Непрерывные и промышленные экстракторы

Промышленные экстракционные аппараты обычно основаны на схеме противотока. Их можно разделить на две большие группы экстракторы дифференциально-контактного типа с непрерывным изменением состава фаз и экстракторы ступенчатого типа с дискретным контактом фаз, в котором на каждой ступени происходит смешение, а затем разделение фаз. [c.209]

Промышленные экстракторы являются преимущественно аппаратами непрерывного действия. [c.155]

В промышленности экстракторы и сушилки непрерывного действия работают как единые непрерывно-поточные линии обработки гранул поликапроамида. Принципиальная схема такой линии представлена на рис. 108. [c.134]

Промышленные экстракторы являются преимущественно аппаратами непрерывного действия. Лишь при лабораторных работах (а иногда в производствах небольшого масштаба) используют экстракторы периодического действия. [c.636]

Одной из наиболее важных характеристик промышленного экстрактора является его производительность. Так как в каждом экстракторе непрерывного действия осуществляется одновременно или последовательно два процесса — массопередача растворенного вещества в системе жидкость — жидкость и разделение смеси, полученной путем перемешивания жидкостей, — то производительность экстрактора определяется из условия оптимального ее значения для обоих процессов. Конструкция аппарата должна обеспечивать максимальное значение оптимальной производительности. [c.35]

Экстракционные установки с экстракторами периодического действия обычно весьма громоздки, мало производительны и обслуживаются вручную. Поэтому представляется более целесообразным для экстрагирования твердых тел применять установки непрерывного действия. Такие установки применяются в сахарной промышленности для извлечения сахарного сока из свеклы. [c.594]

НЕПРЕРЫВНЫЕ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭКСТРАКТОРЫ [c.321]

Непрерывно действующие колонные экстракторы такого типа в настоящее время все более широко применяются в промышленности. Типичными представителями аппаратов этой группы, снабженных механическими мешалками, являются роторно-дисковые экстракторы. [c.543]

При этом для надежности моделирования необходимо, чтобы оныт-аые данные были получены на модели непрерывного действия, геометрически подобной промышленному экстрактору при одинаковом зремени контакта фаз. [c.99]

Особое место в проблеме выделения сераорганических соединений из нефтяных дистиллятов могут занять процессы селективной экстракции, которая в нефтяной промышленности применяется для извлечения ароматических углеводородов из узких дистиллятных фракций при помощи ди- и триэтиленгликолей, фенола, фурфурола, жидкого сернистого ангидрида, пропиленкарбоната [1, 2, 3], а также при помощи наиболее эффективного экстрагента — суль( юлана [4, 5]. В процессах экстракции в настоящее время применяются непрерывно действующие противоточные экстракционные колонны и многоступенчатые центробежные экстракторы-сепараторы [6]. [c.387]

Степень очистки масляных дистиллятов избирательными растворителями в значительной мере определяется эффективностью работы контактирующих устройств экстракционно колонны. В докладе на III мировом нефтяном конгрессе в Гааге Дж. Ри-ман предложил новый экстракционный аппарат непрерывного действия, представляющий собой контактор с вращающимися на валу дисками и кольцевыми насадками на цилиндрическом корпусе колонны [1]. За рубежом экстракторы такого типа уже внедрены в промышленность. [c.274]

Таким образом взаимодействие фаз в процессах твердофазного экстрагирования в промышленных условиях осуществляется следующими способами 1) настаиванием в замкнутом объеме (без перемешивания или в аппарате с мешалкой) 2) вытеснением (перколяцией) при фильтровании растворителя через неподвижный (или движущийся прямотоком) слой 3) противоточное экстрагирование (одно- или многоступенчатое) 4) прямо- и противоточное бесступенчатое экстрагирование, в ходе которого движущая сила по высоте (длине) экстрактора (или в системе экстракторов) изменяется непрерывно и плавно. [c.124]

Отсутствие в отечественной литературе систематизированного материала по применению высокоэффективных центробежных экстракторов отрицательно отражается на повышении интенсификации технологических процессов многих отраслей промышленности, кроме того, ряд технологических процессов жидкостной экстракции до сих пор осуществляется с применением устаревших смесителей-отстойников периодического действия. В то же время внедрение центробежных экстракторов во многих случаях позволяет перевести процесс с периодического на непрерывный, а также дает возможность осуществить комплексную автоматизацию всего процесса. [c.4]

На рис. 20 показаны два простейших лабораторных экстрактора непрерывного действия, даюших представление о принципе работы промышленных экстракторов. Прибор на рис. 20, а заполнен растворителем, более легким, чем вода (спиртом, эфиром, погоном нефти). Растворитель проходит по узкой трубке через толщу водного раствора и, поднимаясь в виде мелких капель, извлекает уран из водного раствора. Экстракт стекает через отводную трубку в дистилляционную колбу, откуда отогнанный растворитель вновь поступает в экстрактор. В экстракторе на рис. 20, б для тяжелых растворителей (тет-рахлорметана, хлороформа) растворитель, содержащий экстрагируемое вещество, возвращается в дистилляционную колбу через трубку, находящуюся внизу экстракционной колонны. Здесь экстракт скапливается в дистилля-ционной колбе. [c.151]

Наиболее простая конструкция аппарата для проведения экстракции — делительная воронка. Процесс в делительной воронке представляет собой периодическую одноступенчатую экстракцию. Обе жидкости перемешиваются, и устанавливается состояние равновесия фаз. По окончании перемешивания жидкости дают отстояться и образовавшиеся два слоя — слой растворителя (экстрагента), насыщенного экстрагируемым веществом, и слой исходного раствора разделяют. Однократной обработки исходного раствора недостаточно. Поэтому проведение процесса в делительных воронках трудоемко и неудобно для использования в промышленности. В промышленности при выделении веществ методом экстракции используют специальные аппараты — экстракторы различных типов. Например, при экстракционном методе получения витамина В12 применяют горизонтальные противо-точные экстракторы типа Э-5000-ТФ и Э-400-ТФ. В экстракторе извлечение витамина В12 из водных растворов растворителями проводится непрерывно и имеет ряд преимуществ по сравнению с процессом в делительных воронках [c.56]

Технологические схемы переработки дубового мха. В промышленности дубовый мох экстрагируют в аппаратах непрерывного и периодического действий. По схеме непрерывной экстракции (рис. 50) сырье измельчают на дробилке ДКУ-М 21 на частицы размером 2—3 мм, пневмотранспортом подают в циклон 23 и из него порциями по 10—15 кг через 20—30 мин загружают в первый экстрактор 1. Сырье проходит последовательно два экстрактора Гришина—Шешалевича в течение 5 ч 40 мин в противотоке к этиловому спирту. На 1 кг сырья подают 2—3 л этилового спирта. Температура процесса 74—76 °С. Она обеспечивается подогревом спирта, поступающего в аппараты, и самих аппаратов с помощью паровых рубашек, имеющихся в нижней [c.219]

Классификация экстракторов. В промышленности пластических масс используют экстракторы различной конструкции. По принципу организации процесса экстракторы могут быть непрерывного и периодического действия. [c.49]

Классификация экстракторов. Промышленные экстракционные аппараты можно подразделить на периодически и непрерывно действующие, а по принципу взаимодействия или способу контакта фаз - на дифференциально-контактные и ступенчатые. [c.588]

Все применяемые в промышленности экстракторы можно подразделить на две большие грутшы экстракторы со ступенчатым контактом и экстракторы с непрерывным контактом. [c.36]

Хлоргидрин стирола извлекают из образующегося при синтезе водно-кислого раствора, обрабатывая в экстракторах пе-зиодического действия по 12 раствора 0,6 дихлорэтана. Лосле этого рафинат, содержащий до 2,5 кг/м продукта, частично обезвреживают и сливают в промышленные стоки. Рассчитайте массу продукта, получаемого от одной загрузки аппарата, если коэффициент распределения хлоргидрина стирола в системе вода — дихлорэтан равен 0,027. Каким будет результат, если процесс вести в экстракторе непрерывного действия, работающем 3-ступенчато при общем расходе экстрагента 0,6 [c.184]

Результаты экстракции широкого дистиллята на трехроторном экстракторе совпадают с данными по обесфеноливанию его в непрерывном многоступенчатом процессе, проведенном ранее [2] на лабораторном роторно-дисковом экстракторе и в делительных воронках. Учитывая соответствие полученных результатов обесфеноливания, а также данные ла-борат орных исследований по обеспиридиниванию нафталинсодержащих фракций [2], для экстрактивной очистки нафталинсодержащего сырья от фенолов и оснований в промышленном процессе можно рекомендовать оборудование эффективностью 4—5 теоретических ступеней разделения. [c.22]

Экстракционные аииараты непрерывного действия. В синтезе витаминов они применяются недостаточно широко. Наиболее эффективными экстракторами являются колонные смесительно-отстойные аппараты [8]. Перемешивание жидких компонентов осуществляется турбинными или пропеллерными мешалками. Расслаивание проводится в зонах аппарата, заполняемых для успокоения потоков либо насадочными телами, либо статорными кольцами. Экстрактор такого типа применен в синтезе витамина В3 для экстракции О (—) — пантолактона метиленхлоридом из водного раствора комплексной соли. На рис. 66 показана конструкция круинолабораторного колонного смесительно-отстойного экстрактора [10]. На рис. 67 изображена схема непрерывно действующей экстракционной установки промышлен- [c.345]

Разработана технология экстракционной очистки дегидронеролидола от геранилацетона, проверенная в условиях опытной установки с роторнодисковым экстрактором в непрерывном режиме работы. Для использования в промышленности выбрана эффективная экстракционная система ДМСО -петролейный эфир. [c.25]

Если объем жидкости невелик, для экстрагирования активных веществ из культуральной жидкости используют экстракторы периодического действия. Однако в промышленности обычно имеют дело с большими объемами жидкости, обработка которой должна вестись быстро для предотвращения потерь активных веществ. Поэтому лучше использовать экстракторы непрерывного действия. Используют как струйные экстракторы-смесители и фазовые разделители эмульсии типа циклона, так и центробежные сепараторы, напоминающие дрожжевой сепаратор. В промышленности антибиотиков широко используют компактные экстракторы-сепа-раторы. К такого рода устройствам принадлежит экстрактор-сепаратор Россия (рис. 38). [c.95]

Экстрактор непрерывного действия Из ряда конструкций аппаратов непрерывного действия, предлагавшихся для зкст ракции осмольной щепы, опытно промышленную проверку про шел только экстрактор конструкции ЦНИЛХИ, мощностью 15 тыс скл осмола в год Движение щепы в аппарате про исходит сверху вниз под действием собственной массы щепы Равномерность движения щепы достигалась за счет системы винтов, перекрывавших полностью нижнее сечение аппарата Процесс экстракции протекает в двух зонах экстрактора в верхней зоне происходит высушивание щепы парами бензина [c.275]

Жидкостную экстракцию, особенно при осуществлении процесса в большом промышленном масштабе, стремятся провести по непрерывному методу. На рис. 160 представлена принципиальная схема такого процесса. Установка состоит из колонного экстрактора i, ректификационной колонны 2 для извлечения растворенного компонента из экстракта и ректификационной колонны 3 для регенерации рафи-ната. Исходный раствор поступает в верхнюю часть колонны 7, а в нижнюю ее часть вводится экстрагент. В колонне происходит массо-обменный процесс извлечения, в результате которого экстрагант на-сьпцается растворенным веществом и выводится из верхней части колонны, поступая далее в ректификационную колонну 2. Рафинат, [c.185]

Оросительные экстракторы непрерывного действия относятся к противоточно-ступенчатым аппаратам. В них реализован процесс, близкий к процессу в батарейных экстракторах (диффузорах, коллекторах), но непрерывные аппараты намного компактнее. Наиболее часто оросительные экстракторы применяют в тех случаях, когда сопротивление слоя твердых частиц фильтрации значительное и экстрагирование можно осуществлять при атмосферном давлении. Достоинством этих аппаратов является относительная простота консгрук-ции и малая степень разрушения частиц в процессе экстрагирования. Недостатки те же, что и у всех аппаратов с неподвижным слоем — неравномерность экстрагирования вследствие неодинакового поступления жидкости к гюверхности твердых частиц. Кроме того, в сдое жидкость движется с малой скоростью, что отрицательно сказывается на скорости процесса извлечения. В промышленности используется несколько типов оросительных экстракторов карусельные (ротационные с вертикальной осью вращения), ленточные, ковшовые, горизонтальные, вертикальные, шнековые. [c.515]

Бочоришвили Е. Д. и Абаджиди И. И. Опыт внедрения шнекового экстрактора непрерывного действия в производстве кофеина. Медицинская промышленность СССР, 1963, 5, 40. [c.569]

Бочорошвили E. Д. н Абаджиди И. И. Опыт внедрения шнекового экстрактора непрерывного действия в производстве кофеина из чайного формовочного материала. Медицинская промышленность СССР, 1963, 5,40. [c.636]

Центробежный экстрактор Подбильняка. Экстрактор получил промышленное применение для обесфеноливания воды бензолом, а также для последующего извлечения фенолов из бензольного раствора. Принцип действия центробежного экстрактора заключается в непрерывном и противоточном смешении и разделении двух жидких фаз. Смешение происходит в перфорированных контактных элементах вращающегося ротора, между которыми имеются зазоры. Схема потоков жидкостей через центробежный экстрактор изображена на рис. 28. Тяжелую жидкость вводят в центр ротора через полость, легкую — в периферическую часть ротора. Под действием центробежной силы обе жидкости движутся навстречу друг другу и, проходя через отверстия контактных элементов, многократно рзаимо- [c.120]

По способу работы смесительно-отстойный экстрактор является аппаратом периодического действия — равновесие (при необходимом времени) достигается в каждой камере. Вследствие этого расчет аппарата легко проводится с помощью статических параметров (коэффициента распределения К). В случае же непрерывных процессов надежный расчет может быть осуществлен только на основе лабо-раторно-полузаводских опытов, так как мощность, к. п. д., число теоретических ступеней и число оборотов диска представляют собой взаимозависящие параметры. При расчете промышленного аппарата смесительно-отстойного типа экспериментально определяется только необходимое время осаждения (в лабораторных масштабах). [c.238]

Исходная подсмольная вода закачивается в куб для упаривания 2. Пары конденсируются в холодильнике 3, конденсат поступает в приемник 4 и после отбора пробы сливается в канализацию. Улавливание фенолов из паровой фазы раствором щелочи при упаривании подсмольной воды не производилось, так как этот процесс достаточно хорошо разработан в промышленном масштабе. Остаточное содержание фенолов в воде при таком процессе обычно не превышает 150—200 мг л. Упаренная вода сливается в приемник 5, из которого насосом 6 перекачивается в сборник 7 и насосом 8 подается в напорный бак 9, а затем самотеком поступает в куб 10 для подкисления и отгонки дистиллята. Серная кислота насосом 12 подается в куб 10 из мерника 13. Полученный при отгонке вторичный дистиллят собирается в сборнике 16, а остаток от перегонки сливается в приемник 17 и направляется на дальнейшую переработку. Экстракция жирных кислот из перегонной воды осуществляется по непрерывному противоточному методу. Дистиллят из сборника 16 подается в напорный бак 21 и далее в противоточный экстрактор 20. Этилацетат из напорного бака 19 поступает в нижнюю часть экстрактора. Эфировода из нижней части экстрактора поступает в сборник 23, а эфирокислота из верхней части —в приемники 22 и затем в куб 26 для отгонки этилацетата. Этот процесс по местным условиям проводился периодическим методом в производственных условиях регенерация этил-. ацетата из эфирокислоты должна осуществляться по непрерывному методу. Пары растворителя из верхней части колонны 27 поступают в дефлегматор 28. Образующийся конденсат частично направляется в виде флегмы в верхнюю часть колонны, а частично через холодильник 29 в ттриемники 30. Регенерированный этилацетат собирается в сборнике 31 и затем снова возвращается в цикл. Остаток в кубе ( черная кислота ) сливается в приемник 32. Регенерация этилацетата из эфироводы проводилась в том же аппарате, что и переработка эфирокислоты. [c.227]

Характеристика основных аппаратов. Экстрактор. Наиболее распространенным типом экстракторов в этом методе является колонный экстрактор, работающий непрерывно. До 1972 г. в лесохимической промышленности применялись главным образом дискополочные экстракторы, имеющие тарелки двух типов. Одни, тарелки с отверстиями в центре плотно примыкают к стенкам экстрактора (тарелка-полка), другие же на периферии не доходят до стенки колонны, вследствие чего получается кольцо для прохода жидкости (тарелка-диск). Чередуясь между собой, тарелки создают зигзагообразный путь протекающей жвдкости и тем самым условия для контакта эфира с жижкой. [c.94]