано группой з еных Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [c.391]

Измельчение каучука СКФ-32 осуществляли на дробильной установке типа ДКУ при окружной скорости рабочих органов 56 м/с. Фторкаучук СКФ-32 можно измельчать без применения дезагломерантов. Для длительного хранения (свыше 10 сут) измельченного СКФ-32 необходимо использовать 1,5— 2,0% (масс.) дезагломерантов, одним из которых может быть стеарат кальция. Измельченный каучук и порошкообразные ингредиенты загружали в смеситель плужного типа и перемешивали в течение 3 мин (скорость вращения рабочих органов 80 об/.мин). Затраты электроэнергии при этом незначительные (2,5—2,6 кВт-ч/т). Порошкообразная композиция обладает высокой сыпучестью (200 г/с при диаметре отверстия 10 мм) и сохраняет ее после хранения в течение 1 мес. без ухудшения физико-механических свойств резин. Это позволяет изготавливать резиновые смеси на основе измельченного каучука СКФ-32 в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия. Непрерывное питание резиносмесителя порошкообразной композицией осуществляется из питательных бункеров ленточными транспортерами. Температура резиновой смеси на выходе из смесителя составляет 80—85 °С. Смеси из непрерывного смесителя могут выпускаться в виде профилей или гранул, что удобно для дальнейшего из.мельчения. [c.164]

Для приготовления порошкообразных композиций используют в основном смесители периодического действия трех типов высокоскоростные центробежные (турбосмесители) низрюсдви-говые лопастные барабано-плужного типа низкосдвиговые планетарно-шнекового типа. [c.65]

В СССР создан способ переработки в одночервячных машинах высокодисперсных порошкообразных композиций, изготовленных в плужных смесителях со специальным режуще-дис-пергирующим устройством. Использование высокодисперсных порошкообразных композиций позволяет обеспечить питание одночервячных машин и заметно повысить качество получаемых резиновых смесей. [c.68]

В зависимости от конструкции воздействующего на смесь рабочего органа смесители периодического действия можно подразделить на следующие группы с вращающимся корпусом (смесевые барабаны), червячно-лопастные, плужные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия с псевдоожижением сыпучего материала быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители, усреднители. [c.9]

К смесителям такого типа относятся плужные смесители, выпускаемые [20] фирмами Лёдиге (ФРГ) и Лёдиге — Мортон (Шотландия). [c.21]

На фиг. 7 представлен общий вид плужного смесителя периодического действия. Приводной вал расположен вдоль оси горизонтального цилиндрического корпуса и проходит через плоские торцовые стенки. На валу смонтированы плугообразные (фиг. 8) лопасти, смещенные относительно друг друга на 90—180°. С целью балансировки вала обычно устанавливают четное число лопастей, а шаг лопастей зависит от емкости корпуса. Зазор между лемехом и внутренней поверхностью корпуса составляет 1—2 мм. На боковой стенке корпуса имеются прямоугольные люки с крышками, радиус кривизны которых такой же, как у корпуса. На крышках смонтированы перфорированные ножи, между которыми при вращении вала проходит лемех. В середине верхней части корпуса установлен загрузочный патрубок, рядом с которым имеется штуцер для установки взрывной мембраны или для ввода жидкой фа- [c.21]

Смеситель работает следующим образом. При вращении приводного вала смешиваемые кo шoнeнты приводятся плужными лопастями в движение от стенок корпуса к центру по сложной траектории. Частицы, движущиеся от одного лемеха, попадают под действие другого, меняют траекторию движения и перемещаются вдоль корпуса. Происходит интенсивное перераспределение частиц. Однако из-за отсутствия общей направленной цнркулящп материала требуется значительное время смешения, достаточное для того, чтобы перераспределить частицы, попавшие во время загрузки к торцовым стенкам корпуса. [c.22]

В некоторых вариантах плужных смесителе корпус может вращаться в направлен , противоположном направлеи 1ю враще-Н1 я вала. [c.22]

Плужный смеситель (рис. 223) пригоден для вмешивания небольших количеств (доли процента) жидкости в твердую смесь. Острые плуги, во-первых, очищают стенки, а во-вторых, дробят образующиеся комки [246]. В некоторых устройствах этого типа, кроме сравнительно быстрого вращательного движения плугов, медленно вращается в обратном направлении корпус машины, что способствует подъе.му смешиваемых частиц и ускоряет процесс. [c.376]

Образующиеся в процессе смешивания агломераты разрушаются двумя быстровра-щающимися ножевыми головками 8 (в смесителе типа ПЖ-250 установлена одна ножевая головка). При вращении приводного вала смешиваемые компоненты перемешаются плужками 5 по сложной траектории от стенок к оси корпуса Масса материала движется от одного плужка к другому, меняя траекторию движения. Плужки смонтированы на приводном валу со смещением относительно друг друга на 90 или 180 . В результате этих перемещений происходит процесс смешивания загруженных в корпус компонентов смеси. Линейная скорость плужков и = 1,2 м/с. Время смешивания в смесителях типа ПЖ Тсм= 1- -2 ч. Рекомендуемый коэффициент заполнения материалом корпуса VI/ = 0,6. Установочная мощность привода смесителей типа ПЖ колеблется в зависимости от физико-механических свойств смешиваемой массы и объема смесительной камеры в пределах 70... 150 кВт/м рабочего объема корпуса. Достаточно точные формулы для расчета потребляемой плужными смесителями энергии отсутствуют. [c.139]

Разработан ряд отечественных смесителей типа ПЖ на рабочий о ьем корпуса от 5 до 800 л. Из зарубежных плужных смесителей наибольшее распространение получили смесители, выпускаемые фирмой Ледиге (Германия) и Ледиге-Мортон (Шотландия). [c.139]

В плужных смесителях объемного смешивания рабочим органом являются плужки - лемехообразные лопасти, закрепляемые на горизонтальном валу. Они рекомендуются для смешивания тяжелых сыпучих компонентов (с насыпной плотностью до 2500 кг/м ), а также сыпучих с жидкими компонентами, образующих в процессе их смешения налипающую на внутреннюю поверхность смесителя массу. [c.126]

Плужный смеситель типа ПЖ-630 (рис. 7.50) состоит из сле-дуюш,их основных узлов корпуса 3 цилиндрической формы с торцевыми крышками, опирающимися на станину ротора, состоящего из приводного вала 4 и лемехообразных лопастей 5 электродвигателя 1 и редуктора 2 привода ротора ножевых головок 8 с индивидуальными приводами от электродвигателей 10 станины 9 для привода ротора и стойки 6 для правой опоры вала ротора разгрузочной коробки 7 с клапаном. Корпус смесителя имеет несколько технологических штуцеров (для загрузки компонентов, выгрузки смеси, установки термопары, разрывной мембраны, ножевой головки) и люки для осмотра и чистки смеси- [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология