Шприц-машины

Для выпуска шнуров и трубок в производстве резиновых технических изделий применяют шприц-машины с диаметром червяка от 38 до 115 мм, для выпуска заготовок велосипедных и автомобильных камер применяют шприц-машины с диаметром червяка от 85 до 200 мм и для выпуска заготовок протекторов — с диаметром от 150 до 250 мм. Чем больше диаметр червяка, тем больше производительность шприц-машины и мощность ее привода. Поэтому размеры шприц-машин характеризуются диаметром червяка. Чаще всего применяют шприц-машины с диаметром червяка 50, 85, 115, 150, 200 и 250 мм. В табл. 16 приводится техническая характеристика шприц-машин. [c.301]

Поступающая в шприц-машину через загрузочную воронку пластичная резиновая смесь захватывается вращающимся червяком, который отрезает от резиновой смеси отдельные куски и проталкивает их своими лопастями по направлению к головке шприц-машины. Сечение головки за червяком больше сечения профилирующего отверстия, поэтому резиновая смесь встречает значительное сопротивление при выходе из головки шприц-машины. Вследствие непрерывной подачи червяком новых порций смеси в головке шприц-машины создается давление. Отдельные куски резиновой смеси под давлением уплотняются в общую массу в зоне последних витков червяка и создается непрерывный поток резиновой смеси. [c.302]

ТАБЛИЦА 16 Техническая характеристика шприц-машин [c.301]

Очень важно, чтобы поступающая на шприц-машину резиновая смесь имела постоянную температуру и пластичность. В лучшей степени это обеспечивается при непрерывной подаче резиновой смеси на шприц-машину с помощью ленточного транспортера. Количество поступающей на шприц-машину резиновой смеси должно быть равно ее расходу при шприцевании. Регулирование подачи резиновой смеси при непрерывном питании шприц-машины производят изменением ширины и толщины ленты питающей резиновой смеси. Большое значение при шприцевании имеет также равномерная подача резиновой смеси. При неравномерной подаче резиновой смеси или при подаче ее с перерывами изменяется давление в головке шприц-машины, что приводит к изменению скорости шприцевания и к изменению сечения полуфабриката. Не следует допускать подачи резиновой смеси в большом количестве, так как при этом может прекратиться захват резиновой смеси червяком. Резиновую смесь в загрузочную воронку следует подавать так, чтобы часть червяка была видна через воронку. [c.306]

Факторами, влияющими на производительность шприц-машины, являются следующие 1) состав резиновой смеси 2) температура и пластичность резиновой смеси 3) способ питания шприц-машины резиновой смесью 4) конфигурация поперечного сечения выпускаемых полуфабрикатов 5) размеры шприц-машины и число оборотов червяка 6) тип нарезки червяка 7) конструкция мундштука и дорна. [c.307]

С вальцов или шприц-машины смесь в виде непрерывной ленты подают для охлаждения в охладительную ванну с транспортером или на охладительный транспортер воздушного охлаждения, После охлаждения производится автоматическая резка ленты на отдельные листы и механическая укладка на платформы. При наличии прямого потока резиновая смесь без охлаждения подается для последующей обработки на каландр или на шприц-машину. [c.270]

Полиизобутилены характеризуются высокой водо- и газонепроницаемостью даже при повышенной температуре. Они обладают высокими электроизолирующими свойствами тангенс угла диэлектрических потерь 0,0004—0,0005, удельное объемное электрическое сопротивление > 10 Ом-см, электрическая прочность 23 МВ/м. Высокомолекулярные полиизобутилены могут перерабатываться на вальцах, каландрах, шприц-машинах, в прессах только при повышенных температурах 100—200 °С, так как при низких температурах переработки происходит механическая деструкция макромолекул. Причем чем выше молекулярная масса полиизобутилена, тем интенсивнее протекает деструкция. [c.338]

Для изготовления шприцованных или формованных изделий целесообразно осуществлять переработку порошкообразных смесей в готовое изделие непосредственно в шприц-машине или литьевом прессе. Это позволит исключить из технологического процесса резиносмесители и вальцы, обычно применяемые в случае каучуков традиционных выпускных форм [32, 33]. [c.365]

К пульсационным (поршневым) машинам следует относить машины, рабочим органом которых является поршень. К этим машинам принадлежат поршневые компрессоры и насосы, гомогенизаторы, различные шприц-машины и др. По конструктивному исполнению наиболее сложными являются поршневые компрессоры, которые представляют основной элемент холодильных установок. [c.377]

Машинист шпрединг-машины Машинист шприц-машины [c.123]

Можно говорить о среднем градиенте скорости потока, скорость которого изменяется от минимальной величины у стенок до максимальной величины в центре потока. Если сечение потока круглое, то в любом направлении по радиусу средние градиенты скорости равны относительная деформация сечения во всех направлениях будет одинакова, форма сечения при этом не изменится, увеличится только величина сечения по выходе из шприц-машины. Но если профилирующее отверстие будет иметь квадратное сечение, то средние градиенты скорости в разных направлениях будут неодинаковы. Это приводит к тому, что молекулы каучука, находящиеся в зонах более высокого градиента скорости, при выходе из головки шприц-машины будут в большей степени проявлять свои упругие свойства и в этих зонах произойдет наибольшее увеличение размеров сечения полуфабриката, который будет иметь не квадратное сечение, а сечение с выпуклыми сторонами. [c.304]

В передней части шприц-машины к торцу цилиндрической камеры крепится головка 6, в ней закрепляются профилирующие (формующие) детали 4, 5. В зависимости от изготовляемых полуфабрикатов шприц-машины снабжаются головками разной конструкции с разными профилирующими деталями. Такими деталями являются шайба, мундштук и дорн, профилирующая матрица (профильная планка). [c.299]

ОСОБЕННОСТИ ДВИЖЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ В ШПРИЦ-МАШИНЕ [c.302]

Величина деформации сечения (величина разбухания ) зависит от ряда условий вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [c.305]

Величина давления резиновой смеси в головке перед выпускным отверстием зависит не только от пластичности резиновой смеси и размера профилирующего отверстия, но и от угла подъема винтовой линии червяка. Червяк с меньшим углом подъема винтовой линии обеспечивает большее давление в головке шприц-машины вследствие уменьшения проскальзывания резиновой смеси вдоль канавки винтовой нарезки в последних витках. [c.303]

Рис, 70. Червяки шприц-машины [c.302]

И создания равномерного выхода шприцованной заготовки червяк делают с уменьшающимся шагом или с уменьшающейся глубиной нарезки по направлению к головке шприц-машины. [c.302]

Перед началом работы шприц-машину разогревают подачей пара в рубашку корпуса и в головку в течение 10—15 мин. Такой предварительный разогрев шприц-машины повышает пластичность резиновой смеси, уменьшает нагрузку электромотора шприц-машины, устраняет перенапряжение в отдельных частях машины, создает более благоприятные условия эксплуатации оборудования и сокращает непроизводительные затраты времени на регулиро-ванне процесса. [c.306]

При выходе резиновой смеси из профилирующего отверстия шприц-машины прекращается действие сил, приводящих к ориентированному расположению люлекул. Вследствие хаотического теплового движения молекулярных звеньев молекулы каучука будут стремиться выйти из ориентированного расположения и снова принять хаотическое расположение это приводит к понижению линейной скорости движения полуфабрикатов и к увеличению их сечения. Таким об- [c.303]

Влияние вида каучука и состава резиновой смеси на усадку шприцованных полуфабрикатов настолько велико, что при переходе с одной смеси на другую для обеспечения заданных размеров полуфабриката приходится часто менять профилирующие детали. Поэтому шприц-машины снабжаются комплектом сменных профилирующих деталей — мундштуков и дорнов, которые отличаются по своим размерам. Учитывая величину деформации сечения, можно достаточно легко подобрать профилирующие детали нужных размеров, чтобы обеспечить выпуск трубок с определенным диаметром и толщиной стенки. Профилирующие детали готовят всегда с учетом величины деформации сечения полуфабриката, зависящей главным образом от состава резиновой смеси. [c.305]

Контроль температуры различных частей шприц-машины проводят с помощью следующих приборов а) манометрических термометров б) термометров сопротивления с лагометрами в) термопар с потенциометрами. [c.308]

При установившемся режиме работы приходится охлаждать шприц-машину, так как вследствие трения резиновой смеси о части шприц-машины последняя сильно разогревается. Температура резиновой смеси, поступающей в шприц-машину, должна быть 50—70 °С и температура головки шприц-машины 70—80 X. [c.306]

Для изготовления протекторов шириной до 650 мм применяют шприц-машину с диаметром червяка 200 мм, для изготовления протекторов шириной более 650 мм — с диаметром червяка 250 мм. Головка шприц-машины имеет специальную конструкцию. Профилирование протекторов производят с помощью профильных планок необходимого профиля, который подбирают с учетом величины усадки резиновой смеси. Выточку на планке делают не симметричной, так как давление червяка неодинаково. Поэтому с одной стороны высота выточки в планке меньше, а с другой стороны — больше. Кромки протекторной заготовки обрезают с помощью ножей, установленных у протекторной головки шприц-машины. [c.412]

Поступающая в шприц-машину смесь захватывается вращающимся червяком и перемещается им к головке шприц-машины, здесь при большом давлении резиновая смесь продавливается через профилирующее отверстие и выходит в виде шнура, трубки или пластины соответствующей формы. [c.306]

Профилирование протекторов в настоящее время осуществляют на шприц-машинах (червячных прессах). Старый метод изготовления протекторов на профильных каландрах почти не применяется. Применение шприц-машин дало возможность улучшить качество протекторов, сократить количество рабочей силы, выпускать двухслойные протекторы. [c.412]

I — шприц-машина 2 — электромотор 3 — редуктор 4 — паропровод 5 — стойка с маркирующим барабаном 5— приемочный горизонтальный транспортер 7 — весы автоматического действия 8 — весовой транспортер 9 — передаточный транспортер [c.413]

Для изготовления двухслойных протекторов необходимо применение двух шприц-машин, которые располагают одну за другой или друг против друга с одной общей комбинированной головкой. [c.416]

При применении быстроходных (скоростных) резиносмесителей необходима быстрая автоматическая загрузка и выгрузка пластиката и последующая его обработка. Для дополнительной обработки пластиката удобнее вместо вальцов применять шприц-машину больших размеров с диаметром червяка 15—18" с листующей головкой для выпуска пластины или шприц-машину с раз-мельчительной головкой, так называемый гранулятор (пелетай-зер) для получения каучука в виде гранул. Пластину и гранулы, пластиката подвергают охлаждению каолиновой суспензией и сушат. Транспортировку гранул производят с помощью пневмотранспортеров, хранение гранулированных пластикатов производят в бункерах. [c.245]

Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующсГ головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнег матическим транспортером подается в бункеры для хранения [c.269]

НОВОЙ смеси не должна подниматься выше 110 С. В маточную резиновую смесь на второй стадии вводится небольшое количество ингредиентов поэтому фактическая продолжительность смешения, равная 2 - 2,5 мим, вполне достаточна для равномерного распределения серы и ускорителей. В агрегате с резиносмесителем на второй стадии смешения устанавливаются листовальные вальцы с размерами валков 2130x660x620 мм или шприц-машина с листующей головкой (рис. 50). [c.270]

Для шприцевания применяют шприц-машины (червячные прессы). Вследствие применения при шприцевании сравнительно простого по конструкции оборудования, не требующего сложной каладки, а также сравнительной простоты и экономических преимуществ процесс шприцевания вытесняет в настоящее время процесс профилирования на каландрах при изготовлении некоторых изделий. [c.299]

Шприц-машина (рис. 69) имеет горизо1 тальную цилиндрическую камеру 10, внутри которой находится вращающийся червяк И, который обеспечивает непрерывную подачу резиновой смеси вдоль цилиндрической камеры шприц-машины к выпускному отверстию при этом создается достаточно большое давление, необходимое для продавливания резиновой смеси через профилирующее отверстие. [c.299]

Современные шприц-машины имеют обычно двухзаходные червяки (рис. 70, б), которые обеспечивают подачу резиновой смеси вдоль цилиндрической камеры к выпускному отверстию в больших количествах и соответственно обеспечивают большую лроизводительность шприц-машины и большую скорость шприцевания. Для увеличения осевого давления на резиновую смесь [c.302]

В головке шприц-машины за червяком резиновая смесь движется в виде сплошного потока. На скорость этого движения большое влияние оказывает состояние и форма внутренней поверхности головки и профилирующих деталей. Поверхность их должна быть хорошо обработана, это уменьшает прилипание резиновой смеси. Не должно быть резких сужений и расш ирений сечения при переходе от головки к профилирующим деталям. Угол конуса шайб и мундштуков сильно влияет на скорость шприцевания, увеличение угла конуса с 30 до 60° приводит к увеличению скорости шприцевания в 1,5—2 раза. [c.303]

По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров пропудриваются снаружи и укладываются на стеллажи или на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканизации при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40—50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов. [c.307]

Контроль процесса шприцевания может быть осуществлен посредством измерения величины осевого давления, действующего на упорный подшипник червяка, и величины мощности расходуемого тока. Осевое давление измеряют с помощью измерителя давления (месдозы) с регистрирующим прибором мощность тока — регистрирующим киловаттметром. При изменении температуры и режима питания шприц-машины изменяется мощность потребляемого тока и величина осевого давления. Такой способ контроля удобен при непрерывной работе шприц-машины, выпускающей ограниченное количество типов и размеров полуфабрикатов. [c.308]

Очистку резиновых смесей от посторонних включений производят на червячных фильтрпрессах. Принцип устройства червячных фильтрпрессов такой же, как и шприц-машины отличие состоит в устройстве головки. В головке червячного фильтрпрес-са устанавливают сетки № 40 или № 60. Сетки закладывают между двумя дырчатыми дисками, которые располагаются так, что отверстия в них совпадают. Диаметр отверстий в дисках 5—8 мм. Диаметр диска составляет 1,6—1,8 наружного диаметра червяка. Площадь отверстий в дисках равна 0,4—0,5 площади дисков. Применяют фильтрпрессы с диаметром червяка 150, 200 и 250 мм. [c.308]

В последнее время непрерывнодействующие аппараты стали применять для вулканизации лакированной штампованной резиновой обуви при атмосферном давлении. Понижение содержания влаги в резиновых смесях достигается дополнительной обработкой резиновых смесей на червячном фильтрпрессе (стрейнере) или путем введения в них водопоглощающих добавок в виде окиси кальция, молотой извести или окиси сурьмы. В дальнейшем предполагается использование специальных двухстадийных червячных прессов с вакуум-отсосом (вакуум-шприц-машин), спроектированных Химаппаратнроектом . [c.354]

Технология резины (1967) -- [ c.299 , c.412 , c.416 , c.574 , c.626 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Технология резины (1964) -- [ c.270 , c.271 , c.300 , c.412 , c.414 , c.416 , c.574 , c.626 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.144 ]

Скоростные методы и приготовления резиновых смесей (1963) -- [ c.89 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.760 ]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология