Грануляция

Технологический процесс производства полиформальдегида по непрерывному методу состоит из следующих стадий подготовка формалина, получение и очистка газообразного формальдегида, полимеризация формальдегида, ацетилирование полиформальдегида, промывка и сушка полиформальдегида, стабилизация и грануляция. [c.48]

Для определения влияния внутренней диффузии на скорость контактного процесса нужно знать уравнение скорости в кинетической области и значения эффективного коэффициента диффузии Dg. Здесь коэффициент можно найти по результатам измерений скорости реакции на зернах разных грануляций либо рассчитать, если известны коэффициенты молекулярной или кнудсеновской диффузии и принята определенная модель внутренней структуры зерна (значения и тг). [c.289]

Модификация диеновых эластомеров не только улучшает технологические и физико-механические свойства смесей и вулканизатов в условиях существующей технологии, но и открывает ряд возможностей в интенсивно разрабатываемых новых процессах получения литьевых композиций и гранулирования каучуков. В первом случае целесообразно исследовать смесь, содержащую высокомолекулярный полиизопрен с функциональными группами и низкомолекулярные жидкие полимеры, при нагревании которой в присутствии сшивающих агентов из маловязкой наполненной системы образуется вулканизат с заданными свойствами, определяемыми в значительной степени присутствием высокомолекулярного полиизопрена. В другом случае может быть использовано частичное структурирование модифицированных полимеров для облегчения их грануляции или совмещение стадий модификации в массе и грануляции [62]. [c.240]

Случаи интенсивного разложения нитрофоски в аппаратах грануляции и сушки с выбросом в помещение окислов азота отмечались и при других обстоятельствах, например при низкой pH пульпы (3,95 при норме 4,9—5,1) и повышении температуры воздуха на выходе из барабана до 130 °С. [c.59]

Для обеспечения этих условий уже приняты меры по исключению зависания ретура в обратных шнеках при колебаниях температурного режима и образования очагов застойных зон высушиваемого продукта, а также по обеспечению равномерной скорости высушивания нитрофоски по длине барабана. Для этого внесены изменения в конструкции аппаратов грануляции и сушки, давшие заметные улучшения в работе аппарата. [c.60]

Технологический процесс производства УПП непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера состоит из следующих стадий подготовка сырья и раствора каучука в стироле, предварительная полимеризация, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и грануляция полистирола. [c.20]

Цианамид кальция получают азотированием тонко размолотого карбида кальция в присутствии катализатора при 1100—1200°С в электропечах периодического или непрерывного действия (вращающихся). Наиболее распространен способ получения в электропечах сопротивления периодического действия, в которых цианамид кальция образуется в виде монолитных блоков, подвергаемых последующему дроблению и размолу. Тонко размолотый цианамид кальция поступает на дальнейшую переработку в отделение цианплава или на грануляцию (гидратирование и умасливание). [c.72]

Одним из условий обеспечения безопасности на стадии сушки 1И грануляции является стабилизация необходимого состава пульпы и особенно pH среды и влажности, что не всегда соблюдается, поскольку нарушается соотношение дозируемых в реакторы компонентов. [c.58]

Грануляторы-аммонизаторы относятся к группе 2 машин (с быстро вращающимся барабаном без внутренних устройств). Они предназначены для ведения процессов аммонизации и грануляции в технологии получения сложных удобрений (нитрофоски, аммофоса [c.369]

Грануляция сырья при обезмасливании [c.164]

Аппараты кипящего слоя постоянного сечения или несколько расширяющегося по высоте широко применяются в крупнотоннажном производстве цветной металлургии и химической промышленности [37]. Основными достоинствами таких аппаратов при проведении процессов обезвоживания и грануляции неорганических солей с достаточно высокими температурами плавления являются простота конструкции и легкость масштабирования. Последнее было подтверждено почти полным совпадением закономерности динамики, гранулометрического состава и параметров устойчивого режима в подобных аппаратах о сечением решетки от 0,006 до 8,2 м . К основным недостаткам аппаратов кипящего слоя можно отнести невозможность повышения скорости, трудность обработки поли-дисперсных систем и недостаточную интенсивность гидродинамического режима вблизи решетки. Аппараты со значительным углом [c.98]

НПО "Тулачермет" по согласованию с заказчиком изготовляет порошки различной грануляции (20 - 800 мкм). Для напыления применяют порошки с размером частиц не более 200 мкм. [c.66]

Технологический процесс производства ударопрочного сополимера состоит из следующих стадий подготовка сырья, сополимеризация, отжим, промывка и сушка сополимера, смешение, вальцевание, грануляция и упаковка ударопрочного сополимера. [c.21]

Технологический процесс производства полиэтилена на установке с трубчатым реактором состоит из следующих стадий смешение этилена с кислородом и возвратным газом, сжатие газа, полимеризация этилена, стабилизация и грануляция полиэтилена и очистка возвратного этилена. [c.5]

Грануляция осуществляется в агрегате, состоящем из червячного экструдера 15 с формующей решеткой, охлаждающей ванны 16 и ножевого гранулятора 17. [c.23]

Рис. 1 б. Схема процесса производства полиэтилена высокого давления (отделение полимерИзации, грануляции и очистки возвратного этилена) [c.6]

Пасту полиэтилена из центрифуги 14 подают в промыватель 16. Для промывки используют нейтрализованный раствор из аппарата 15. Окончательно полимер промывают на центрифуге 17 свежей промывной жидкостью (спирто-бензиновая смесь) или водой до содержания зо ы в полимере не более 0,3% и подают на сушку. Сушка осуществляется в агрегате непрерывного действия 18 в кипящем слое горячим азотом до содержания влаги в полимере не более 0,2%. Высушенный полимер посту пает на грануляцию или упаковку, [c.8]

Готовый полиформальдегид передают на грануляцию в гранулятор 23. [c.49]

Технологический процесс производства состоит из следующих стадий получение растворов триоксана, диоксолана и катализатора в экстракционном бензине, сополимеризация триоксана с диоксоланом, промывка нестабилизированного сополимера, стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера, регенерация маточного и промывных растворов. [c.49]

На некоторых предприятиях требуется улучшить технические средства осуществления процессов димеризации ацетилена на медьсодержащем катализаторе сушки ацетилена твердым каустиком ксантогенирования целлюлозы очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов в воздухоразделительных установках грануляции расплава транспорта карбида кальция компримирова-ния и транспортирования по трубопроводам, факельным и вентиляционным системам взрывоопасных газов хранения взрывоопасных газов в газгольдерах и сжиженных углеводородных газов в сборниках , глубокого охлаждения и конденсации газовых смесей, сопровождаемых образованием в жидкой или газообразной фазе [c.8]

Полученная суспензия полимера передается в сборник 8, затем на отжим в центрифугу 9, в которой одновременно промывается водой. Влажный полимер через бункер 10 поступает на сушку в сушилку с кипящим слоем 11, где под действием горячего воздуха высушивается до заданной влажности. Порошкообразный полиарилат далее гранулируется в грануляторе 12 и упаковывается. Частицы полимера, унесенные из сушилки воздухом, поступают в циклон 13, отделяются от воздуха и подаются на грануляцию. [c.78]

Влияние на МЮ. Для двух исследованных шихт, и в количественных пределах использования коксовой мелочи, можно заметить, что добавка самого мелкого класса (f) не ухудшает показателя прочности на истирание МЮ. Она даже приводит к заметному его улучшению в случае шихты из жирного угля А (состав К), являюш,егося очень плавким. При других классах крупности добавки показатель МЮ ухудшается тем сильнее, чем крупнее добавка. В случае самой крупной грануляции добавки визуальный осмотр кусков кокса позволяет установить максимальную трещиноватость, характеризуемую растрескиванием по всем направлениям. [c.261]

Образующийся полиэтилен удаляется с содержанием в нем большого количества физически растворенного этилена. Далее давление постепенно снижается до атмосферного и происходит грануляция продукта. [c.105]

Рис. 9.7. Газогенератор для пылевидного угля системы Копперс—Тотцек I — бунк ра-дозаторы 2— камера газогенератора 3— форсунки 4— узел отвода жидкого uuiat а и его грануляции

Для удаления особопрочных загрязнений или при сильной ржавчине к пистолету подсоединяют пескоструйный инжектор. Под воздействием вакуума в струю воды вводятся абразивные средства (например, песок). Степень грануляции и твердость абразивных средств зависят от осадков, которые необходимо удалить. [c.305]

Нестабильный состав получаемой щ льпы в совокупности с другими факторами являлся причиной многократных аварий, связанных с тепловым разложением нитрофоски в агрегатах грануляции и сушки пульпы. Такие случаи разложения нитрофоски сопровождались выбросом в рабочее помещение окислов азота и других токсичных газов. [c.58]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Технологическое и транспортное оборудование отделения грануляции находится под разрежением. Аспирационный воздух, отсасываемый специальным вентилятором от весоизмерителя, винтовых и ленточного конвейеров, бункеров готовой продукции и некондиционного технического углерода, упаковочного полуавтомата, подается в циклон аспирации и рукавный фильтр. Углерод, уловленный в этих аппаратах, направляется в бункер 20. [c.110]

Количество обожженного известняка при гашении извести зависит от качества известняка, его грануляции, процесса обжига и конструкции гасителей извести. Среднее количество его в твердом сухом состоянии 70—100 кг/т соды, состав СаСОз— 8% СаО —57% SIO2 —25% зола и кокс—10%. [c.258]

Сажа представляет собой твердый тонкодисперсный углеродистый продукт неполного сгорания или термического распада углеводородов. В зависимости от характера применяемого сырья и технологии производства сажа имеет следующий состав углерода 89—99,0%, водорода 0,3—0,5% и кислорода от 0,1% до нескольких процентов. Кислород пребывает в виде функциональных групп гидроксильной, карбонильной, карбоксильной и др. Помимо этого в саже находится от 0,1 до 1,1% серы и от 0,1 до 0,5% золы. Источйиком золы главным образом является вода, используемая для охлаждения горячих частиц сажи при ее производстве и грануляции. [c.145]

Для ацетилено-кислородной сварки наиболее безопасно и удобно использовать ацетилен из баллонов, получаемых на наполнительных станциях, однако ацетилен часто получают разложением карбида кальция водой в передвижных генераторах. Эксплуатация генераторов может оказаться опасной по ряду причин, главными из которых являются повышение температуры или давления ацетилена в генераторе, загрузка генератора карбидом несоответствующей грануляции, образование взрывчатых смесей ацетилена с воздухом или кислородом или образование врывчатых соединений ацетилена, отсутствие или ненормальная работа водяного предохранительного затвора. Проникновение воздуха в аппарат в случае неисправности водяного затвора может привести к взрыву генератора вследствие обратного удара пламени горелки. [c.75]

Технологический процесс производства пентапла- ста состоит из следующих стадий очистка мономера, полимеризация 3,3-бис-(хлорметил)-оксациклобутана, экструзия и грануляция полимера и регенерация непрореагировавшего мономера. [c.51]

Обш,ие сведения. Катализаторы — вепцества, в присутствии которых изменяются скорости химических реакций. Технология приготовления катализаторов различна одни получают плавлением составляющих элементов в печах, другие — механическим смешиванием компонентов, грануляцией и прокаливанием в печах, а третьи — прокаливанием после пропитки их активными компонентами, важных операций в производстве вследствие термической диссо- [c.196]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

Расплавленная масса выгружается на вальцы 14 для раскатки. Вальцевание, осуществляется при температуре переднего валка 160—170° и заднего валка 145—160°С. Обогрев производится паром. Образующаяся провальцованная масса срезается ножом, установленным у переднего валка, и транспортером передается на грануляцию. [c.22]

Технологический процесс получения этролов состоит из следующих стадий подготовка сырья (измельчение и просеивание), механическое смешение компонентов, вальцевание смеси (вальцевый метод) или экструзия (экструзионный метод) и измельче ние или грануляция. [c.107]

В условиях, лежащих за верхней границей грануляции, комплекс получается в виде комков, плохо выделяемых из суспензии. Все три образца содержат одинаковое нэ-личество вода, хотя получены при разной интенсивности перемешивания. Такие растворители, как метил-изо-бутижетон, препятствуют образованию зернистых комплексов. В процессах депарафинизации кристаллическим карбамидом и в присутствии активатора метанола обра- [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология