Ректификация простая

Принцип ректификации. Простейшими способами перегонки жидких смесей, как это мы видели, являются 1) частичное испарение жидкости и конденсация полученных паров с отводом конденсата (простая перегонка) и 2) частичная конденсация паров перегоняемой смеси с отводом конденсата (простая конденсация). Каждый из этих процессов в отдельности не приводит к получению достаточно чистых продуктов, но осуществляя оба эти процесса одновременно и многократно в противоточных колоннах, можно достичь разделения жидкой омеси на чистые, составляющие смесь компоненты. Такой процесс разделения жидких смесей при помощи одновременно многократно повторяемых частичных испарений и конденсаций называют ректификацией. [c.497]

Ректификация простых и сложных смесей осуществляется в колоннах периодического или непрерывного действия. [c.209]

Применяют два способа разделения смесей — простую перегонку и ректификацию. Простая перегонка представляет собой процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся паров. Этот способ разделения компонентов применим в случае, когда не требуется полного разделения и когда летучести компонентов существенно отличаются между собой. Простую перегонку применяют или для грубого разделения смесей, или для предварительной очистки продуктов от нежелательных примесей. Существует несколько вариантов простой перегонки, которые будут рассмотрены ниже. [c.169]

К чистоте этих углеводородов предъявляются высокие требования, удовлетворить которые обычными методами разделения, -как ректификация (простая и азеотропная), хемосорбция и другие, не всегда возможно. В частности, эти методы не позволяют разделить углеводороды с одинаковым числом углерода и равным числом кратных связей, например, изо- и нор-мального строения, или с различным положением кратной связи в молекуле. [c.82]

Процессы разделения (ректификация, простая перегонка, молекулярная дистилляция и др.) играют важную роль как при получении кондиционного сырья для последующих стадий переработки, так и при производстве товарных продуктов. Характерной особенностью последних десяти лет развития кремнийорганических производств является внедрение непрерывных процессов разделения вместо периодических, особенно в производстве многотоннажных мономеров (метилхлорсиланы, фенилхлорсиланы), новых технологических схем, а также новой более эффективной и производительной аппаратуры. Это позволило не только существенно повысить выпуск товарной продукции при одновременном снижении ее себестоимости, но и гарантировать стабильное и высокое ее качество. Чистота основных мономеров к настоящему времени составляет 99% (технические продукты) и 99,90—99,97% (чистые продукты). [c.176]

Углеводороды С4 и С5, содержащиеся в продуктах нефтепереработки и в попутных газах, широко применяют в промышленности синтетического каучука в качестве исходного сырья для получения мономеров, а также в качестве растворителей при полимеризации в присутствии комплексных катализаторов. При этом в большинстве процессов к чистоте углеводородов предъявляются жесткие требования. Обычные методы разделения — ректификация (простая или с разделяющими агентами), хемосорбция и другие применимы далеко не для всех случаев. В частности, эти методы не позволяют разделить углеводороды с одинаковым числом кратных связей, например изостроения от нормальных, или с различным положением кратной связи в молекуле. Кроме того, при контакте с разделяющими агентами, углеводороды-мономеры загрязняются, растворяя примеси полярных веществ, отрицательно влияющих на процесс полимеризации. Вследствие этого возникает необходимость в дополнительных, иногда многостадийных операциях тонкой очистки мономеров. [c.245]

Разделение углеводородов С5 с одинаковым числом атомов углерода и равным числом кратных связей, например изо- и нормального строения или с различным положением кратной связи в молекуле, невозможно осуществить обычными методами разделения — ректификацией (простой или с разделяющими агентами), хемосорбцией, а также экстрактивной кристаллизацией с мочевиной. [c.274]

Использование в схеме ректификации простых колонн предполагает отбор легкой и тяжелой фракг(ий, соответственно, в верхней и нижней точках колонны. При. этом не производится учет локального профиля концентраций компонентов по высоте колонны. Проведенные расчеты показали, что эффективность ректификации можно повысить за счет применения колонн со стриппинг-секциями. В таких схемах помимо отбора дистиллята и кубового продукта осуществляется отвод промежуточных фракций по высоте колонны. При этом учитывается профиль концетраций, и точка отвода промежуточной фракции выбирается в соответствии с соотношением локальньк концентраций метанола и примесей Сравнение удельных энергозатрат для существующей двухколонной схемы очистки метанола-сырца и предлагаемой схемы, включающей основную ректификационную колонну со стриппинг-секцией, показало, что в случае ректификационной колонны со стриппинг-секцией удельные энергозатраты снижаются на 1 3%. [c.59]

Для ректификации терпенов необходимо применять колонки с количеством от 25 до 50 и более теоретических тарелок. Колонки с 25 теоретическими тарелками могут применяться лишь при ректификации простых смесей. В практике эксплуатации хорошо себя зарекомендовали колонки с насадкой из одно-, двух- и трехвитковых колец Фенске. Главный недостаток этих колонок происходит из необходимости пребывания в них во время работы значительного количества флегмы. Поэтому колонки хорошо работают при большой загрузке куба в начале гонки, а к концу гонки снижают качество своей работы. Из этого затруднения выходят, останавливая гонку и перегружая остаток в аппарат с колонкой меньшего диаметра. [c.180]