Вальцевание каучука

Каучук при нормальной температуре эластичен и в то же время пластичен, т. е. обладает одновременно способностью к упругой и пластической (необратимой) деформации. При 70—75° С преобладает пластическая деформация. Под влиянием некоторых факторов, например механических воздействий (вальцевания), каучук теряет эластические свойства, становясь в основном пластичным. В таком состоянии он смешивается с различными веществами, необходимыми для получения резины. [c.290]

При смешении на вальцах предварительно из фторкаучука готовят шкурку . Приготовление шкурки проводят на теплых вальцах с температурой валков около 50 °С в течение 0,5— 3,0 мин. Поскольку в процессе длительного вальцевания каучук сильно разогревается, смешение его с ингредиентами следует проводить на хорошо охлаждаемых вальцах [1, 102—104, 179]. Сильный разогрев смеси (выше 100°С) увеличивает опасность преждевременной вулканизации и вызывает прилипание смесей к валкам. Зазор между валками должен обеспечивать необходимый запас каучука, минимальную потерю и равномерное диспергирование ингредиентов. [c.161]

Способность натурального каучука поглощать и пропускать воду связана с наличием у него глобулярной структуры и некаучуковых составных частей, образующих оболочки глобул (белки, смолы, минеральные вещества). Оболочки глобул в каучуке образуют непрерывную сетку, служащую путем, по которому происходит диффузия влаги. При вальцевании каучука эта сетка разрушается и каучук становится менее водопроницаемым. [c.89]

Иногда для характеристик удельных расходов энергии на процесс переработки резиновых смесей используют величину удельной потребляемой энергии. Средние значения удельных расходов электроэнергии при вальцевании каучука и резиновых смесей (в кДж/кг) разогрев протекторной смеси — 0,36 пластикация НК — 0,15 изготовление протекторной резиновой смеси — 0,16. [c.117]

Для резиновых смесей, содержащих большое количество наполнителей, используется такая последовательность смешения вальцевание каучука, введение /2 наполнителя, перемешивание, введение наполнителя, введение диспергаторов и мягчителей, перемешивание, введение активаторов и ускорителей, перемешивание, введение противостарителей, красителей, ингредиентов специального назначения, перемешивание, введение вулканизующего агента. [c.27]

Обычно при вальцевании каучука и резиновых смесей валки охлаждают водой с температурой 10—12° С только на период пуска во избежание перегрузки валки разогревают до рабочей температуры (60—80° С), пропуская через внутреннюю полость пар. При вальцевании пластмасс ввиду нх меньшей вязкости валки вальцов обогревают в течение всего процесса вальцевания - . [c.333]

Изложенные в предыдущих разделах выводы полностью игнорируют эластические свойства полимерного материала. Поэтому с их позиций соверщенно невозможно объяснять ряд эффектов, наблюдающихся при вальцевании реальных полимеров. В особенности это касается вальцевания каучуков и резиновых смесей. Гидродинамическая теория вальцевания вязкоэластичной жидкости, предложенная То китой и Уайтом [18], в какой-то мере восполняет этот пробел. Ниже изложены основные положения этой теории. [c.387]

Процесс усиления природного и синтетического каучука состоит, в основном, из двух стадий вальцевания и вулканизации. Во время вальцевания каучук, помещенный в закрытый резино-смеситель, обрабатывается вальцами до тех пор, пока он не станет мягким и клейким, после чего к нему добавляются усиливающие и вулканизирующие компоненты. Такими компонентами являются сажа, сера, а также ускорители, активаторы, пластификаторы и антиокислители. [c.216]

Обычно при вальцевании каучука и резиновых смесей валки охлаждают водой (10—12° С) на период пуска, во избежание перегрузки В., вследствие высокой вязкости холодного полимера валки разогревают паром до 60—80° С. При вальцевании пластмасс валки обогревают. При переработке пластмасс с высокой темп-рой плавления валки оборудуют системой электрич. обогрева. [c.187]

При воздействии механических напряжений на линейные полимеры наряду с вязким течением возможно развитие и химического течения, если вязкость достаточно высока (например, в условиях вальцевания каучука при пониженных температурах). [c.259]

Значение этого состояния полимеров очень велико. Формование изделий из многих пластических масс происходит при помощи процесса течения, на что указывает само название этой группы материалов. Вальцевание каучука также является процессом, приводящим каучук к вязко-текучему состоянию и использующим это состояние для смещения каучука с ингредиентами. [c.75]

Такой процесс реализуется при вальцевании каучука с виниловыми мономерами, например при пластикации натурального каучука с метилметакрилатом на лабораторных вальцах при 16°С. Аналогичный эффект наблюдается, если раствор каучука в мономере подвергать действию ультразвуковых колебаний или ионизирующих излучений. [c.78]

Во избежание перегрузки и аварии оборудования каучук загружают при малом зазоре валков (2—3 мм) со стороны большой шестерни и при этом зазоре каучук пластицируют несколько минут. Выходящий из зазора каучук разрывается его вновь загружают на вальцы и повторяют операцию до тех пор, пока не образуется сплошная шкурка. Затем каучук переводят с заднего валка на передний и увеличивают зазор до 6—8 мм. При вальцевании каучук попеременно подрезают с обеих сторон и заклады- [c.56]

Температуру переднего валка в процессе пластикации натурального каучука нужно поддерживать в пределах от 45 до 50 , температуру заднего—от 40 до 45°. При более высокой температуре валков скорость пластикации каучука уменьшается кроме того, частично восстанавливаются его эластические свойства, т. е. понижается приобретенная после вальцевания пластичность. При вальцевании каучука на холодных вальцах скольжение частиц каучука затруднено, поэтому механические деформации вызывают их разрушение в результате эластичность каучука восстанавливается в значительно меньшей степени. [c.57]

Окисленные каучуки получаются, например, при вальцевании каучука с добавлением небольших количеств катализаторов окисления. [c.135]

В ламинарном потоке растворов каучука обнаруживается характерный для систем с удлиненными частицами эффект двойного лучепреломления динамо-оптический эффект Максвелла 3). Величина двойного лучепреломления возрастает пропорционально градиенту скорости в потоке и зависит также от вязкости и концентрации раствора. Анализ явления совпадает с представлением о наличии в растворах натурального каучука изогнуты цепей, выпрямляющихся и ориентирующихся в направлении движения жидкости. Так как эффект ориентации зависит от конфигурации частиц, то вальцевание каучука и другие воздействия, вызывающие уменьшение длины его цепей, приводят к уменьшению динамо-оптического эффекта. [c.268]

Рис. 8.4. Образование геля при вальцевании каучука с различными сажами

В процессе щелочного созревания латекса и вальцевания каучука происходит химическое связывание серы и тиурама с полимером в латексе или каучуком, при этом симбатно изменяются также пластичность и растворимость полихлоропрена [17]. Наряду с этим тиурам также способствует обрыву реакций полимеризации "И ингибированию окислительных процессов, хотя его влияние на эти процессы значительно менее эффективно, чем других ингибито ров, таких как ароматические вторичные амины и полифенолы. [c.373]

На второй стадии проводят взаимод. форполимера с агентами удлинения (при синтезе линейных П.) или удлинения и структурирования при 20-100°С. При этом используют чаще всего эквимолярное соотношение между изоцианатными группами форполимера и суммой активных атомов И агентов удлинения и структурирования. На этой завершающей стадии синтеза при получении линейных П. расплав полимера выдавливают из аппарата и после охлаждения блоки гранулируют (получают термоэластопласты, пластики) или подвергают вальцеванию (каучуки). При проведении процесса в р-рителе р-ры полимеров сливают в емкости для послед, переработки (клеи, р-ры для формования волокон). [c.32]

Тем не менее не любая смола дает одинаковый эффект. Например, из геля каучука и карбамидной смолы, образованных в латексе, после вальцевания каучук может быть выделен практически полностью . [c.126]

Механокрекинг полимеров в высокоэластическом состоянии не обязательно сопровождается их измельчением. Например, при вальцевании каучук может подвергаться интенсивным деформациям, вызывающим механокрекинг без видимого измельчения, и без внешних изменений. Но в стеклообразном состоянии, когда меж-молекулярное взаимодействие становится настолько большим, что препятствует взаимошеремещению даже участков цепей, механо- [c.54]

До разработки методов синтеза высокомолекулярных полимеров, описанных в гл. VII, использование природных веществ в качестве пластических масс было почти все] Да сопряжено с некоторым разрушением первоначально молекулярной структуры, подобно тому, как это имеет место, например, при растворении целлюлозы или при вальцевании каучука, и сопровождалось, только в ограниченных пределах, образованием онечного продукта новой структуры (например, при вулканизаци каучука или при высыхании масел). С тех пор как были разработаны удовлетворительные методы полимеризации, промышленность пластических масс непрерывно развивалась, и в настоящее время имеется возможность производить материалы, обладающие почти любыми требуемыми физическими свойствами и высокой химической стойкостью. Наибольшее значение в развитии промышленности пластмасс имели си тетические смолы. [c.466]

I В. Горнер, Г. В. Добролюбов, Приближенная гидроднно-мическая теория механизма вальцевания. Каучук н резина,, N9 -4, () [c.366]

В некоторых более редких случаях при совместном вальцевании каучука и пластика на холоду при больших механических нагрузках протекают химические реакции, приводящие к образованию совершенно новых продуктов, относящихся к классу полимеров, получивших название блокполимеров. Любопытно, что таким механо-химическим способом можно получать блокполи-меры, в состав которых входят очень инертные исходные полимеры, напрнме р,, кремнийо рганический диметилсилоксановый каучук СКТ политетрафторэтилен (фторопласт-4). [c.100]

После обычного вальцевания каучук не приобретает анизотропных свойств, однако из-за механической дест- [c.230]

Технология получения силоксановых губок сводится к вальцеванию каучука до и после введения порофора, получению заготовок требуемой формы путем холодного прессования или экструзии, либо горячего прессования при 110—150° С с последующими вспениванием и вулканизацией заготовок при 150—200° С [8]. Объемный вес получаемых открытопористых материалов можно варьировать в широких пределах (100—800 кг/м ), изменяя либо количество вводимого порофора, либо температуру всненивания. Тяжелые губки можно получать также и путем частичной предвул-канизации заготовки по методу горячего прессования. [c.416]

Следовательно, сорбционные опыты согласуются с предположением, что процесс вальцевания каучука пока еще не выясненным образом изменяет структуру матрицы получаемого сорбента. Это приводит к ухудшению его избирательных свойств. Возможно, что в результате вальцевания изменяется упаковка полимерных цепей, в результате чего возникают затруднения при последующем образовании межцепных связей. Влияние изменения структуры матрицы сорбента на избирательность сорбции наблюдается, например, на смоле СДВ-Т [28]. В последнем случае структуру матрицы изменяли телогенированием. [c.24]

Трибоэлектрический эффект является однсш из причин возникновения электрического заряда при вальцевании каучука. Этот заряд обнаруживается характерным потрескиванием, а если вальцевание производить в темноте, то голубым свечением около каучука, уходящего в зазор вальцов. [c.181]

Другой причиной описанных явлений, наблюдающихся при вальцевании каучука, служит возникновение заряда при растяжении каучука — так называемый электроэластический эффект. Последний может быть обнаружен в различных случаях. Так, если образец ка ука растянуть или сжать между параллельными пластинками, то поверхность его приобретает заряд, который исчезает не мгновенно по устранении деформации, а сохраняется по крайней мере в течение получаса. Этот эффект наглядно обнаруживается показанием электроскопа, присоединенного к полоске каучука, растянутого на 30%. При периодических удлинениях и сокращениях полоски, производимых ударом падающего на каучук груза, электроскоп указывает последовательные изменения величины и знака заряда >. Если образец эбонита в форме куба подвергать сжатию, то на противоположных поверхностях его возникают заряды, противоположные по знаку Восстановление образца после снятия нагрузки приводит к изменению знака зарядов, но вели- [c.181]

Поверхностное натяжение 3%-ного раствора каучука в бензоле на границе с воздухом определялось Чэклоком , который показал, что величина пов рхностного натяжения почти одинакова для раствора и для чистого растворителя и составляет 28,86 эрг/см . Лишь в результате длительного вальцевания каучука наблюдается повышение поверхностного натяжения раствора до 30,58 эрг/см-. Автор приписывает это повышение [c.265]

Действие кислорода. При вальцевании каучук перемешивается с воздухом, захватывая при этом кислород. Еще ранние исследователи процесса пластикации предполагали, что захваченный кислород оказывает какое-то действие на каучук, однако положительных доказательств этого действия обнаружено не было. По этой причине процесс пластикации до самого последнего времени рассматривался, главным образом, как механический и отчасти термический. В последнее десятилетие были добыты неоспоримые доказательства в пользу того, чтО при пластикации каучука происходит взаимодействие этого вещества с атмосферным кислородом и что процесс пластикации натурального каучука является больше химическим, чем механическим. Раскрытием такой сущности вальцевания мы обязаны Карнеру, Коттону и в особенности Буссэ. [c.287]

Пластикация и вальцевание каучука преследуют двоякую 1ель. Одна из них заключается в смешении наполнителей и дру- их ингредиентов резиновых смесей с каучуком. Д,ругая — в создании 1еобходимой пластичности смеси. Эти две функции вальцевания [c.201]

Общий механо-химический механизм холодного вальцевани каучука в отсутствие активных ингредиентов можно представит следующим образом [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология