Экстрактор с рециркуляцией экстрагента

С целью минимизации процессинга балластных компонентов предложено вовлекать в процесс деароматизации только дизельные фракции, выкипающие выше 270-290 С. Разработана сырьевая модель фракции 270-360 °С западносибирской нефти на основании литературной информации о химическом составе прямогонной фракции 180-380 С. С использованием разработанной сырьевой модели было исследовано влияние содержания воды в экстрагенте на результаты экстракции. Объемная кратность экстрагент/сырье изменялась от 3.0 до 4.0, температура экстракции -40 °С. Исследовано влияние на результаты экстракции технологических приемов, таких как создание температурного градиента экстракции (разница температур верха и низа экстрактора), рециркуляция части экстракта или рафината. [c.98]

Для обеспечения работы газлифтного транспорта смеси фаз на ступени каждая г-я ступень установки разделена на собственно ступень экстрактора А и смесительную емкость С, в которую поступает экстрагент с последующей (I + 1)-й по направлению движения твердой фазы ступени контактирования, а выходит экстрагент, поступающий в (г—1)-ю ступень, через которую осуществляется рециркуляция экстрагента на ступени. [c.243]

Необходимо определить объемный расход экстрагента, подаваемого в каждый экстрактор 5г (/ = 1,. .., и) и коэффициент рециркуляции Я, чтобы обеспечить максимальное значение приведенного дохода [c.421]

В реальных промышленных экстракторах очень редко бывает так, чтобы процесс целиком протекал по одной какой-либо из перечисленных выше схем взаимодействия твердых тел с жидкостью. Вследствие рециркуляции экстрагента на отдельных участках аппарата, связанной с необходимостью усилить подвод или отвод тепла либо улучшить массообмен на этих участках, процесс может протекать по схеме взаимодействия фаз, отличающейся от других схем на всех участ1 ах аппарата. [c.138]

По режиму работу экстракторы делятся на периодические, полунепрерывные и непрерывные но взаимному направлению движения экстрагента и твердых частиц — на противоточные, прямоточные, с периодическим процессом, процессом полного (идеального) смешения, процессом в слое и комбинированнымн процессами по виду циркуляции — на экстракторы с однократным прохождением экстрагента, с рециркуляцией экстрагента и оросительные по давлению в экстракторе — на атмосферные, вакуумные н работающие под давлением по свойствам твердых частиц, участвующих в процессе, — на экстракторы для крупнозернистых, мелкозернистых, тонкодп-сперсных, пастообразных, волокнистых и других материалов. [c.188]

Классификация экстракгоров. Твердофазные экстракторы можно систематизировать по следующим классификационным признакам по режиму работы - периодического, по-лупериодического и непрерывного действия по взаимному направлению движения экстрагента и твердой фазы - противоточные, прямоточные, с периодическим процессом, с процессом полного смешения, с процессом в слое и комбинированные по характеру циркуляции экстрагента - с однократным прохождением, с рециркуляцией экстрагента и оросительные по давлению в экстракторе - работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под избыточным давлением по свойствам обрабатываемой твердой фазы - для крупнозернистых, мелкозернистых, тонкодисперсных, пастообразных, волокнистых и других материалов по гидродинамическому характеру процесса, протекающего в аппарате, - с неподвижным, движущимся и взвешенным слоем твердых частиц. [c.603]

При экстракции аренов в экстракте остается небольшое количество [0.1-0.5 % (мае.)] примесей насыш енных углеводородов, ухудшающих качество в основном бензола. Для их удаления обычно используется простая ректификация, однако она недостаточно эффективна. Расход отгоняемой предбензольной фракции достигает 20 % (мае.) от расхода экстракта, но в связи с тем что не все примеси образуют азеотропы с бензолом, высококи-пящие насыщенные углеводороды остаются в кубовом остатке предбензольной колонны. Кроме того, рециркуляция предбензольной фракции в экстрактор приводит к снижению реального соотношения экстрагента к углеводородам, возврат наиболее трудноудаляемых примесей осложняет процесс экстракции. [c.26]

На рис. 16.2.4.23 [16] иоказан шнековый оросительный экстрактор с самотечной циркуляцией. Он состоит из шнековых транспортеров 4-7 с перфорированными днищами корпусов 2. Исходный материал поступает на нижний шнек через загрузочный бункер 16 и последовательно проходит через все шнеки до течки ]3, через которую удаляется из аппарата. Перегрузка материала с нижних шнеков на верхние с частичным отжатием экстракта осуществляется с помощью обратных лопастей 14 и поджимного устройства 8. Исходный экстрагент нагревается в подогревателе 12 готовым экстрактом из сборника I и через ороситель 9 равномерно распределяется над слоем материала в верхнем шнеке. Жидкость последовательно проходит через слои материалов в шнеках, перфорированные днища и собирается в сборнике 1 в качестве экстракта. Часть экстракта из сборника 1 насосом 18 через кран 15 подается на рециркуляцию. [c.516]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология