Термореактивные пластики

Много внимания в современной технике упаковки уделяется нанесению устойчивой печати на пленочные материалы. Разработаны способы многоцветной печати. Один из совершенных способов нанесения печати, запатентованных в последнее время, заключается в следующем [239]. На непрерывную бумажную ленту наносится раствор полиэтилена в органическом растворителе. После тепловой и механической обработки на полученную полиэтиленовую пленку наносится цветная печать, при этом нужно отметить, что в состав связующего для краски входят как термопластичные, так и термореактивные пластики. Далее весь пакет совмещается с полиэфирной пленкой и при соответствующей обработке происходит надежное соединение как пленок между собой, так и с нанесенной печатью. Затем бумага отделяется, а полученная комбинированная пленка с многоцветной печатью наматывается на приемный барабан. Такой способ позволяет получить стойкую и абсолютно нетоксичную печать на пленках. [c.196]

Следует отметить, что все эти материалы являются термореактивными пластиками с трехмерной структурой. Можно видеть, что наилучшими с точки зрения деформационной чувствительности являются эпоксидные смолы. [c.124]

Технологические и структурно-механические свойства термореактивных пластиков, полученных прессованием и литьем под давлением [c.197]

Влияние температуры на термореактивные пластики определяется прежде всего поведением сетчатого связующего. Известно, что в области стеклообразного состояния с повышением температуры деформационно-прочностные свойства медленно понижаются до достижения температуры размягчения, превышение которой сопровождается ускоренным падением свойств [1]. В отдельных случаях в температурном интервале 10-20 градусов значение модуля упругости и разрушающего напряжения уменьшается на два десятичных порядка. Наличие дисперсных наполнителей, оказывающих аддитивное действие на композит, несколько сглаживает эту ступень, а в случае высоконаполненных армированных пластиков переход связующего из твердого, стеклообразного в высокоэластичное состояние происходит еще медленнее. [c.107]

Структурно-механические свойства термореактивных пластиков, переработанных литьем под давлением, приведены в табл. 35 и на рис. 141. [c.197]

Из рис. 141 —143, а также из табл. 35 следует, что при течении термореактивных пластиков с большими градиентами скоростей в узких каналах аппаратуры развиваются наряду с термическими эффектами большие давления, локализованные на [c.199]

Влияние механических нагрузок на кинетику процесса затвердевания и структурно-механические свойства термореактивных пластиков проявляется, в частности, в процессе обработки при 150—190° (рис. 143 и 144), [c.199]

Основной тенденцией в современном развитии промышленности пластических масс является непрерывный рост доли термопластов в общем объеме производства полимеров. Так, в Англии в 1945 г. производство термопластов составляло 25% от общей продукции пластмасс, а в настоящее время — 65—70% [194]. В литературе приводятся сведения [195] об ожидаемом увеличении выпуска пластмасс в период с 1955 по 1965 г., согласно которым выпуск термореактивных пластиков в Англии дойдет до 100 тыс. т (прирост примерно на 20% по сравнению с выпуском 1954—1955 гг.), а термопластов — до 600 тыс. т (увеличение в 5 раз по сравнению с 1954—1955 гг.). [c.211]

В Польше за 1955—1960 гг. был предусмотрен рост производства аминопластов в 4,6 раза по сравнению с 1955 г. Это наибольший рост по сравнению с производством остальных термореактивных пластиков [52]. [c.192]

Следует отметить, что основной тенденцией в современном развитии промышленности пластических масс остается более быстрый рост производства термопластов по сравнению с производством термореактивных пластиков. Наиболее быстро растет выпуск полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола ожидается значительное развитие производства полипропилена и олефиновых сополимеров [c.237]

Макромолекулы термопластов имеют преимущественно ли--нейную структуру, термореактивные же вещества в конечной стадии—пространственную структуру. Последняя образуется обычно при нагреве продуктов полнконденсации, так как нагрев вызывает образование поперечных связей, связывающих звенья в пространственную структуру по этой причине термореактивные пластики теряют после нагрева свою пластичность (текучесть), становятся неплавкими и нерастворимыми. При некоторых условиях в термопластах могут возникать поперечные связи между цепями с образованием пространственной макромолекулы. Такой процесс называют часто сшивкой макромолекул. Сшитый продукт трудно размягчить, он становится неплавким и теряет растворимость. [c.12]

Трихлорэтан изопропиловый спирт в соотношении 1 1 Термореактивные пластики (эпоксидные, фенольные), термопластичные смолы (поликарбонат и др.) [c.332]

Трихлорэтан изопропиловый спирт в соотношении 1 1 Термореактивные пластики (эпоксидные, полиэфирные и т.п.) [c.332]

Так, по данным, приведенным Г. С. Петровым и А. Н. Левиным, технико-экономические показатели типовых смоловаренных котлов, применяемых в производстве термореактивных пластиков, улучшаются с увеличением емкости (табл. I. 1). [c.23]

Рис. IX. 24. Горизонтальный штранг-пресс для профильного прессования термореактивных пластиков

Различают термопластичные и термореактивные пластики. Термопластичные материалы при многократном нагревании и охлаждении сохраняют способность размягчаться, плавиться и вновь затвердевать и не теряют растворимости. Эти свойства связаны с линейной или разветвленной структурой макромолекул полимеров, входящих в их состав. [c.12]

Трубы из термореактивных пластиков соединяют при помощи фланцев или муфт. [c.404]

Из полиметилметакрилата (органического стекла) изготовляют детали осветительной арматуры. Это производится методами вакуумного формования из листов, литьем под давлением из гранул или же прямым прессованием из пластика, содержащего агенты, сшивающие молекулы. В результате сшивки получается термореактивный пластик, обладающий высокой теплостойкостью. По данным А. Д. Соколова с сотрудниками, такая сшивка достигается в результате обработки полиметилметакрилата или его сополимера мономерами в присутствии соединений, имеющих две или более двойных связей. [c.454]

Металлические листы могут быть покрыты термореактивным пластиком (методом горячего напыления). [c.466]

Полисилоксановые термореактивные пластики с минеральным наполнителем имеют значительно более высокую термостойкость, чем соответствующие материалы на основе органических термореактивных смол (например фенопластов). [c.626]

Сваркой называется неразъемное скрепление деталей посредством соединения расплавленных участков. Поскольку отвержденные термореактивные пластики не способны плавиться, сварка применяется лишь для соединения термопластичных материалов. [c.344]

Теплопроводность. Расплавы полимеров подобно их твердым двойникам обычно плохо проводят теплоту. Характерные значения коэффициентов теплопроводности % приведены в табл. 1. Отметим, что значения К на несколько порядков ниже зпачений коэффициентов теплопроводности для жидкостей с низкой относительной молекулярно1 массой (ньютоновские жидкости). В результате таких маленьких величин перенос теплоты теплопроводностью в полимерах эффективен в большинстве случаев только на счень маленьких расстояниях. Таким образом, ограничения по скорости отвода теплоты влияют на время цикла при образовании термопластических компонентов и определяют толщину слоя в термореактивных пластиках при экзотермических реакциях. [c.328]

Получение других искусственных волокон и пластмасс основано на аналогичных реакциях конденсации. Термопластаки обычно представляют собой агрегаты таких больших молекул при нагревании эти материалы размягчаются и их можно формовать. Термореактивные пластики также являются агрегатами полимерных молекул, в состав которых входят некоторые активные группы, способные к дальнейшей конденсации. При нагревании такого материала в формах активные группы реагируют между собой, связывая молекулы в пространственную решетку, после чего образовавшаяся пластмасса отвердевает и не поддается дальнейшему формованию. [c.379]

Стекловолокно используют для усиления термопластов (ПА, ПП, ПФ, ПК, ПЭВП, ПВХ) и особенно термореактивных пластиков на основе эпоксидных смол, ненасыщенных полиэфиров и фенолофор-мальдегидных олигомеров. [c.21]

Термореактивные пластики чувствительны к щелочным средам и растворам окислителей. Вместе с тем в химическом аппаратост-роении широко используются высоконаполненные порошковым графитом (асбестом) антегмиты и фаолиты, полученные на основе фено-лоформальдегидного или фенолоальдегидного связующего. [c.114]

Проведенные ранее исследования [342] непредельных полиэфиров были связаны главным образом с их способностью отверждаться это свойство использовали при изготовлении покрытш — было установлено, что при наз ревании такие продукты могут превращаться в нерастворимые. Было также установлено, что кислород и различные катализаторы ускоряют Э10Т процесс и что в макромолекуле полимера к моменту, предшествующему образованию трехмерной сетки, необходимо наличие в среднем двух непредельных групп [343]. Затем было установлено, что полиэфиры этого типа могут быть с целью получения разнообразных термореактивных пластиков сополимеризованы при нагревании или в присутствии перекисных инициаторов с виниловыми мономерами [344, 345]. Жидкие продукты, образующиеся при растворении полиэфиров в виниловых мономерах, являются в настоящее время практически ван ным полимерным материалом. [c.198]

В настоящее время, по-видимому, крепление фарфоровых колпачков может быть осуществлено так же, как и крепление колпачков из древесных пластиков для таких колпачков ЦНИЛХИ разработал и применил рациональный способ крепления (рис. 6, 7). Поэтому сейчас целесообразно на альде гидных и других колпачковых колоннах, подверженных коррозии, опробовать колпачки из термостойкого стекла, фарфора и специальной керамики, выпускаемые в опытном порядке соответствующими научно-исследовательскими организациями. Представляют интерес также испытания колпачков из термореактивных пластиков, как-то фенолит, антегмит АТМ-1, древесные пластики и др. [c.36]

Применяются полиамины как термореактивные пластики [7, 37—39, 44, 50, 62, 67], для получения пресскомпозиций [68, 69], в качестве ионообменных смол [8, 10, 24,28—30,40,51, 61, 70, 71], для пропитки дерева [15, 55], бумаги [15, 38, 55, 72], тканей [15, 50, 55, 73, 741 и кожи [23], как клеи, маслодиспергирующие средства и связующие для малярных и типографских красок [22], при получении связующих материалов для текстолита и других слоистых материалов [54], для очистки свекловичного сока и сиропов [31], для получения антикоррозионных композиций [6], изготовления волокон, плит и герметиков [9], в качестве противоокислителей для каучуков [32], для получения прочных креплений строительных элементов в деревянных конструкциях [75], для покрытий в антисептических составах [76] и т. д. [77]. [c.98]

Канавец, Баталов и Ромашова 1306] исследовали механизм отверждения термореактивных пластиков (пресс-порошков) и отметили влияние на этот процесс структуры пресс-порошка. Эти же авторы [307] исследовали упруго-эластические и вязкопластические свойства термореактивных пластмасс при напряжениях 50—425 кПсм , температурах 20—180° и времени действия 1—500 час., определили характер изменения упругих и эластичных деформаций в этих условиях и нашли, что увеличение модуля этих деформаций объясняется не возникновением новых химических связей, а разрушением редкой сшивки между отдельными агрегатами молекул и вступлением в работу при повторных нагрузках более часто переплетенных полимерных цепей. [c.729]

Пластические массы в стадии формования из них изделий обладают большой пластичностью, но изделия из них способны сохранить приданную им форму и обладают достаточной прочностью при нормальной температуре. Последнее условие весьма существенно. Так, например, воск также весьма пластичен. В музеях показывают фигуры и разные предметы, вылепленные из воска однако ни в технике, ни в быту изделия из воска не применяются вследствие их непрочности и нетеплостойкости. Воск— не пластмасса в техническом смысле слова. Все пластмассы люжно разделить на два основных класса одни, например фенопласты, из которых изготовляют штепселя, выключатели, телефонные трубки и т. п., после их формования нагреванием теряют свою пластичность и последующим нагревом восстановить ее уже невозможно. Такие пластмассы называются термореактивными. Другие же, как, например, целлулоид или органическое стекло, при нагреве становятся пластичными, при охлаждении твердыми, но не теряют своей пластичности и после нагрева снова становятся пластичными. Процессы нагрева и охлаждения можно повторять многократно. Такие пластики называются термопластами. Изделия из термореактивных пластиков не растворимы в обычных органических растворителях и не плавки. Термопласты же, наоборот, как правило, растворимы в органических растворителях и при соответствующем нагреве плавятся или размягчаются. По этой причине электрические штепсели и выключатели, при эксплуатации которых возможен сильный нагрев, изготовляются из термореактивных пластиков, но не из тер- [c.10]

При прессовании термопластических материалов прессформа после загрузки нужного весового количества вещества нагревается, и материал выдерживается в течение определенного времени (выдержка). После выдержки прессформа охлаждается до 40—20"". Это охлаждение является особенностью термопластов, так как ясно, что неохлажденное изделие при вынимании из прессформы, находясь еще в пластическом состоянии, деформировалось бы, изменило бы свою форму и размеры. Для нагрева и охлаждения изделия в прессформа делаются каналы, в которые подается горячая или холодная вода для термореактивных веществ охлаждения при выгрузке изделия из прессформы не требуется, так как термореактивные пластики при нагреве отверждаются, а не размягчаются. Поэтому цикл прессования термореактивных материалов значительно короче, чем цикл прессования термопластов. Обычно применяются гидравлические прессы. [c.107]

Почему метод горячего прессования ма.топроизводителен и невыгоден для формирования изделий из термопластов и удовлетворителен н производителен для термореактивных пластиков [c.109]

Термореактивные пластики (фенольные, эпоксидные, полиэфирные, мепаминовые, уретановые и т.п), синтетический каучук (фторкаучук, уретановый каучук) [c.332]

Прессы с механическим (кривошипным, фрикционным, винтовым и т. п.) приводом находят лишь ограниченное применение в основном для предварительного таблетирования пресс-порошков (см. гл. VIII), штамповки неглубоких изделий из листовых термопластов (см. гл. XII), а в последнее время также для прессования малых изделий из пресс-порошков на основе термореактивных пластиков и для ударного прессования деталей простой конфигурации из некоторых видов термопластов. [c.429]

Одной из самых существенных предпосылок получения прессованных стандартных изделий высокого качества является поддержание заданной температуры пресс-форм. В случае прессования изделий из термореактивных пластиков температура пресс-формы должна поддерживаться постоянной в течение всего периода выработки данной партии изделий, т. е. до следующей переналадки пресса. При прессовании изделий из термопластичных масс температура пресс-формы (или промежуточной плиты при прессовании листов) должна изменяться по аданной закономерности в течение всего цикла. [c.589]

Следует указать, что до применения аллиловых смол слоистые термореактивные пластики изготовлялись только из поликонденсационных смол. В процессе горячего прессования последних протекала реакция поликонденсацин с выделением воды. Для устранения образования вздутий в прессуемом изделии применяли высокое давле ше ( 100 кг/см ) до момента возможно полного отверждения смолы. Высокое же давление при прессовании обусловливало применение стальных прессформ и прессов большой мощности. Для изготовления изделий больших габаритов (например, лодок, фюзеляжей самолетов и др.) прессование в стальных прессформах с помощью прессов является малоэффективным и часто технически невыполнимым. Таким образом, из слоистых по-лкконденсационных пластиков могли быть изготовлены лишь изделия ограниченных габаритов. При этом изготовление пространственно емких изделий и изделий сложной конфигурации во многих случаях было вообще невозможным или требовало сложной предварительной сборки заготовок и выкроек и укладки их в пресс-форму (стр. 479). Поэтому применение полимеризационных термореактивных аллиловых смол, отверждение которых не сопровождается выделением каких-либо летучих веществ, позволило формовать слоистые аллилопласты при малых давлениях (1—5 кг1см ), [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология