Формование пластических мас органических стекол

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха деформируется и вытягивается по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в отраслях промышленности перерабатывающих пластмассы. [c.587]

При переработке. При переработке органического стекла оно, как правило, подвергается тепловым нагрузкам. При горячем формовании (вытяжке, прессовании) материал из стеклообразного состояния переходит в пластическое, а затем снова в стеклообразное. Основная причина появления внутренних напряжений в данном случае кроется в несоответствии между температурным и временным режимами формования. Если вследствие нарушений технологического процесса макромолекулы полиметилметакрилата после формования изделий из листа (при переходе полимера из пластического состояния в стеклообразное) не успевают занять положение с наименьшим содержанием свободной энергии, то онн приобретают замороженную ориентацию, т. е. внутренние напряжения. При механической обработке (резке, сверлении, шлифовке, полировке и др.) [c.148]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха, деформируется по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в промышленности, перерабатывающей пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусенцев и пр. [c.113]

Пластические массы в стадии формования из них изделий обладают большой пластичностью, но изделия из них способны сохранить приданную им форму и обладают достаточной прочностью при нормальной температуре. Последнее условие весьма существенно. Так, например, воск также весьма пластичен. В музеях показывают фигуры и разные предметы, вылепленные из воска однако ни в технике, ни в быту изделия из воска не применяются вследствие их непрочности и нетеплостойкости. Воск— не пластмасса в техническом смысле слова. Все пластмассы люжно разделить на два основных класса одни, например фенопласты, из которых изготовляют штепселя, выключатели, телефонные трубки и т. п., после их формования нагреванием теряют свою пластичность и последующим нагревом восстановить ее уже невозможно. Такие пластмассы называются термореактивными. Другие же, как, например, целлулоид или органическое стекло, при нагреве становятся пластичными, при охлаждении твердыми, но не теряют своей пластичности и после нагрева снова становятся пластичными. Процессы нагрева и охлаждения можно повторять многократно. Такие пластики называются термопластами. Изделия из термореактивных пластиков не растворимы в обычных органических растворителях и не плавки. Термопласты же, наоборот, как правило, растворимы в органических растворителях и при соответствующем нагреве плавятся или размягчаются. По этой причине электрические штепсели и выключатели, при эксплуатации которых возможен сильный нагрев, изготовляются из термореактивных пластиков, но не из тер- [c.10]

Аллиловые полимеры — прозрачные неплавкие неразмягчаю-щиеся теплостойкие стекла. Преимущество таких стекол (по сравнению с полиметилметакрилатными) заключается в их значительно ббльщей теплостойкости, стойкости к растворителям, поверхностной твердости, стойкости к абразивным воздействиям, например, к шлифующему действию пыли. Однако, несмотря на эти существенные преимущества, аллиловые полимеры в качестве органических стекол имеют значительно более ограниченное применение, чем полиметилметакрилатные ввиду крайне незначительной способности к пластической или высокоэластической деформации вплоть до температур, близких к деструкции (до 4-250°). Это полностью устраняет возможность их переработки методами формования, прессования т. д. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология