Свойства протекторных смесей

Таблица 2.71 Зависимость свойств протекторной смеси и резины от содержания олигомера

Таблица 2.8. Зависимость некоторых показателей свойств протекторных смесей и резин от стадийности процесса смешения

Оптимальные свойства протекторных смесей достигаются при использовании двух или трех каучуков и комбинации нескольких ускорителей. В основном применяют еульфенамидные ускорители с небольшими добавками дифенилгуанидина или тиурама, соответственно 0,25 или 0,1% от массы основного ускорителя. [c.129]

Таблица 5.2. Свойства протекторной смеси на основе -полибутадиена (40 масс, ч.) и СКС-ЗОАРКМ-15 (60 масс, ч.), наполненной техническим углеродом марки ПМ-70, при различных режимах смешения [5] I

Таблица 2.7. Сравнение показателей свойств протекторных смесей, полученных при обычной и увеличенной загрузке резиносмесителя РС-250-20

Рис. 49. Влияние охлаждения и дополнительного вальцевания на лабораторных вальцах на пластоэластические свойства протекторных смесей на основе бутадиенстирольного каучука.

Рис. 50. Влияние метода непрерывной обработки (в промышленных условиях) на пластоэластические свойства протекторных смесей.

Изменение свойств протекторной смеси на основе бутадиенстирольного каучука в присутствии добавок [c.92]

Рис. 53. Изменение пластоэластических свойств протекторной смеси на основе бутадиенстирольного каучука (вальцевание в течение 7 мин при 30°) при введении добавок (вес. ч. на 100 ч.

Свойства протекторной смеси на основе бутадиен-стирольного каучука в зависимости от температуры при смешении [c.25]

Низкое теплообразование и высокая прочность при повышенных температурах являются важными свойствами протекторных смесей так же, как и каркасных. Данные табл. 8 подтверждают вывод, что каучук корал приближается или равен качественно НК с точки зрения разрывной прочности, температуро-стойкости и гистерезисных потерь. [c.52]

Изменение свойств протекторной смеси и резины из нее в зависимости от постави 1ка техуглерода и выну>кценной корректировки рецептуры [c.362]

Параметры процесса шприцевания во многом определяются пласто-астическими свойствами протекторных смесей, основные характеристики торых приведены в табл. 3.5. Для практических целей важны показатели астичности, времени релаксации, вязкости, когезионной прочности, аеси на основе НК с пластичностью 0,25 и ниже шприцуются плохо, еют большую усадку, разрывы кромки, шероховатую поверхность заго-вок, а смеси с пластичностью 0,45 и ниже шприцуются хорошо, но заго- [c.85]

К числу наиболее распространенных веществ — источников свободных радикалов относится перекись дикумила (ПДК). Состав и свойства протекторной смеси с ПДК приведен в табл. 4.17 (смесь 29). С помощью этого агента вулканизации удается получать наиболее белые резины. Поскольку в окиси цинка нет необходимости, можно получить одновременно белые и прозрачные резины, как, например, в смеси 30. Сообщалось, что хорошо свулка-низованные резины с ПДК имеют очень хорошее сопротивление старению. По сопротивлению разрастанию трещин при многократном изгибе эти резины, вероятно, занимают промежуточное положение между серными резинами и резинами без элементарной серы (см. табл. 4.13). При вулканизации ПДК необходимо иметь щелочную среду и температуру вулканизации выше 143 С. Эти ограничения и высокая стоимость ПДК позволяют использовать ее в смесях из НК только в особых случаях. [c.149]

С а X н о в с к и й Н. Л. и др. Технологические свойства протекторных смесей на комбинации бутадиенового и дивинилстирольного каучуков с высоким содержанием масла. В научно-техническом вып. Производство шин, РТИ и АТИ . М., ЦНИНТЭНефтехим, 1969, № 4, с. 6-7, [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология