Отопление коксовых печей доменным газом

Схему отопления печей можно рассмотреть на примере схемы обогрева печей ПК (с перекидными каналами) коксовым и доменным газом (рис. 5.6). [c.125]

При отоплении коксовых печей доменным газом увеличивается сопротивление отопительной системы, что обусловлено. [c.148]

В случае, если коксовые печи конструируются для отопления только бедным (доменным) газом, корнюры и дюзы от-90 [c.90]

Как движутся газы в печах ПК-2К и ПВР при отоплении их коксовым и доменным газом [c.116]

На Запорожском коксохимическом заводе впервые было осуществлено отопление коксовых печей смесью природного и доменного газов. [c.148]

Количество доменного газа, требуемого для обогрева печей, в 4—5 раз больше, чем коксового газа, количество получаемых продуктов горения примерно на 30% больше. Поэтому скорости движения газов при отоплении печей доменным газом больше, вследствие чего гидравлическое сопротивление отопительной системы тоже больше. Последнее пропорционально квадрату скорости газового потока. [c.49]

Отопление шахтной печи для производства извести может осуществляться природным или коксовым газом, смесью природного и доменного или коксового и доменного газов, мазутом. Особенностью шахтных печей является то, что для охлаждения получаемого продукта в нижнюю часть шахты подают воздух, который затем используется для сжигания топлива. Поэтому горелочные устройства работают с большим недостатком воздуха, а режим сжигания получается диффузионным. [c.347]

В случае сжигания доменного, а в ряде случаев коксового газа (для высокотемпературных печей) выгоден и применяется подогрев газа в рекуператорах или регенераторах. Например, при отоплении мартеновских печей, работающих на смеси коксового и доменного газов, осуществляют подогрев этой смеси до 900— 1100° С и выше. [c.193]

Если для отопления печи должен быть применен доменный газ или смесь коксового и доменного газов с < 5,85 МДж/м система отопления может быть решена на основе применения инжекционных горелок полного предварительного смешения в сочетании с высокотемпературным подогревом компонентов сгорания. Воздух следует подогревать в керамическом блочном рекуператоре до 500-600 °С, газ — в металлическом трубчатом рекуператоре до 250-300 °С. При работе инжекционных горелок с а = 1,00-1,05 при этих условиях удается достичь высоких температур вблизи горелок и обеспечить нагрев металла до температуры прокатки. [c.667]

В СССР проблема газификации жидкого топлива становится также актуальной в связи с ростом удельного веса нефти в топливном балансе страны. Кроме того, с переходом на более совершенную технологию на ряде металлургических заводов снижается удельный выход коксового и доменного газов и ряд печей переводится на отопление мазутом. При этом далеко не всегда удается поддерживать необходимый темпера-. турный режим, который обеспечивался при газообразном топливе, Понятно поэтому стремление газифицировать мазут и [c.348]

На рис. 14-1 приведен тепловой баланс металлургического завода с производительностью 2 10 т стали в год. Металлургический завод состоит из доменного, мартеновского, прокатного, энергетического и вспомогательных цехов. Как правило, коксохимические заводы, а тем более коксохимические цехи, располагаются в непосредственной близости от металлургического завода. Близкое расположение дает возможность направлять доменный газ на отопление коксовых печей, а коксовый газ передать на металлургический завод для отопления мартеновских и нагревательных печей. Если химическую энергию всего топлива, поступающего на металлургический завод, принять за 100%, [c.221]

Отходы обогащения — промпродукт, хвосты, шлак и пыль — направляются для сжигания в котельных. В рассматриваемом примерном балансе завода процесс обогащения не изображен. Коксохимический цех получает, помимо угля, доменный газ для отопления коксовых печей (10,2%), пар (3,3%) и электроэнергию (0,96%). Электроэнергия и пар, как уже сказано, даны в пересчете иа первичное топливо, т. е. топливо, затраченное на их производство. Химическая теплота кокса составляет 47,7% от всего тепла, израсходованного заводом, химическая теплота коксового газа 16,1% и химическая теплота коксовой мелочи 12,2%. Потери тепла составляют 14,5%. [c.223]

Условия нагрева заготовки шарикоподшипниковой стали перед прокаткой сушественно отличаются от условий нагрева слитков. В обжатом металле первичная структура разрушена, отсутствует зона транскристаллизации, измельчены неметаллические включения, образованы более равномерные зерна, структура металла более мелкозернистая, чем в слитке кроме того, металл более пластичен в области низких температур поскольку сечения меньше, меньше и величина внутренних напряжений при нагреве. Заготовки шарикоподшипниковой стали нагревают в методических печах, применяя для отопления топливо всех видов (мазут, уголь, природный газ и смесь коксового и доменного газов). [c.316]

Наиболее простой способ использования природного газа для отопления мартеновских печей, ранее работавших на смеси коксового и доменного газов, осуществляется путем замены природным газом частично или полностью коксового газа. [c.324]

Как показано на схеме (рис. 201 на стр. 356), очищенный коксовый газ поступает или прямо на центральную смесительную станцию или в параллельно включенный газгольдер коксового газа. Доменный газ частично идет на отопление коксовых печей, частично же в центральную котельную и для нагрева кауперов остаток доменного газа поступает на смесительную станцию или в газгольдер доменного газа. Газогенераторный газ прямо идет на смесительную станцию. [c.355]

Развившаяся потребность в высококалорийном коксовом газе привела к постройке комбинированных коксовых печей компаунд , в которых отопление печей коксовым газом, частично или полностью, может быть заменено отоплением доменным или генераторным газом. Для получения соответствующего теплового эффекта при отоплении коксовых печей низкокалорийным (беДным) газом в регенераторах необходимо подогревать не только воздух, но и газ. Поэтому печи компаунд снабжены регенераторами как для подогрева воздуха (воздушными), так и для подогрева газа (газовыми). При переводе отопления печей компаунд на коксовый газ воздушный и газовый регенераторы служат для подогрева воздуха. [c.105]

Отопление мартеновских печей холодным коксовым газом, либо природным, либо их смесью осуществлено и в СССР. Практика замены ими низкокалорийной смеси коксового и доменного газов показала, что при этом повышается производительность печей, упрощается конструкция, сокращается срок и снижается стоимость строительства, уменьшается расход огнеупоров, снижается стоимость топлива. [c.128]

Лабораторные исследования и промышленные испытания на мартеновских печах нескольких южных металлургических заводов при отоплении их смесью холодного коксового и природного газов показали, что по сравнению с использованием смеси коксового и доменного газов достигается сокращение длительности плавки на 6,65%, плавления и доводки на 4,8%, снижение расхода топлива на 8,85%. [c.129]

В доменном процессе на каждую тонну чугуна образуется около 2000 газа, содержащего горючие компоненты оксид углерода и водород, которые можно и целесообразно использовать в первую очередь для отопления агрегатов, работающих в металлургическом производстве, в том числе для коксовых печей. В связи с низкой теплотой сгорания доменного газа и ее колебаниями коксовые печи отапливают смесью доменного газа с 1,5—15% коксового или природного. В результате теплота сгорания доменного газа повышается до 4160-5408 кДж/м , близкой к показателю генераторного. [c.132]

В отопительный простенок газ и воздух поступают из газораспределительной зоны. Ее назначение - распределение поступающего газа и воздуха по длине отопительного простенка в отдельные вертикалы. В газораспределительной зоне расположены каналы коксового (богатого) газа - корнюры (корнюрная зона) и каналы, по которым в отопительный простенок из регенераторов подводятся бедный (доменный или генераторный) газ и воздух -косые ходы. Если коксовые печи конструируются для отопления только бедным газом, корнюры отсутствуют. [c.48]

Температура продуктов горения, поступающих из отопительных каналов в регенераторы, составляет в современных коксовых печах около 1300—1350° С. Соответственно этому температура кладки в верхних частях регенераторов составляет при отоплении коксовым газом 1225—1275° С, а при отоплении доменным газом 1150—1200° С. При прохождении через регенератор продуктов горения температура их постепенно снижается и в подовых каналах на выходе из регенераторов составляет при отоплении коксовым газом 350—400° С, при отоплении доменным газом 280—325° С. Температура кладки стен оказывается в этом месте ниже температуры газов примерно на 125° С и может достигать в первом случае 225° С, во втором 155° С. [c.38]

Температура продуктов горения, поступающих. из отопительных простенков в регенераторы, составляет 1300—1350° С на выходе из регенераторов — от 280— 350° С (отопление доменным, газом) до 350—450°С (отопление коксовым газом). За время прохождения через регенератор продуктов горения (20 мин) температура насадки и поверхностного слоя кирпича вверху регенераторов повышается на 40—60° С и на столько же снижается за время прохождения воздуха или бедного газа. Герметичность стен регенераторов на границах разноименных потоков имеет большое значение при эксплуатации печей, так как в случае просачивания газа через неплотности образуются очаги горения гага, происходит ошлакование кладки, оплавление насадки, затрудняется регулирование обогрева и, наконец, про,исходит разрушение кладки. [c.96]

Сопротивления Ядр и Я р соответствуют расчетным значениями температуры газа 20° и теплоты сгорания 1000 ккал1нлФ при отоплении коксовых печей доменным газом или смесью доменного с коксовым. Эти сопротивления включаются взамен Я( и Яд, когда проверяется точность коррекции по одному параметру, например Я , при расчетном значении другого, например Ядр . [c.281]

По ЭТОЙ причине на ММК отказались от отопления коксовых печей доменным газом и перешли на отопление их смешанным коксодоменным газом с теплотой сгорания 1 ООО—1 200 ккал1м . Кауперы доменных пе- [c.54]

По этой причине на ММК отказались от отопления коксовых печей доменным газом и перешли на отопление их смешанным коксодомен-200 [c.200]

В последние годы для защиты арматуры отопления от засорения применяется вторичная очистка коксового газа в электрофильтрах типа С-7,2, устанавливаемых после бензольных скрубберов перед подачей газа а обогрев коксовых печей. Доменный газ, применяемый для обогрева коксовых печей, не должен содержать пыли более 6 мг1м (при 0° С и 760 мм рт. ст.). [c.115]

Для отопления коксовых печей, как правило, используют коксовый и доменный газы. Может применяться генераторный газ. В качестве добавки к газам с низкой теплотой сгорания (бедные газы) иногда применяют природный газ. На предприятиях, в составе которых есть производство аммиака из водорода коксового газа, для обогрева используется обезводороженный газ. Такой газ может поступать и от близкорасположенных заводов. Характеристики основных отопительных газов приведены в табл.5.1. , [c.131]

Теплотехника обогрева коксовых печей. Для отопления коксовых печей применяют коксовый, доменный газы и их смеси. В смесь с доменным газом добавляют природный газ, а также иногда используют генераторный и так называемый богатый (обезводороженный коксовый) газ (табл. 9.68). [c.470]

Возду.х и доменный газ поступают через специальные клапаны в подовые каналы 7, из них — в два соседни.х регенератора 6, затем по косым ходам 5 — в вертикалы 2. Продукты горения из каждых 4—5 вертикалов собираются в горизонтальном сборном канале 5, откуда по перекидному каналу 4 поступают в вертикалы 2 соседнего простенка. Охладившись в соседней паре регенераторов 6 до 300—350° С, продукты горения через подовые каналы 7 поступают в боров -и далее в дымовую трубу. Через каждые 20 мин клапаны автоматически переключаются и направление движения изменяется на обратное газ и воздух начп11ают поступать в регенераторы 6, а продукты горения — в регенераторы 6. При отоплении коксовым или природным газом он поступает нз газопровода 9 в каждый вертикал через особую горелку 10, без предварительного нагревания, а воздух нагревается в этом случае в паре регенераторов. Камера коксования вместе с отопительным простенком и парой регенераторов и составляет коксовую печь. Обычно 65—69 печей связываются общей кладовой в одно целое (батарею коксовых печей), для того чтобы все устройства для загрузки угля и выгрузки кокса, а также установка для улавливания летучих продуктов действовали непрерывно. На современном коксохимическом заводе имеется обычно 4—8 батарей коксовых печей. [c.234]

Отопление методических нагревательных печей смесью коксового и доменного газов с 2н 7,55-10,00 МДяс/м или смесью природного и доменного газов с > 8,75 МДж/м нежелательно. При применении таких смесей резко возрастает опасность проскока (смесь коксового и доменного газов) и уменьшается теплопроизводитель-ность инжекционных горелок. П)релки без предварительного смешения типа труба в трубе могут обеспечить необходимую температуру в печи только при достаточно высокой степени подогрева воздуха. [c.668]

Оптимальным топливом дая рассматриваемых печей являются природный газ и смеси коксового и доменного газов с 2/ > 10,00 МДж/м и природного и доменного газов с > 18,75 MДж/м Для отопления этими газами можно применять горелки типа труба в трубе (для торцевого отопления) или сводовые шюскопламенные горелки. Для сокращения расхода топлива воздух следует подогревать в металлических рекуператорах до 400 °С, [c.668]

Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования углей, является интенсивность передачи тепла дымовых газов в толщу угольной шихты, которая при прочих равных условиях обратно пропорциональна температуропроводности шихты (очень малой по своей величине) и прямо пропорциональна квадрату половины ширины коксового пирога . Поэтому камеры коксовых печей делаются очень узкими (407 мм), а стенки их — тонкими (140 мм). На рис. 4-8 показаны поперечный и продольный разрезы печи Гипрококса (изображенная на рисунке батарея условно состоит из двух камер). Уголь загружается в печь через люки, кокс выгружается через двери, футерованные огнеупорным кирпичом. Коксовые печи отапливаются смешанным коксодоменным газом с теплотой сгорания 1 ООО—1 100 ккал1м . Опыт показывает, что при отоплении их одним доменным газом с теплотой сгорания 840—860 ккал1м резко увеличивается продолжительность коксования из-за более низкой температуры продуктов горения. Газ и воздух поступают через клапаны в подовые каналы 1 и 2, ведущие с обеих сторон в газовый 3 и воздушный 4 регенераторы для подогрева газа и воздуха. Из регенераторов газ и воздух по косым ходам поступают в обогревательные (топочные) каналы. Горение в обогревательных каналах (вертикалах) происходит по всей длине камеры попеременно то в четных, но в нечетных вертикалах. Продукты сгорания газа переходят через верхний перевал вертикалов и затем в косые ходы, ведущие в регенераторы 5 и 6, затем в подовые камеры регенераторов, а затем через клапаны и коллекторы — к дымовой трубе. Через определенный промежуток времени направление движения газов меняется на обратное, что достигается путем переключений клапанов, и те регенераторы, которые нагревались дымовыми газами, начинают подогревать газ и воздух, а остывшие регенераторы, в которых в предыдущий период нагревались газ и воздух, включаются на разогрев уходящими газами. [c.40]

Описанный тепловой баланс является замкнутым кауперы и коксовые батареи работают на доменном газе, а все мартеновские и нагревательные печи на смеси- коксового и доменного газа (эти газы смешиваются в разных соотношениях, что позволяет получить теплоту сгорания от 1 100 до 2 200 ккал1м , причем смешанный газ с большей теплотой сгорания расходуется на отопление мартеновских печей). Дефицита в газообразном топливе на данном заводе нет. Твердое топливо расходуется так уголь — в энергетических цехах — на ТЭЦ и паровоздуходувной станции (ПВС), а кокс — в доменных печах. [c.225]

До появления природного газа для отопления мартеновских печей использовали газ с теплотой сгорания 1500—4100 ккал1нм и жидкое тяжелое топливо. Из газообразных топлив первое время щироко применяли генераторный газ с теплотой сгорания 1500—1600 ккал1нм (с учетом содержащейся в нем смолы). Наиболее распространенным топливом для мартеновских печей является смешанный газ, состоящий из доменного и коксового, теплота сгорания которого лежит в пределах 2000—2800 ккал1нм (65—40% доменного газа и соответственно 35— 60% коксового газа). [c.316]

Отопление мартеновских печей смешанным газом применяется в настоящее время довольно широко, в связи с тем, что ресурсы коксового газа обычно недостаточны для обеспечения мартеновских печей одним высококалорийным коксовым газом. При этом омесь газов может быть двойной, состоящей из коксового и доменного газов, и тройной, с добавлением еще генераторного газа. При таком отоплении печей теплотворность газа обычно изменяется по ходу плавки. В период завалки она поддерживается максимальной, достигающей 2500 ккая1нм , а к периоду доводки снижается до 2000—2200 ккал/нм . При этом изменение теплотворности газа так согласуется с изменением тепловой нагрузки, чтобы часовой объем смеси тазов, поступающих в рабо- [c.43]

РНС.4.2Э. Газовоздушный клапан и арматура отоплени доменным газом коксовых печей с нижним подводом тепла 1 - боров 2 -газопровод доменного газа 3 — регулировочный (стопорный) кран 4 — кантовочный кран 5 — коллекторы коксового газа 6 — трубы для подвода газа или воздуха 7 — подовый канал 8 - клапан газа или воздуха 9 - дымовой клапан 10 - корпус клапана 11 — дроссельный клапан для регулирования тяги [c.122]

Как было указано, часть доменного газа расходуется на обогрев кауперов, остальной же газ может быть использован для отопления коксовых, мартеновских (в смеси с коксовым газом) и ряда металлургических нагревательных печей, паходяш,ихся рядом с доменным цехом. [c.119]

Очищенный от пыли (Авт. Технологии...) колошниковый газ применяется главным образом в доменных воздухонагревателях, энергетических котлах, для отопления коксовых батарей, нагревательных колодцев и печей прокатного производства. В дагшых случаях реализуется его горючий и тепловой потенциалы. Первый обусловлен горением СО до СО2. [c.410]

Очищенный доменный газ используют как топливо для воздухонагревателей доменной печи, коксовых батарей и паровых котлов в смеси с коксовальным газом он идет для отопления мартеновских и нагревательных шечей. При сжигании 1 т кокса получается около 4000 нм газа. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология