Метод горячей фильтрации

МЕТОД ГОРЯЧЕЙ ФИЛЬТРАЦИИ [c.641]

Международный стандарт ИСО 10370-2 устанавливает две методики для ускоренного старения топочных мазутов, которые вместе с методом горячей фильтрации позволяют предсказать устойчивость мазута к образованию осадка во время хранения и транспортирования. [c.645]

Для предварительной лабораторной оценки стабильности при хранении были применены многие методы нагрев в стеклянных стаканах в течение 24 ч при 100° С [99], измерение количества осадка, полученного при горячей фильтрации, и измерение разбавления ксилолом, необходимого для предотвращения образования темного кольца на фильтровальной бумаге. Последние два метода устанавливают количество нерастворимого осадка, присутствующего в нефтетопливах во время определения. Ценность таких эмпирических методов вряд ли может быть значительна. [c.482]

Сущность метода состоит в ускоренном старении пробы в режиме термического или химического старения с последующей горячей фильтрацией, описанной в ИСО 10307-1. [c.646]

В связи со специфической структурой кристаллов, образующихся в условиях неполной смешиваемости, для разделения суспензии помимо вакуумной фильтрации и центрифугирования можно применять отстой и концентрирование в гидроциклонах. Недостаток этого метода — забивка фильтровальной ткани второй масляной фазой [74], что вызывает необходимость в более частой горячей промывке фильтров. [c.138]

Этилен абсорбируют растворителем и вместе с катализатором и промотором направляют в реактор. Насыщенный растворитель содержит 3—8% вес. этилена. Продукт из реактора поступает в сепаратор, где дросселируется при давлении около 7 ат. Выделяющиеся в сепараторе пары возвращаются в процесс. Горячий раствор полимера направляют на фильтрацию для удаления тонких фракций катализатора. Выделение полимера из раствора проводят методами, аналогичными рассмотренным выше. Степень превращения этилена составляет около 30—50% окончательный выход превышает 90%. Расход катализатора незначителен. [c.303]

Сущность метода заключается в растворении смазки в смеси, растворителей бензол —этиловый спирт — четыреххлористый углерод, разложении 20%-ным раствором соляной кислоты, фильтрации, обработке осадка на фильтре смесью растворителей, соляной кислотой и горячей дистиллированной водой и определении массы нерастворимого осадка. [c.349]

Присутствие в маслах природных примесей ухудшает качество лакокрасочных материалов (напр,, антиоксиданты замедляют высыхание, фосфатиды — алкоголиз). Для очистки (рафинации) М. р. и жиров, используемых в производстве этих материалов, применяется обычно комбинация трех методов 1) обработка паром или горячей водой (т. наз. гидратация), в результате к-рой фосфатиды, белковые и слизистые вещества, поглощая воду, набухают, теряют способность растворяться в масле и выпадают в виде хлопьев, удаляемых фильтрацией 2) обработка водными р-рами щелочей (щелочная рафинация) образующиеся при этом мыла обладают большой адсорбционной способностью и, оседая, увлекают фосфатиды, красящие вещества и др. примеси 3) адсорбционная отбелка природными и искусственными отбельными порошками (преимущественно активированными глинами), адсорбирующими нежировые компоненты и слизистые вещества и одновременно обесцвечивающими М. р. Очищенные таким образом М. р. наз. лаковыми маслами. Улучшение пленкообразующих свойств М. р. и жиров м. б. достигнуто путем отделения плохо высыхающих глицеридов насыщенных и мононенасыщенных к-т. Основные методы отделения — кристаллизация (вымораживание), экстракция растворителями, высоковакуумная дистилляция. [c.69]

Четвертый метод предусматривает обработку серной кислотой, контактирование и фильтрацию. Этот метод является весьма эффективным для сильно изношенных масел, не разжиженных топливом. Поэтому он предназначается 1) наравне со вторым методом для регенерации индустриальных масел с циркуляционных систем и после применения их для смазки горячих частей машин 2) наряду с третьим методом для турбинных, компрессорных и трансформаторных масел с повышенным кислотным числом. [c.113]

Процесс состоит из двух основных стадий очистки фосфогипса и сухого метода его дегидратации. Первая стадия, начинается в шламонакопителях фосфогипса путем удаления крупных, примесей (в случае необходимости фосфогипс нейтрализуют). Если исходный фосфогипс достаточно чистый, то после фильтрации его подают непосредственно на дегидратацию. В случае необходимости дальнейшую очистку его ведут либо в гидроциклонах, либо путем флотации. Для дегидратации фосфогипса используют также два приема по первому — влажный фосфогипс из фильтров поступает в печь, где непосредственно контактирует с горячими обжиговыми газами, далее частично дегидратированный фосфогипс дегидратируется в р-полугидрат в- [c.125]

По другом варианту (так называемый полусухой метод производства) в реакторе в течение 10—15 минут производится смешение сухих исходных веществ мышьяковистого ангидрида и гашеной извести — пушонки. Затем в реактор заливается горячая вода (60—70°) и производится перемешивание массы в течение около 4 часов. Конец реакции определяется анализом массы, в которой не должно содержаться более 0,5% свободного АзгОз. Реакционная масса представляет собой пасту, которая направляется на сушку. Операция фильтрации в этом способе отсутствует. Сушка производится топочными газами, имеющими на входе в сушилку 700—850°, на выходе 130—160°. [c.627]

Галургический метод (растворение руды при температуре около 100 °С с последующей кристаллизацией калийных солей) в настоящее время применяется на Соликамском и первом Березниковском калийных рудоуправлениях комбината Уралкалий . Технологический процесс обогащения калийных руд га-лургическим методом состоит из следующих основных стадий (процессов) горячее растворение руды отделение полученного раствора от солевых и глинистых шламов охлаждение осветленного раствора (при этом происходит кристаллизация хлористого калия) сушка влажного хлористого калия (в барабанных сушильных установках, печах кипящего слоя — КС или трубах-сушилках), предварительно отделенного от охлажденного раствора отстаиванием и фильтрацией. Для предотвращения слеживаемости продукта в пульпу хлористого калия вводят амины. Готовый продукт содержит 95% КС1 и более. Применение галургического метода обогащения калийных руд создает возможность комплексного использования сырья (одновременное получение пищевой соли и других полезных продуктов), более полного извлечения полезных компонентов из руды, получения хлористого калия высокого качества. Впервые этот метод был применен на Соликамском калийном рудоуправлении комбината Уралкалий в 1934 г. [c.107]

Однако парафин и церезин можно получать и другими методами. По одному из них парафин выделяют путем охлаждения маловязкого масляного дистиллята с последующим отделением выделившихся кристаллов фильтрацией и обезмасливания парафина в камерах потения. Этим методом можно получать только парафин. Церезины получают, обезмасливая озокерит (горный воск), который напоминает своим видом, особенно после очистки, и некоторыми физическими свойствами пчелиный воск. Добытую породу с озокеритом вываривают в горячей воде или извлекают озокерит экстракцией бензином. Полученный продукт обезмасливают и очищают. [c.315]

Из фторопласта 4 методом резания можно получать очень тонкие пленки из него делают волокна, нити и так называемую тефлоновую ткань. Такая ткань яе электризуется и к ней ничто не прилипает. Ее можно использовать как фильтрующий материал для очистки крепких кислот и окислителей. Волокна фторопласта используются для набивки сальников кислотных насосов и для фильтрации горячих агрессивных веществ. [c.47]

Порошок, получаемый восстановлением двуокиси титана гидридом кальция, имеет губчатую пористую структуру, высокодисперсеп. Используется в основном в качество геттеров. Из-за сильного загрязнения примесями не пригоден для изготовления конструкционных изделий методами порошковой металлургии. Порошок, получаемый электролизом расплавов, отличается низким содержанием примесей (особенно кислорода и азота). Свойства такого порошка можно регулировать в широких пределах, изменяя параметры электролиза. Форма его частиц дендритная (см. Дендриты). Электролитический порошок применяют в нроиз-ве конструкционных деталей различных приборов, пористых элементов для фильтрации агрессивных жидкостей и газов. Его используют также для создания геттеров (распыляемых и нераспыляемых) с высокой сорбционной емкостью, в качестве сырья при произ-ве соединений титана (гидридов, карбидов, нитридов и др.), для изготовления насадок реакционных колонн (тина колец Рашига), для произ-ва титановых сварочных и наплавочных (легированных карбидами вольфрама, бора) электродов методом горячей экструзии. Механически измельченный (гидридиый) порошок получают по схеме гидрирование — механическое измельчение — дегидрирование. Форма его частиц осколочная. Качество порошка, полученного по этой схеме, зависит от чисто- [c.573]

Международный стандарт ИСО 10307-1 устанавливает метод определения общего осадка горячей фильтрацией для топочных мазутов с максимальной вязкостью 55 ммУс при 100°С и для дистиллятных топливных смесей, содержащих остаточные компоненты. Максимальный общий осадок, определяемый данным методом, составляет 0,50 масс,% для остаточных нефтепродуктов и 0,40 масс.% для дистиллятных нефтепродуктов, содержащих остаточные компоненты. [c.641]

В связи с улучшением конструкции двигателей и применением присадок отпадает необходимость установки в них карманного издания маслоочистительных заводов — фильтров, содержащих адсорбент и непрерывно прогревающих циркулирующее масло горячими выхлопными газами. Нецелесообразно, отказываться от обычной смены масла и заменять ее очисткой масла методами высокоэффиктивной фильтрации, подобно тому, как в обиходе не рекомендуется отказываться от бани только потому, что каждый день приходится умываться. [c.89]

В [6] экстра кцию фуллеренов из сажи проводили методом ЗохЫей в горячем хлороформе (СНС1з) в течение четырех часов. Был получен экстракт, содержащий С60 и С70 в соотношении 5 1. Порции сажи были экстрагированы с единственной загрузкой 250 мл растворителя. Это позволило получать гранулированные осадки фуллеренов, постепенно кристаллизующиеся из раствора после его пересыщения, которые затем удалялись путем фильтрации. [c.37]

Следует отметить, что в 1970-е годы исследовательские и проектноконструкторские службы ОАО Уфахимпром проводили изучение окислительного хлорирования 2,4,6-трихлорфенола в смеси уксусной и серной кислот. Было показано, что при этом существенно (в 8-12 раз) сокращается время реакции, облегчается процесс фильтрации и промывания целевого ХЛ. Оптимальное соотношение трихлорфенол уксуная кислота серная кислота вода составила 8 100 25 1 температура 90-100°С. Регенерация уксусной кислоты позволяла свести ее расход к 1т на 1т ХЛ. Однако из-за высокой агрессивности горячих (80-90°С) концентрированных растворов уксусной кислоты метод не был реализован в промышленном масштабе. [c.19]

Сущность метода среднего давления, разработанного фирмой РЬПИрз Ре1го1еит Со. (рис. 8), заключается в непрерывной подаче 5%-ного раствора этилена высокой степени чистоты в циклогексане в реактор с механическим перемешиванием, в который одновременно вводится суспензия катализатора (5% окиси хрома на высокопористом алюмосиликате) в количестве - 0,5% от взятого растворителя [60]. В качестве носителя можно использовать также окислы алюминия, кремния, циркония и тория. Катализатор предварительно активируют в токе сухого воздуха при 525—740 °С. Полимеризация носит ионный характер и протекает при температуре 95—150°С и давлении 7—35 ат. Непрореагировавший этилен отделяют в газожидкостном сепараторе. Твердый катализатор удаляют фильтрацией горячего раствора полимера (или центрифугированием). Катализатор после отделения от полимера обычно повторно не используют. Растворитель удаляют отгонкой с водяным паром или фильтрацией после осаждения полимера и возвращают в цикл. Полимер высушивают, если нужно окрашивают и гранулируют. [c.154]

Мастер производственного обучения должен объяснить, чем отличается очистка от примесей технического нитрата калия методом перекристаллизации от выполненной ранее работы по очистке поваренной соли. Поскольку растворимость нитрата калия при нагревании от 20 до 60°С возрастает более чем вдвое, растворение ведут в горячей воде (65—70°С) и приготовленный раствор фильтруют горячим. Перед фильтрацией в раствор можно добавить немного активированного угля, являющегося эффективным адсорбентом, чтобы очистить раствор от смолистых примесей. После очистной фильтрации горячего раствора фильтрату дают медленно охладиться. При этом происходит кристаллизация чистого нитрата калия, который выпадает в виде мелких кристаллов. Их отфильтровывают и высушивают. Растворимые в воде примеси остались в фильтрате, представляющем собой насыщенный раствор нитрата калия, в котором находятся все водорастворимые примеси. Нужно обьяснить учаищмся, что при такой очистке выход перекристаллизованной соли составляет около 50% от взятой на очистку. При упаривании фильтрата можно вьщелить остальной нитрат калия, но он снова будет содержать водорастворимые примеси. На этом примере следует показать, что даже относительно простая очистка вещества от примесей сопряжена с потерями вещества. [c.32]

Выделение порфирина и его характеристика. Было проведено экстрагирование по методу Сокслета трех порций алевролита, размельченного до прохождения через сито с размером ячеек 0,076 мм. Образец весом 215 г экстрагировался смесью двух объемов бензола с одним объемом метилового спирта. Каждая порция алевролита экстрагировалась в течение 24 ч. Раствор удалялся путем испарения в вакууме при 65° С. Остаток (0,2 г) был снова растворен в минимальном объеме хлороформа (около 5 мл) при добавлении 50 мл горячего изооктана в осадок выпали асфальтены, которые были удалены путем фильтрации в вакууме. Дополнительные количества асфальтенов выделялись из фильтрата при повторении процедуры свободный от асфальтена остаток растворялся в минимальном объеме пзооктана для последующего хроматографического разделения. [c.218]

Гуча. Преимущество нового фильтрующего материала главным образом в том, что весь процесс можно проследить и что особый материал для фильтрации становится излишним. Фильтрование идет быстрее, скорость сушки большая, а изменение веса на воздухе значительно меньше, чем в случае тиглей Гуча. При подготовке тигля трудная очистка асиесга совершенно отпадает. По отношению к горячей воде и кипящим кислотам они совершенно нечувствительны. Фтористоводородная кислота и горячие щелочи, особенно в случае тонкопористых сортов фильтров, действуют сильно, что однако не имеет большого значения д я обычных, рассчитанных на применение стекла аналитических методов. Холодные концентрированные щелочи не действуют на эти фильтры даже с точки зрения аналитика, работающего количественно. [c.100]

Рассмотрим одну из схем переработки. Карналлитовую руду крупностью менее 5 мм разлагают горячим (свыше 100 °С) раствором в двух шнековых растворителях комбинированным методом (в одном растворителе прямоток, во втором — противоток). Галитовые отходы из второго аппарата обезвоживают на план-фильтрах и удаляют из процесса. Насыщенный раствор из первого растворителя осветляется в отстойнике типа Брандес, где выпадают крупные частицы соли, которые направляются на вакуум-фильтры и после фильтрации удаляются в отвалы. Насыщенный раствор отделяют от шламов в сгустителях, осветляют и подают на вакуум-охладительную установку. Шламы перекачивают в отделение противоточной промывки. После промывки большая часть солей растворяется и возвращается в виде промышленных вод в процесс оставшиеся соли и шламы отправляют на хвостохранилище. [c.268]

Антраценовое масло содержит фенолы, нафталин, дифенил, фенантрен, карбазол, акридин и только 2—4% антрацена. Выделение антрацена, достаточно чистого для окисления в антрахинон, является длительным процессом, практикуемым, однако, в Европе. В США антрахинон получается исключительно из фталевого ангидрида. Одной из причин переработки антраценового масла является растущая потребность в карбазоле. Последний служит сырьем для широко применяющегося красителя (Гидронового синего), синтетических смол с ценными электротехническими качествами (полимер Н-винилкарбазола Лувикан Ю ) и инсектицида — тетранитро-карбазола. Возможно, однако, и синтетическое получение карбазола. Если сырой антрацен не используют для очистки, то его применяют для производства газовой сажи. После охлаждения масло образует зеленую флуоресцирующую мазеобразную массу, и фильтрование через вакуумфильтр дает осадок с 15% содержанием антрацена. Холодное и горячее прессование под давлением 200—300 атмосфер повышает его содержание до 40%. Промывка сольвент-нафтой и пиридином (или другими подходящими растворителями, например ацетоном или высококипящими фенолами), в которых примеси растворяются лучше, чем антрацен, дает продукт, состоящий в основном из антрацена (около 80%) и карбазола. Старый метод отделения карбазола состоял в нагревании смеси с едким кали до 230°, когда калиевое производное карбазола отслаивается. В настоящее время карбазол растворяют в пиридине. Сырой антрацен, содержащий 20—25% карбазола, может быть доведен до 94—95% чистоты двумя экстракциями горячими пиридиновыми основаниями (т. кип. 130—150°) при 90°, охлаждением до 20° и фильтрацией. Последующая кристаллизация из пиридина повышает чистоту до 97%. Затем антрацен высушивают под вакуумом, причем перед открытием сушилки необходимо продуть ее азотом, так как в противном случае может произойти взрыв. Возгонка полученного антрацена дает вещество 99,9% чистоты. В непрерывном процессе отделения карбазола от антрацена бензол перколируют через слой сырого антрацена, затем раствор промывают 80—86% серной кислотой при 20—30°. Сульфат карбазола выделяют из кислоты разбавлением. Из бензола выделяется почти чистый антрацен, а бензол возвращается в производство. Антрацен 90—95% чистоты перегоняют с перегретым паром и получают вещество в виде очень мелкого порошка, идущего на окисление в антрахинон. [c.57]

Процесс П0л1имеризации может быть также осуществлен по непрерывной с.хеме. При этом в реактор непрерывно вводится раствор этилена в ксилоле и катализатор, и из зоны реакции все время отводится полученный полимер вместе с катализатором. Очистка полимера от катализатора производится растворением в горячем ксилоле и последующей фильтрацией. Важным условием для этого метода полимеризации является температура. При наиболее низкой температуре получается полиэтилен с большим выходом высокомолекулярного полимера и с меньши.м количеством масловоскообразных низкомолекулярных продуктов. [c.19]

Производство неочищенного нефелинового коагулянта можно совместить и с получением очищенного продукта — квасцов, если подвергать затвердевший продукт выщелачиванию водой. Как и в методах, описанных выше, после выщелачивания кремнеземистый осадок должен быть отфильтрован, а раствор направлен на выпарку и кристаллизацию. Разложение нефелинового концентрата кислотой, созревание массы и ее выщелачивание рационально в этом случае производить в одном аппарате — варочном котле, снабженном подъемной мешалкой. Как только после смешения нефелина с кислотой, продолжающегося 1-—2 мин., температура начинает повышаться, мешалка должна быть поднята. После созревания массы в течение 14—15 мин. в котел подается горячая промывная вода для выщелачивания растворимых солей. Выщелачивание производится 20—25 мин. при постепенном опускании мешалки. Образовавшаяся пульпа поступает на фильтрацию и отделенный от осадка раствор перерабатывается методами, описанными выше. При больших масштабах производства выпарку и кристаллизацию получаемого таким способом очищенного нефелинового коагулянта следует производить в непрерывно действующих аппаратах, например в огневой выпарной печи и в ковшевом кписталлизационном конвейере (см. выше). Примерный состав получаемого таким способом продукта следующий 40,2% АЬ(804)з (12% АЬОз), 1,7% Ре2(304)з (0,7% РегОз), 11,3% Ыа2804, 4,6% КгЗО , 40,4% кристаллизационной воды и 1,8% примесей. [c.430]

Наиболее универсальным способом очистки сточпых вод является адсорбция примесей активированным углем, силика-гелем, коксом, торфом, болотной рудой, золой, опилками. Ад сорбция может осуществляться путем фильтрации воды через слой адсорбента или смешением гранулированного адсорбента с водой и последующим отделением его в отстойниках, гидроциклонах или на фильтрах. Регенерация адсорбента происходит при продувке горячим воздухом или паром. Активированный уголь регенерируется прокаливанием при 600° С. Очистка методом адсорбции при правильном выборе адсорбента может оказаться весьма совершенной. Так, содержание фенола в 1 л очищенной воды удается снизить до 0,001 мг. На рис. 160 показана схема станции адсорбционной очистки. [c.474]

Альдегиды и кетоны можно выделить из растительных или животных тканей любым методом, приведенным в разделе А. Они составляют часть нейтральной фракции экстракта или дистиллята, поскольку их нельзя отделить от спиртов, эфиров или серусодержащих соединений посредством подгонки величины pH. Их, однако, можно отделить от других нейтральных соединений путем использования хорошо известной способности карбонильной группы к конденсации с реактивами, содержащими подвижный водород, например с гидроксиламином или 2,4-динитрофенилгидразином. Осаждение в результате реакции с динитрофенилгидразином и регенерация свободных карбонильных групп при мгновенной обменной реакции с а-кето-глутаратом составляют основу главного метода анализа этих соединений в продуктах питания с помощью ГЖХ [83]. Пиппен и др. [82] выделяли карбонильные соединения из вареной курицы посредством продувки с обратным холодильником водной пульпы измельченной ткани. Эти соединения собирают, пропуская поток воздуха через ловушку с раствором 2,4-динитрофенилгидразина в разбавленной кислоте. Продувку продолжают 20 час, после чего нерастворимые гидразоны собирают путем фильтрации и разделяют на монокарбонил- и поликарбонильные фракции посредством селективного растворения в горячем спирте или хлороформе. Роле [84] выделял карбонильные соединения из зеленого гороха с помощью перегонки с паром при атмосферном давлении в течение 2 час и отбирал первые 250 мл дистиллята. Карбо- [c.268]

Еще один подход к решению проблемы мембранной фильтрации заключается в производстве мембран из полого волокна. Они применяются главным образом при ультрафильтрации и в обратноосмотическом процессе (см. гл. 13) и находят все более широкое применение в промышленности. Полые волокна делаются методом продавливания, схожим с тем, который используют в производстве синтетических волокон в текстильной промышленности. Полое волокно образуется при продавливании полимерсодержащей жидкости (как правило, горячей) через насадку определенной формы спиннирет) в среду, где появляющаяся нить быстро стабилизируется. Стабилизация протекает на [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология