Оросительный экстрактор

Рис. 6.17. Вертикальный оросительный экстрактор ковшового типа

Оросительные экстракторы относятся к типу аппаратов, в которых не вся масса твердых частиц находится в постоянном контакте с жидкостью. Однако это не должно рассматриваться как недостаток, так как жидкость, движущаяся по поверхности твердого тела в виде пленки, в большей мере интенсифицирует процесс на границе раздела фаз, чем сплошная среда. [c.202]

Оросительный экстрактор с шнековым транспортным органом (рис. 6.18) значительно менее металлоемок, чем рассмотренные выше оросительные экстракторы. [c.204]

Рис. 6.18. Оросительный экстрактор с шнековым транспортным органом.

Рис. 16.2.4.22. Вертикальный оросительный экстрактор ковшового тшта

В аппаратах с механическими транспортными устройствами вследствие измельчения твердой фазы мелкие частицы попадают в экстракт, что приводит к необходимости его последующей очистки. Этот недостаток практически исключен при проведении процесса экстракции в слое в оросительных экстракторах. Для транспортировки твердого материала применяют ленточные или ковшовые транспортеры. Такие аппараты громоздки и обладают низкой эффективностью из-за трудности равномерного распределения орошающей жидкости. [c.498]

Рнс. 16.2.4.19. Ленточный оросительный экстрактор [c.516]

В шнековых оросительных экстракторах не соблюдается противоток твердой и жидкой фаз, затруднена передача материала с нижних шнеков на верхний. [c.517]

Рис. 16.2.4.23. Шнековый оросительный экстрактор

Основной недостаток карусельных экстракторов — неравномерность процесса. Она обусловлена тем, что в условиях неподвижного слоя жидкость не одинаково проникает в поры по всему объему материала и в процессе участвует не вся действительная поверхность частиц. При орошении жидкость в слое движется с малой скоростью, что отрицательно влияет на массообмен. В оросительных экстракторах не вся масса твердых частиц находится в постоянном контакте с жидкостью, однако пленка жидкости, возникающая при движении [c.188]

Оросительные экстракторы непрерывного действия относятся к противоточно-ступенчатым аппаратам. В них реализован процесс, близкий к процессу в батарейных экстракторах (диффузорах, коллекторах), но непрерывные аппараты намного компактнее. Наиболее часто оросительные экстракторы применяют в тех случаях, когда сопротивление слоя твердых частиц фильтрации значительное и экстрагирование можно осуществлять при атмосферном давлении. Достоинством этих аппаратов является относительная простота консгрук-ции и малая степень разрушения частиц в процессе экстрагирования. Недостатки те же, что и у всех аппаратов с неподвижным слоем — неравномерность экстрагирования вследствие неодинакового поступления жидкости к гюверхности твердых частиц. Кроме того, в сдое жидкость движется с малой скоростью, что отрицательно сказывается на скорости процесса извлечения. В промышленности используется несколько типов оросительных экстракторов карусельные (ротационные с вертикальной осью вращения), ленточные, ковшовые, горизонтальные, вертикальные, шнековые. [c.515]

Ленточный оросительный экстрактор (рис. 16.2.4.19 [16]) состоит из корпуса I, внутри которого установлен ленточный транспортер в виде пластин, шарнирно закрепленных на двух параллельных втулочно-роликовых цепях. На пластины уложены сетчатые листы, цепи приводятся в движение звездочками 7. Материал поступает на ленту через бункер 2, высота его слоя регулируется шибером 3. Над слоем твердых частиц размешены распылители 4. Экстрагент, просочившийся сквозь слой материала, собирается в сборниках 5 и насосами подается на орошение в смежные распылители, расположенные противоположно направлению движения ленты. Таким образом, в ленточном экстракторе, так же как и в карусельном, реализуется противоточно-ступенчатое (с числом ступеней 12-16) движение фаз. Твердые частицы в нроцессе экстрагирования мало деформируются, однако агшарат сложен по конструкции и имеет высокую металлоемкость. [c.515]

На рис. 16.2.4.22 [5] приведен вертикальный ковшовый оросительный экстрактор. Он имеет прямоугольный вертикальный корпус 1, внутри которого движутся цехш с црикрепленными к ним ковшами с дырчатым дном. Цеш1 приводятся в движение от звездочки 3. Ковши имеют боковые карманы, куда подается чистый экстрагент 5 или малоконцентрированный экстракт 6. К карманам подсоединяются трубки с отверстиями, предназначенные для орошения материала в нижерасположенных ковшах. На боковых стенках ковшей установлены вилки, скользящие в пазах корпуса, и пальцеобразный диск, входящий в зацепление с зубчаткой в верхнем положении ковшей. С их помощью производится поворот (опрокидывание) ковша на 180° в верхней части экстрактора при выгрузке отработанного материала над бункером и обеспечивается вертикальное положение ковшей на обеих ветвях транспортера. Загрузка исходного твердого материала осуществляется через дозатор 2. [c.516]

На рис. 16.2.4.23 [16] иоказан шнековый оросительный экстрактор с самотечной циркуляцией. Он состоит из шнековых транспортеров 4-7 с перфорированными днищами корпусов 2. Исходный материал поступает на нижний шнек через загрузочный бункер 16 и последовательно проходит через все шнеки до течки ]3, через которую удаляется из аппарата. Перегрузка материала с нижних шнеков на верхние с частичным отжатием экстракта осуществляется с помощью обратных лопастей 14 и поджимного устройства 8. Исходный экстрагент нагревается в подогревателе 12 готовым экстрактом из сборника I и через ороситель 9 равномерно распределяется над слоем материала в верхнем шнеке. Жидкость последовательно проходит через слои материалов в шнеках, перфорированные днища и собирается в сборнике 1 в качестве экстракта. Часть экстракта из сборника 1 насосом 18 через кран 15 подается на рециркуляцию. [c.516]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология