Обмазки уплотнительные

Защитные и уплотнительные обмазки наносят на чистую просушенную поверхность. При нанесении обмазки на новую поверхность в ней предварительно расчищают и углубляют швы в старой кладке отбивают застывший на ее поверхности шлак и удаляют отслаивающиеся поверхностные слои кладки. Защитные обмазки наносят на расчищенную поверхность сначала в жидком состоянии широкой кистью, а затем натирают ровным слоем густой обмазки. Толщина обмазки примерно 4—5 мм более толстый слой обмазки часто отслаивается. Обмазки лучше всего наносить на предварительно нагретую до 50—75 С кладку в этом случае сушку обмазки можно начинать через 1 сут после нанесения. При нанесении обмазок на жидком стекле на холодную поверхность необходимо сразу приступать к сушке обмазки, так как жидкое стекло диффундирует на поверхность и клеящая способность его не используется. Подъем температуры при сушке и первом разогреве до 200° С ведется со скоростью 10—20° С в 1 ч, при сушке до 200—600° С — 30—40° в 1 ч. Составы уплотнительных и защитных обмазок приведены в табл. 50 и 51. [c.217]

Обмазки защитные (табл. 50 и уплотнительные (табл. 51) Таблица 50. Составы защитных обмазок [c.69]

Обмазки защитные и уплотнительные..........69 [c.408]

Обмазки защитные и уплотнительные (табл. 88 и 89) [c.163]

Обмазка шамотно- глинистая Шамот молотый 75% , 3, 350—400 Уплотнительная обмазка наружной поверхности кладки сводов термических печей [c.341]

При использовании в качестве заземлителей магистральных водопроводных труб следует иметь в виду, что различные уплотнительные обмазки в местах соединения труб в значительной степени увеличивают электрическое сопротивление. Чтобы уменьшить переходное электрическое сопротивление, водопроводные трубы следует на стыках соединять приваренными перемычками из стальной проволоки диаметром 6 мм. При ремонте водопровода эти перемычки срубают, и на отключенном участке может появиться опасность поражения электротоком, если в оборудовании будет повреждена изоляция. Чтобы это не произошло, при ремонте нарушенную электрическую цепь необходимо восстанавливать сваркой надежным проводником, а после ремонта приварить перемычку. [c.112]

Обычное порошкообразное стекло, затворенное щелочным силикатом, быстро превращается в камневидное тело, водоустойчивость которого возрастает с ростом модульности жидкого стекла. Растворимое стекло применяют также для стекловарочных печей в качестве уплотнительной обмазки. Затворителем такой обмазки служит высокомодульное стекло (М 3, р = 1,4 г/см ). Порошковая часть состоит из следующих компонентов, % (по массе) молотый асбест — 20 песок — 40 маршаллит — 20 каменноугольный песок— 15 кремнефторид натрия — 5. [c.142]

Загрузка исходных сырьевых материалов (шихта 75-80 %, стеклобой 20-25 %) осуществляется двумя загрузчиками плунжерного типа через загрузочный карман 1, расположенный в торце варочной части бассейна 3. Бассейн имеет прямоугольную форму длина 30 м, ширина 10 и глубина 1,4 м. Его стены выложены из бакора БК-33. Их толщина составляет всего 100 мм с теплоизоляхщей из диатомитовых плит. Бакоровая подина имеет изоляцию толщиной 300 мм из шамотных блоков. Футеровка стен рабочего пространства выполнена из стеклянного динаса СД-7 и имеет толщину 500 мм. Особое внимание уделено тепловой изоляции свода 4. Поверх основной динасовой кладки толщиной 460 мм нанесена огнеупорная уплотнительная обмазка (1-3 мм) и насыпан слой кварцевого песка (20-25 мм). Затем укладывается еще один слой динасового кирпича толщиной 65 мм, на который помещают два слоя по 30 мм из каолиновых матов. Весь этот многослойный пирог перекрывают алюминиевым листом толщиной 1 мм. Для отопления печи используют природный газ Оренбургсшго месторождения, имеющий низшую теплоту сгорания 33572 MДж/м В боковых стенах рабочего пространства предусмотрено шесть пар шахтных горелок 2, которые поочередно выполняют роль топливосжигающих устройств или дымоотводящих каналов. Перекидка клапанов гфоисходит через каждые 30 мин. Топливо подают с помощью газовых сопел 8, установленных под влетом горелок, причем у четырех первых горелок, расположенных ближе к загрузочному карману, предусмотрено по четыре газовых сопла, а у остальных двух — по три. Воздух на горение, имеющий температуру около 1000 °С, подают через воздушную головку Р, и в результате перемешивания и горения потоков топлива и воздуха образуется высокотемпературный, слабосветящийся факел. [c.571]

Заливают вручную подшипник на чугунной плите или в специальном приспособлении (рис. 120, а, б). Вкладыши соединяют хо- мутом, заложив предварительно между плоскостями разъема технологические прокладки из фибры или асбестового картона (для соединения половинок шатунных подшипников следует использовать технологические болты, а не шатунные, так как они подвергаются отпуску). В центре отверстия корпуса подшипника закрепляют стальную или деревянную болванку, обернутую листовым асбестом. Диаметр болванки должен обеспечивать припуск на обработку по 3 мм на сторону. Если заливка должна выступать за торцы подшипника, то корпус устанавливают на кольцо соответствующего диаметра и высоты и на верхний торец кладут такое же кольцо. Все щели, через которые может вытекать расплавленный баббит, замазывают уплотнительной обмазкой (по массе глина 56%, песок 34, жидкое стекло 10%). [c.323]

Из неметаллических защитных материалов используются диабазовые плитки и кислотоупорный кирпич (для футеровки сернокислых баков, суперфосфатных смесителей и камер, газоходов, абсорбционных камер и башен), диабазовые и андезитовые замазки (для скрепления футеровочных плиток, защитной обмазки поверхностей мешалок, стенок суперфосфатных камер, кожухов вентиляторов и др.), кислотоупорный цемент и бетон, из которых изготовляют отдельные части суперфосфатных камер и сборников (стенки, днища, своды камер, крышки баков). В качестве запорных приспособлений служат керамические краны. Широко применяются также резина и пластические массы. Резину используют в уплотнительных прокладках суперфосфатных камер, для гуммирования турби-нок вентиляторов и для изготовления транспортерных лент. При изготовлении центробежных насосов (для перекачивания разбавленных серной и кремнефтористоводородной кислот), запорных приспособлений и арматуры, разбрызгивающих валков и некоторых других деталей применяются фаолит и антегмит , а также асбовинил. Для обкладки емкостей используются пленки из винипласта и полиизобутилена. [c.322]

Кладка выполняется многослойной — внутренний слой из огнеупорного, средний — из диатомитового, а наружный—из красного кирпича. Часто кладка делается двухслойной, но в этом случае из-за малой прочности диатомитового кирпича наружная поверхность защищается металлическим кожухом. Для уменьшения фильтрации горячих газов через кладку печи наружная поверхность кладки покрывается слоем уплотнительной обмазки. В периодически действующих печах для уменьшения потерь тепла при нагреве кладки стремятся максимально обл.егчить ее вес. Рекомендуется в таком случае применять легковесный огнеупорный кирпич, который соединяет в себе свойства огнеупорного и изоляционного кирпича. Толщина кладки печи выбирается такой, чтобы сумма потерь (Р о.с + Ркл) была наименьшей. [c.189]

Наборка криволинейного участка свода начинается с нижней горизонтальной части. После окончания ее кладки набирают сначала клиновые изделия, а затем изделия вертикальной части участка. Наклонные участки свода набирают, начиная с самой низкой части участка. Свод из гладких изделий кладется на полугустом растворе, а рифленых — насухо и сверху покрывается уплотнительной обмазкой. При наборе рядов свода необходимо следить, чтобы боковая сторона ряда представляла собой прямую линию. Для мартеновских печей применяют лучковые распорно-подвесные своды (см. описание кладки мартеновских печей). [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология