Обессеривание прямогонной фракции

Фиг. 18. Первичная перегонка нефти с каталитическим крекингом (как и выше), с обессериванием прямогонной бензиновой фракции до 90° и с каталитическим риформингом (сырье — лигроин с пределами кипения 90—150°) (см. фиг. 1 и И).

Гидроочистку прямогонных фракций проводят лишь для удаления сернистых соединений это можно осуществлять при относительно невысоком парциальном давлении водорода в процессе [61]. На рис. 45 приведены результаты обессеривания прямогонного дизельного топлива, полученного из восточных нефтей СССР и содержащего 1 вес. % серы, при температуре 380° С, удельной объемной скорости подачи сырья 1,0 в зависимости от парциального давления водорода. [c.203]

При осуществлении процесса обессеривания по второй схеме,, с подачей водорода на проход , соотношение водорода и сырья зависит от количества образующегося при риформинге водорода. Рабочее давление при гидроочистке также зависит от давления, принятого на установке риформинга. Указанная схема применяется при обессеривании прямогонных фракций, содержащих серы мене.е 0,1 вес. % [14]. [c.87]

Обессеривание прямогонной фракции 200—280°С нефтей Шугуровского и Чераульского месторождений [c.162]

Гидроочистка фракций дизельного топлива. Назначение — обессеривание прямогонных дизельных фракций, а также их смесей с аналогичными фракциями вторичного происхождения в соотноще-нии до 1 1. Для очистки таких смесей и спроектированы первые установки гидроочистки, характеристика которых приведена ниже [73] [c.240]

Для установления пределов кипения фракции в целях эффективного обессеривания в присутствии гумбрина превра-щению при 320°С и объемной скорости 0,7 час" - подвергались прямогонные фракции с темп. кип. 200—280°С из нефтей Шугуровского и Чераульского месторождений. [c.162]

Проблема гидроочистки остаточных фракций усложняется коксованием и засорением теплообменных аппаратов и реакторов и закупоркой слоя катализатора. В ряде случаев этого можно избе-жать, если перейти к смешению гидроочищенного вакуумного дистиллята с гудроном (остатком от вакуумной перегонки мазута). Однако при этом глубина обессеривания прямогонных мазутов достигает только 30—45% [30]. [c.284]

Прямогонная фракция не< )ти (т. кип. 180-356 С) Продукт гидро-обессеривания Окисный кобальт-молибденовый 40 бар, 360 С, 1 ч [693] [c.525]

Как видно из данных табл. 20, для более полного обессеривания при очистке сырья в виде смеси прямогонных фракций с фракциями вторичного происхождения приходится снижать объемную скорость и увеличивать циркуляцию водородсодержащего газа. [c.220]

Воду с низа сепаратора 23 забирает насос 24 и подает на орошение отгонной колонны 26. Сбрасывают сероводородную воду из системы только во время ремонта или аварии Сбросные воды в этих случаях нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натра для связывания остатков сероводорода, чтобы предупредить возможное отравление сероводородом. Надо помнить о высокой токсичности сероводорода и необходимости в связи с этим соблюдать правила техники безопасности. Выше приведены примерные данные о гидроочистке дизельных фракций 200—350° С, полученных при первичной перегонке сернистой нефти и при вторичных процессах. Как видно из этих данных, для более полного обессеривания при очистке сырья в виде смеси прямогонных фракций с фракциями вторичного происхождения приходится снижать объемную скорость и увеличивать циркуляцию водородсодержащего газа. [c.203]

Катализатор АКМ обладал механической прочностью, стойкостью к ядам и сохранял активность длительное время. Так, при гидроочистке прямогонных бензиновых, керосиновых и дизельных фракций он обеспечивал необходимую глубину обессеривания в течение 30 мес. [И A. . 757588]. [c.108]

При наличии ресурсов водорода от процессов риформинга окажется возможным сооружать установки обессеривания для облагораживания на них не только фракций прямогонных бензинов выше 90°, но и промежуточных крекинг-дистиллятов, расширить таким путем область их применения. [c.130]

Как правило, плотность обычно снижается на 0,005—0,020, причем максимальное снижение достигается при наиболее жестких условиях, используемых для очистки крекинг-фракций. При очистке свежеприготовленных дистиллятов цвет получаемого продукта обычно оказывается не хуже или несколько лучше, чем исходного сырья. Получаемые продукты дают отрицательную докторскую пробу полнота обессеривания обычно лежит в пределах 70—95%, причем меркаптаны удаляются полностью. Коксуемость 10%-ного остатка снижается до менее 0,10%, число нейтрализации как прямогонных, так и крекинг-фракций снижается до 0,01% или меньше. Достигается насыщение алкенов, но содержание ароматических углеводородов практически не изменяется. Цетановое число продукта повышается на [c.160]

На Омском НПЗ был проведен кратковременный пробег одной из установок 43-102 на режимах, близких к оптимальным значениям параметров процесса сероочистки. Обессериванию подвергались легкие газойли каталитического крекинга и утяжеленные дизельные фракции прямой гонки, выделенные из туймазинской и ромашкинской нефтей. Содержание серы в очищаемых дистиллятах не превышало 1,2%. Глубина обессеривания прямогонной фракции была на уровне 45%, а легкого каталитического газойля — 25—30%, считая на ката-лизат. [c.11]

Назначение. Обессеривание прямогонных дизельных фракций из нефтей т1ша арланской с содержанием серы 2,4% (масс.). Возможно применение в качестве сырья смеси прямогонных и вторичных дизельных фракций в соотношении 1 1 ссодержаниемсеры 1,3% (масс.). [c.60]

Для получения осветительного керосина прямогонную фракцию 150—300° С обычно подвергают гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при давлении 20 ат, температуре 360° С, удельной объемной скорости подачи сырья 3,7 ч- и удельной циркуляции водородсодержащего газа 120 м м сырья в результате происходит глубокое обессеривание продукта — содержание серы снижается с 0,27 до 0,001 вес. % [55]. Высота некоптящего пламени керосина после обессеривания не увеличивается, так как содержание ароматических углеводородов в продукте не изменяется. Если высоту некоптящего пламени керосина необходимо существенно увеличить, применяют более высокое давление или используют более гидрирующие катализаторы типа сульфидных никельвольфрамовых, обеспечивающие гидрирование ароматических углеводородов. Так, при уменьшении содержания ароматических углеводородов во фракции 180—240° С с 16 до 1—2% высота некоптящего пламени увеличилась с 25 до 41 мм [55]. [c.202]

Снижение давления реформинга с 35 до 24,5 ат. Повышение жесткости условий для производства 96-октанового бензина Выделение легкого каталитического бензина и тяжелого реформинг-бензина как компонентов высокосортного бензина. Тяжелый каталитический бензин и легкий реформинг-бензин используются как компоненты обычного бензина Прекращение работы полимерп-зационной установки. Ненасыщенные Сз и С полностью направляются на алкилирование. Жесткость условий реформинга повышена для получения 98-октанового рефор-минг-бензина Депентанизация прямогонной фракции с концом кипения 93° с последующим обессериванием и термическим реформингом фракции Сг,—93° в смеси с термическим бензином. Получение 76-октанового (без ТЭС) термического реформинг-беизпна [c.215]

Результаты обессеривания прямогонной бензиновой фракции 49—211°С из товарной нефтгг Арлано-Чекмагушского месторождения при 400—410° С [c.164]

Исходя из обоих этих соображений, логично ожидать, что обессеривать легкие прямогонные фракции, например бензин, легче, чем такие фракции, как газойль, характеризующиеся более тиофеиовым характером сернистых соединений и более высоким молекулярным весом по сравнению с бензином и лигроином. Такое различие действительно наблюдается поэтому для обессеривания бепзино-лигропновых фракций можно применять менее жесткие условия. Однако в вопросе об относительных скоростях гидрогенизации сернистых соединений различных типов, в частности относительно влияния молекулярного веса или строения при одинаковом молекулярном весе, многое еще остается невыясненным. [c.370]

Циркуляция водорода. Процесс гидрогенолиза гетероорганических соединений, присутствующих в прямогонных фракциях реактивных топлив, в очень малой степени зависит от интенсивности циркуляции водород-содержащего газа. Изучение степени обессеривания производилось в условиях циркуляции водорода от 1,5 до 10 молей ва моль сырья. В зависимости от качества очищаемого С1фья на промышленных установках циркуляцию водородсодержащего газа осуществляют в пределах 250-900 нм /м сьфья. Для очистки реактивного топлива применяется водородсодержащий газ с концентрацией водорода в свежем газе не ниже 80 об. [c.5]

Н. Р. Бурсиан и Г. Н. Маслянский [479] исследовали возможность применения алюмоплатинового катализатора для процесса обессеривания прямогонной бензиновой фракции (105—180°С) при 380 °С, Р=3 МПа, объемной скорости подачи сырья 5 ч- и молярном отношении водород сырье, равном 0,36. Содержание серы в сырье составляло 0,26 мас.% (табл. 28). [c.186]

Возможно, что в дальнейшем рафинаты, полученные после извлечения ароматики и сернистых соединений из прямогонных фракций 180—240° и 240—350°, потребуется направлять на дополнительное обессеривание без применения водорода (такой процесс в настоящее время разрабатывается совместно ИК СО АН СССР и БашНИИНП). При этом содержание серы в этих фракциях должно быть понижено дополнительно с 0,3—0,7 до 0,05-0,2%. [c.114]

Согласно литературным данным [7, 49, 54], за рубежом среднедистиллятные фракции вторичных процессов (преимущественно каталитического крекинга) добавляют в прямогонное ДТ, направляемое на гидроочистку с целью, прежде всего, обессеривания. В нашей стране в ДТ летней марки вовлекают лишь легкий газойль каталитического крекинга (ЛГКК), который также подвергают совместно с прямогонным дистиллятом гидроочистке. Содержание ЛГКК в топливе в настоящее время составляет 5% и только на некоторых НПЗ достигает 20% [10]. [c.27]

Влияние серы, воды и ароматических углеводородов. Лищь в редких случаях прямогонные пентан-гексановые фракции направляют на изомеризацию без предварительного обессеривания. Вода, как и сера, является каталитическим ядом, поэтому в технологических схемах промышленных установок предусматривают осушку сырья перед изомеризацией. Если в сырье содержатся ароматические углеводороды (например, бензол), их можно предварительно выделить одним из известных методов. Однако, это не обязательно, поскольку при изомеризации они гидрируются с образованием нафтенов (в частности, циклогексана). [c.193]

Концентрация кислоты. Концентрация кислоты играет весьма важную роль нри кислотной очистке. Очень разбавленная кислота, например концентрацией 1—20%, может применяться в качестве нейтрализующего агента при очистке химических стоков. Для полимеризации алкенов и диенов применяют кислоту концентрацией от 35 до 80%. Еще более концентрированную-кислоту (87—98%-ную) применяют для сульфирования ненасыщенных углеводородов и в качестве катализатора алкилирования. Для очистки смазочных масел обычно применяют кислоту копцентрацией 93—98%. Дымящая серная кислота концентрацией 104,5% моногидрата применяется для глубокой очистки в производстве минеральных масел, деодоризации и обесцвечивания специальных бензинов и лигроинов и для производства высокомолекулярных маслорастворимых сульфонатов. Для производства таких сульфонатов можно также применять серный ангидрид, разбавленный инертным носителем, например возухом или азотом. Частично отработанная кислота после очистки дымящей серной кислотой может использоваться для очистки смазочных масел средней вязкости. В тех случаях, когда общая схема очистки допускает последовательное использование отработанных кислот, удается достигнуть значительной их экономии. Отработанная кислота с установок сернокислотного алкилирования часто исиользуется для обессеривания и удаления металлических ядов из прямогонных бензино-лигроиновых фракций. [c.110]

Один из путей углубленной переработки нефти - вовлечение в каталитический крекинг тяжелых газойлей коксования (ТГК), особенностью которых является повышенное по сравнению с прямогонными вакуумными дистиллятами содержание полицикличе-ских ароматических соединений и смол Присутствие таких соединений в сырье каталитического крекинга вызывает снижение выхода продуктов и повышение коксообразован ия Поэтому одной из задач гидроочистки подобного сырья является гидрирование полициклических аренов Параллельно протекают процессы глубокого обессеривания и деазотирования, так как сернистые и азотистые соединения ТГК представлены в основном конденсированными бензпроизводными тиофена, пиридина, карбазола и большей частью сосредоточены в тяжелых ароматических и смолистых фракциях Состав насыщенной части сырья крекинга играет большую роль в достижении оптимальных выходов легких фракций Так, увеличение доли цикланов в сырье повышает выход бензина [432-433] [c.310]

Примепительио к легким нефтяным фракциям, кипящим в пределах бензина, гидрогенизационное обессеривание можно исиоль-зовать для различных целей. Прямогонные бензиновые дистилляты обрабатывают для повышения октанового числа и приемп-стостн к ТЭС с целью получения комнонентов товарных бензинов или для получения специальных продуктов, например бензинов-растворителей, к которым предъявляются особо жесткие требования в отношении содержания серы или запаха. Гидрогениза-ционная очистка даже низкокачественных прямогонпых или крекинг-бензинов с высоким содержанием серы, азота или металлов позволяет получать полноценное сырье для риформинга на платиновых катализаторах. [c.422]

Обессеривание, сопровождающееся насыщением олефинов. В переработке крекипг-дистиллятов важнейшими областями применения процесса являются предварительная обработка крекинг-бензинов с целью практически полного их обессеривания и насыщения олефпнов для последующего риформинга па платиновых катализаторах, а также очистка легких прямогонных лигроинов и аналогичных фракций, используемых в качестве компонентов авиационного бензина. Б этих случаях можпо ограничиться сра- [c.424]

Так, при очистке сырья для каталитического крекинга со степенью обессеривашш всего 7% или сырья для термического крекинга со степенью обессеривания 25% улучшается цвет и повышается стабильность [255] наряду с этим значительно снижается коксуемость 10%-ного остатка. Очищенные продукты могут без образования осадка смешиваться с прямогонным печным топливом докторской очистки 113 западиотексасской нефти. Не совместимые с этим прямогонпым топливом фракции, типичным примером которых могут служить неочищенные печные крекинг-дистилляты [258], образуют смеси с высокой коксуемостью вследствие взаимодействия нестабильных компонентов, содержащихся в них, с сернистыми соединениями, присутствующими в прямогонпых компонентах после докторской очистки. [c.434]

При строительстве новых установок каталитической очистки под давле- пием ио экономическим соображениям следует отдавать предпочтение установкам, работающим под давлением ниже 100 ат. При давлениях около 50 ат и иише удава,лось проводить обессеривание и очистку не только прямогонных, жидкофазных и крекинг-бснзиноп, но соответствующих тяжелых бензинов, легких и тяжелых газойлей и вышекипящих фракций, крекинг-газойлей и т. д.. Требования к ката.лизаторам не ограничиваются только активностью. Они должны избирательно ускорять реакции очистки и по возможности легко регенерироваться выжиганием с воздухом, так как по прошествии нескольких месяцев каталитическая активность катализаторов падает, особенно при переработке высококипящих продуктов. [c.223]

Влияние серы, воды и ароматических углеводородов. Лишь в редких случаях прямогонные пентан-гексановые фракции направляют на изомеризацию без предварительного обессеривания. Из некоторых видов сырья серу можно удалять относительно дешевыми способами, например щелочной или адсорбционной очисткой на молекулярных ситах. Вода, как и сера, является каталитическим ядом, поэтому в технологических схемах и на промышленных установках предусматривают осушку сырья перед изомеризацией. Если в сырье содержатся ароматические углеводороды (в частности, бензол), их можно предварительно выделцть одним из имеющихся методов. Однако это не обязательно, так как при изомеризации они гидрируются с образованием циклогексана. [c.397]

Гудрон из вакуумной колонны АВТ направляется на установку добен для деасфальтизации, где в качестве растворителя используется легкая прямогонная бензиновая фракция (20—62°). Деасфальтизат, содержащий значительно меньше тяжелых металлов, чем исходный гудрон, частично направляется на установку замедленного коксования получаемый кокс подвергается обессериванию в электрокальцинаторе, после чего он удовлетворяет требованиям на электродный кокс. [c.115]

При разработке схем перспективных НПЗ пе получили должной проработки возможности снижения расхода водорода в процессах обессеривания и при производстве вторичных дизельных топлив. В частности, докладчиками совсем не рассматривалась возможность применения в будущем (после 1970—1975 гг.) модернизированных процессов автогидроочистки или же контактно-реа-гентной сераочистки прямогонных дизельных фракций. Также оказалась не освещенной перспектива применения в ближайшем бу-дун ем комбинированного процесса, сочетающего автогидроочистку с гидроочисткой, проверенного в промышленных условиях БашНИИНП. В этих опытах рабочее давление процесса сераочистки с циркуляцией водорода было снижено с 40 до 30 ати, в результате чего расход водорода сократился в 1,7 раза, длительность рабочих циклов гидроочистки почти не изменилась, но несколько снизи- [c.213]

Для гидрогенизационной очистки сырья, как правило, используют водородсодержащий газ, получающийся в процессе каталитического риформинга. Концентрация водорода в этом газе может изменяться от 60 до 95 объемн. % и зависит от качества исходного сырья и жесткости условий риформинга [24]. Степень обессеривания сырья при гидроочистке увеличивается с повышением парциального давления водорода, которое зависит от общего давления и концентрации водорода в циркулирующем газе. Общее дарление при гидрообессерива-нии сырья, предназначенного для каталитического риформинга, поддерживается равным 25—50 ат. Величина удельной объемной скорости при гидрообессеривании находится в пределах 1,0—5,0 ч , удельная циркуляция газа равна 100—600м 1м сырья. Длительность безре-генерационной работы катализатора зависит от качества исходного сырья и параметров процесса. В обычных условиях катализатор может работать без регенерации более одного года. Расход водорода при очистке прямогонных бензиновых фракций, как правило, не превышает 0,1 вес. % на сырье. [c.188]