Порошковые композиции

Эпоксидные покрытия. В последнее время в промышленности широкое распространение получили термореактивные материалы, наносимые в виде сухих порошков. К ним в первую очередь относятся эпоксидные смолы. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол — это однокомпонентные системы, отверждаемые при повышенных температурах (+150-- -220° С) соединениями, обладающими низкой реакционной способностью при обычной температуре. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают следующими преимуществами высокая степень адгезии [c.137]

Из анализа данных табл. 5.18 можно сделать вывод, что компоненты порошковой композиции эпоксидной смолы распределяются в пленках равномерно. [c.139]

Используя полученные соотношения и рассчитав необходимое количество ПАВ, была разработана технология получения тонкодисперсных монолитных порошковых композиций на основе каучука. [c.149]

Вместе с тем адсорбционно-активные компоненты повсеместно применяются в составе смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для облегчения разнообразных процессов механической обработки резанием (сверления, точения, фрезерования), шлифования, полирования, по скольку все эти процессы связаны с диспергированием обрабатываемо го материала. Иллюстрацией возможностей использования сильны эффектов адсорбционного понижения прочности в этих процессах яв ляется применение малых количеств легкоплавких поверхностно-актив ных металлов при обработке закаленных сталей и твердых сплавов Так, в полимерную связку шлифовальных кругов вместе с алмазным порошком вводится порошок легкоплавкого металла. При работе круга за счет повышения температуры при трении происходит выплавление микроколичеств активного металла, который снижает прочность обрабатываемых инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов (спеченных порошковых композиций карбидов вольфрама и титана с кобальтом). Резкое понижение прочности обрабатываемого материала позволяет в несколько раз увеличить скорость обработки с одновременным увеличением долговечности самих шлифовальных кругов. [c.343]

Резкое уменьшение продолжительности процесса позволяет заканчивать смешение в резиносмесителях при температурах, ке достигающих критических. Это создает реальные условия для организации в промышленных масштабах (с использованием существующих схем) одностадийного процесса приготовления жестких высоконаполненных резиновых смесей с введением вулканизующей группы в камеру смесителя. При одностадийном приготовлении протекторных смесей на основе порошковых композиций в резиносмесителе РС-250-30 вулканиза-ты по свойствам равноценны резинам из смесей, полученных двухстадийным смешением с применением каучука в виде бло- [c.65]

Захаркин О. А. и др. Исследование возможности переработки высокодисперсных порошковых композиций литьем по давлением//Материалы Всесоюзной научно-технической конференции Современные проблемы в области синтеза резин . Днепропетровск, 1980, с. 136—138. [c.222]

Исследован [15, 16] процесс изготовления порошковых композиций на осно ве измельченных каучуков Для приготовления таких композиций могут быть рекомендованы известные смесители для порошковых сухих материалов (смесители плужного типа или планетарно-шнековые) Расход энергии на получение порошковых композиций невелик и составляет 5—8 кВт-ч/т Показана возможность кратковременного хранения порошковых композиций без слипания или расслаивания в условиях, приближенных к производственным (табл 5 4) [c.190]

Весьма перспективно применение ХПЭ как высокомолекулярного пластификатора в составах для порошковых красок, например, на основе эпоксидных смол. Эти составы можно отверждать тем же отвердителем, что и эпоксидные смолы, и получать покрытия со значительно более высокой эластичностью, химстойкостью и теплостойкостью. ХПЭ может и самостоятельно применяться в порошковых композициях. Так, порошковая композиция, содержащая 100 масс. ч. ХПЭ, 10—50 масс. ч. наполнителя и 15— 40 масс. ч. испаряющегося инсектицида, используется для получения специальных покрытий.. Покрытие формируется при температуре около 80 °С, безвредно при использовании [60]. [c.178]

Создана также технология производства из ДЖ порошковой композиции. Она предусматривает термообработку топочными газами с температурой 450-650°С дистиллерной жидкости, которую предварительно нагревают до 75-85°С в течение 1,5-3,0 ч при pH [c.236]

Марка машины Производительность максимальная, тыс. шт./ч Частота вращения ротора, об/мин Диаметр таблетки макси- мальный, мм Катализатор, порошковая композиция [c.231]

Составление наполненных порошковых композиций проще из-за стабильности продуктов и совместимости ингредиентов. В порошки можно включать большие количества солей наполнителей, в то время как в жидкостях это приводит к получению не- [c.84]

Высокомолекулярные полиамиды обычно применяются в производстве синтетических волокон В лакокрасочной промышленности полиамиды находят ограниченное применение из-за плохой растворимости в органических растворителях, низкой водостойкости и невысокой адгезии к металлам Вследствие плохой растворимости полиамиды используются в качестве пленкообразующих в основном в порошковых композициях [c.76]

К этой группе пленкообразователей относятся полиэтилен, полипропилен и их сополимеры, полимеры и сополимеры бутадиена и др Благодаря ценному комплексу свойств они широко применяются в промышленности пластмасс В лакокрасочной промышленности эти полимеры находят ограниченное применение из-за плохой растворимости в органических растворителях и плохой совместимости с другими пленкообразователями Однако разработка порошковых композиций и органодисперсий позволила расширить область использования полиолефинов и в лакокрасочной промышленности [c.144]

Из-за высокой дисперсности частицы огнетушащего порошка ПСБ-3 могут длительное время находиться в воздухе в виде пыли. Они способны проникать в органы дыхания и вызывать раздражение слизистых оболочек. Предельно допустимая концентрация талька и аэросила, входящих в порошковую композицию, соответственно 4 и 1 мг/м . Поэтому при работе с огнетушащим порошком обслуживающий персонал должен быть в спецодежде и иметь предохранительные приспособления для органов дыхания и зрения. [c.73]

Метод нанесения ЛКП напылением порошковых композиций более совершенен и производителен. Известно около 20 вариантов этого метода, которые условно можно разделить на три группы порошок напыляется на изделие, нагретое выше температуры плавления краски на изделие напыляются предварительно заряженные ча- [c.89]

Получаемый не из хлорекса, как тиокол ДА, а из дихлорэтана тиокол А после десульфурирования может превращаться в порощок, поддающийся газопламенному напылению с образованием вулканизованного покрытия с адгезионными и антикоррозионными свойствами [50]. Практическое применение порошковых композиций этого типа сдерживается выделением тяжелого запаха, образующегося вследствие деструкции тиокола при прохождении через пламя. За рубежом интерес к этому средству борьбы с морской коррозией в последние годы снизился, вероятно, вследствие конкуренции со стороны жидких каучуков. Последние служат основой многих антикоррозионных и герметизирующих композиций, описываемых в гл. 3. [c.95]

Существует принципиальное различие между методами, использующими для нанесения полимерных покрытий на металл дисперсии полимеров или их порошковые композиции (электрофорез, электростатическое напыление в поле высокого напряжения), и методами, основанными на применении растворов или паров [c.3]

Для нанесения покрытий с помощью электростатического напыления в поле высокого напряжения используют как растворы полимеров, так и порошковые композиции. Последний способ обладает рядом преимуществ [5] нет необходимости в применении растворителей достигается более эффективное (почти 100%-ное) использование исходного материала отсутствует необходимость в тщательной изоляции площадей, которые не должны быть покрыты, так как порошок до оплавления можно сдуть воздухом или счистить щетками. Недостаток порошкового способа—обязательное последующее оплавление нанесенных покрытий. [c.48]

Отличительной чертой эпоксидных смол является их абсолютная нечувствительность к изменению температур при переработке [120]. У фенопластов и аминопластов наблюдается снижение механических свойств вследствие чрезмерного отверждения, у эпоксидных смол возможно лишь неполное отверждение. Одним из недостатков эпоксидных смол и композиций на их основе является их низкая термостойкость (150—200° С). Этого недостатка лишены органосиликатные материалы на полиорганосилоксановом связующем, однако получение порошковых композиций для опрессовки и напыления на них затруднено в силу ряда специфических свойств полиорганосилоксанов. [c.25]

Порошковые композиции на основе карбидов хрома и титана, разработанные в НИИ порошковой металлургии, успешно используются для плазменного и газотермического напыления термозашитных и износостойких покрытий. [c.22]

Ярославским производственным объединением Лакокраска освоено серийное производство быстроотверждающихся эпоксидных порошковых красок, в том числе П-ЭП-971 красно-коричневой и серой П-ЭП-45 и П-ЭП-219. Для дальнейшего снижения температуры отверждения и сокращения продолжительности отверждения проводится изучение возможности использования бисгетероциклических соединений как отвердителей и ускорителей отверждения порошковых композиций. Наилучшие результаты (180 °С, 20—25 мин) получены при использовании бисгетероциклических соединений совместно с традиционным отвердителем — дициандиамидом в количестве до 2% от массы эпоксидной смолы. [c.89]

Поливочная поливинилбутиральная пленка, применяемая при склеивании стекла Экструзионная клеящая пленка для изготовления безосколочных стекол Клеящая пленка, используемая в качестве промежуточного слоя триплексного стекла, компонент порошковой композиции ТРК-74, применяемой для заделки шщов и неровностей. Расплав порошка для отделки древесностружечных и древесноволокнистых плит, бумаги, картона- [c.168]

На существующем оборудовании порошковые каучуки можно перерабатывать методом литья под давлением по следующей схеме приготовление порошкообразной композиции— уи-лотнение порошковой композиции на шприц-машине— -кратко-временное вальцевание уплотненной смеси и срез ее в виде ленты для питания литьевой машины— формование изделий литьем под давлением. [c.69]

Процесс гомогенизации массы композиции проводится в обычных смесителях примерно за 2—3 мин Разработаны и опро(бованы 15] способы приготовления (гомогенизации) резиновых смесей из порошковых композиций в смесителях периодического и непрерывного действия При этом возможна интенсификация процесса смешения, включая измельчение, приготовление композиции, гомогенизацию и диспергирование ингредиентов в смеси, при энергозатратах примерно 0,25 кВт-ч/кг готовой смеси [c.190]

Как следует из зарубежных и отечественных работ, при использовании порошковых каучуков с большой удельной поверхностью частиц (гранул, зерен и т п ) возникает возможность разделить в процессе смешения стадию образо1вания тесного межфазного контакта каучука с наполнителями (в том числе стадию втирания и внедрения, например, технического углерода в каучук), и стадию распределения и диспергирования ингредиентов в каучуке с высокой степенью однородности При этом в первой части технологического процесса образуется порошковая композиция с тесным межфазным контактом каучука с ингредиентами, а во второй — гомогенная смесь с хорошо диспергированными частицами ингредиентов [c.191]

Перспективным является использование порошковой технологии при приготовлении резиновых смесей в двухчервячных экструдерах непрерывным методом, к недостаткам которого относятся необходимость грануляции каучука с получением легко и равномерно перемещающихся в виде потока гранул и интенсивное теплообразование при смешении. Использование порошковой композиции каучука с ингредиентами должно позволить снизить энергозатраты и тепловыделения при смешени(ц, повысить качество смесей и упростить систему автоматического дозирования и управления линией РСНД [16, 17]. [c.192]

Первое направление разработано группой з еных Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [c.391]

Шарикоделательные машины. Простейшей машиной для получения частиц сферической формы является тарельчатый гранулятор, работа которого основана на самозакатке увлажненных порошковых композиций на наклонной вращающейся тарелке- [196]. Например, для гранулирования порошковых алюмооксидных материалов используют тарельчатые грануляторы с диаметром тарелки 1000 мм, вращающейся с частотой 14—17 об/мин. Размер получаемых шариков 2—7 мм, причем доля целевой фракции (3—5 мм) составляет менее 80 %. Высокая неоднородность гранул по диаметру, нестабильность в работе ограничивают область применения таких грануляторов в катализаторных производствах. [c.224]

К технологическим процессам переработки пылей относятся измельчение и размол материалов, сушка, транспортирование, хранение и затаривание измельченной продукции, аспирация пыли и очистка воздуха, шлифовка поверхностей, механическая обработка горючих материалов, составление порошковых композиций и их прессование. [c.136]

ЛКП наносят кистью, валиком, пневматическим распылителем, безвоздушным распылением, в электростати ческом поле, электрофорезом, автофорезом, напылением порошковых композиций. [c.86]

В связи с этим значительный интерес представляют разработанные в последнее время порошковые композиции ПК-355 и ПК-371 на основе серий ю выпускаемых эпоксид-но-диановых смол и нового аминного отвердителя (отличающегося малой активностью в интервале температур 20—80 °С и достаточно высокой реакционной способностью при температуре выше Ю0°С) и эпоксифенольные порошки на основе эпоксифепольных блоксополимеров . [c.16]

В 2—3 раза повышается светостойкость иоликапроамидных покрытий при введении в порошковую композицию светостабилизатора тинувина П [31]. Термостойкость иоликапроамидных покрытий повышается при введении 0,25% фенилнафтиламина [32]. [c.253]

Разработан ряд порошковых композиций материалов, пригодных для электростатического напыления. Полимерные композиции обычно состоят из смеси полимеров, пигментов, пластификаторов и стабилизаторов. В качестве материалов, наносимых порошковым способом, используют главным образом эпоксидные смолы [3] и термопласты (поливинилстирол, полиэтилен, нейлон, ацетобутират целлюлозы, хлорированный полиэтилен, полиэфиры, полиуретаны, политетрафторэтилен) [5]. В качестве пигментов чаще всего применяют двуокись титана, чистый углерод или металлическую пудру (алюминий, сталь) [5, 23—-26]. При об- [c.48]

Порошковые покрытия обладают слабой адгезией к поверхности металла, вследствие чего и необходимо их последующее оплавление [5, 12]. Обычно одпокомпонентные порошковые композиции быстро отверждаются при нагревании (0,5—30 мин) и образуют покрытия высокого качества при толщине 60—80 мк. Для получения химически стойких покрытий их толщину необходимо увеличить до 150 мк. [c.49]

Такаги Садааки. Процесс нанесения покрытий из электростатических порошковых композиций. — Японск. пат. № 31559 [c.53]

Некоторые фирмы США, применяя в качестве отвердителя тетрахлорфталевый ангидрид, получают устойчивые во времени и быстроотверждающиеся при повышенной температуре материалы [49]. Порошковую композицию, стабильную в течение 3 мае, [c.15]

В качестве влагозащитных материалов в радиодеталестроепии успешно применяются порошковые композиции ПЭК-18 и ПЭК-26. Как показали исследования, срок хранения композиций 6—8 мес. Материал марки ПЭК-26 дает менее жесткое покрытие по сравнению с ПЭК-18 и отличается не только высокими электроизоляционными и влагозащитными свойствами, но и повышенной устойчивостью к термоударам при перепаде температур от —60 до - 155° С [65]. [c.18]