Трубопроводы технологические прокладка

Особенностью задач оптимизации трубопроводных систем производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является многообразие конструкционных и технологических параметров, влияющих на величину капитальных вложений и эксплуатационных затрат. В качестве основных параметров рассматриваются диаметры, толщины стенок и материал трубопроводов, толщина и материал теплоизоляции и ее покровного слоя, длина, конфигурация трубопроводов, размещение опор, креплений и компенсаторов температурного расширения, способ прокладки трубопроводов, параметры нагнетательных машин (насосов или компрессоров), регулирующей арматуры, нагревательных устройств и т. д. [9]. При этом большинство параметров являются взаимосвязанными, т. е. изменение одного параметра приводит к изменению других показателей трубопроводной системы (например, изменение диаметра трубопроводов приводит к изменению гидравлического сопротивления, тепловых потерь, механических напряжений и т. п.). [c.573]

Прокладка кабелей может быть на самостоятельных эстакадах (рекомендуемый способ) и на эстакадах, сооружаемых совместно с технологическими трубопроводами. Недостатком прокладки кабелей на эстакадах является необходимость устройства навесов для защиты кабелей от солнечной радиации (до выпуска кабелей, предназначенных для прокладки на открытом воздухе) и сложность устройства пересечений с эстакадами технологических трубопроводов. [c.196]

Разводящая сеть на территории установок и между установками в основном прокладывается наземная на стойках и эстакадах, когда паропроводы прокладываются совместно с технологическими трубопроводами. Высота прокладки 2,2 м до низа изоляции и 4,5 м (над дорогами). [c.200]

К числу круглых фланцевых соединений можно отнести и быстросъемные фланцевые соединения, применяющиеся для соединения трубопроводов в системах, закрепления отстойников (грязеуловителей) на корпусах теплообменных аппаратов, для трубопроводов технологического назначения. Быстросъемное фланцевое соединение (рис. 19) представляет собой два клинообразных фланца, соединяющихся при помощи разъемной муфты. Разъемная муфта соединяется болтами. Между фланцами помещается прокладка. [c.81]

Трассировка предопределяла способы прокладки трубопроводов и электролиний. Большинство коммуникаций и после войны прокладывалось непосредственно в земле или в каналах. На эстакадах и отдельно стоящих опорах размещались технологические трубопроводы, как правило, взрыво- или пожароопасные и лишь на отдельных заводах— паропроводы. [c.47]

Согласно пожарным нормам расстояние между резервуарами в парке должно быть в чистоте не менее диаметра большего резервуара, расстояние от стенки крайнего резервуара до внутренней подошвы вала не менее половины диаметра резервуара. Иногда это расстояние принимают большим, чем требуется по нормам, из-за значительного количества технологических трубопроводов при прокладке их в лотках и при наличии в парке мелких резервуаров. [c.328]

Характерным примером разгерметизации технологических трубопроводов и устранения неполадок является опыт эксплуатации одного из заводов,, производящих сжиженный газ. Система технологических трубопроводов, предназначенных для отбора сжиженного газа, была рассчитана для работа при давлении 0,7 МПа. Все трубопроводы были сооружены из нержавеющей стали и снабжены фланцевыми соединениями кольцевого типа с тефлоновыми прокладками. Эти прокладки предполагалось использовать также для герметизации клапанов. Первые попытки ввести в эксплуатацию систему технологических трубопроводов окончились неудачей. Вследствие различных коэффициентов температурной деформации материалов труб и прокладок пр низких температурах произошла разгерметизация мест соединений и через 5—10 мин после подачи сжиженного газа высокого давления он начал просачиваться через все фланцевые соединения. Подтянув фланцевые болты, устранили утечки, но после нагрева они возобновились. [c.113]

В Технических указаниях по проектированию, монтажу и испытанию стальных технологических трубопроводов промышленности синтетического каучука это положение уточняется следующим образом. Для трубопроводов, транспортирующих СДЯВ, дымящиеся кислоты, продукты с токсическими свойствами, горючие газы, сжиженные, газы (независимо от упругости паров) и ЛВЖ (независимо от температуры кипения), разрешается только надземная прокладка. Допускается прокладка к насосам всасывающих трубопроводов для перечисленных сред в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых плитами. [c.81]

В зависимости от объема работ ремонт трубопроводов может быть выполнен персоналом технологического цеха или силами ремонтно-монтажной организации. В большинстве случаев работу по ремонту и прокладке трубопроводов выполняют в период простоя установки (отделения) или остановки всего производства. Но в тех случаях, когда трубопровод внезапно выходит из строя при обнаружении таких дефектов, как разрыв сварных стыков, сквозная коррозия стенки труб, поломка запорной арматуры, закупорка легко застывающими продуктами, приходится проводить ремонт в период вынужденных кратковременных остановок работы трубопровода, а в отдельных случаях даже не прерывая перекачки продукта. [c.237]

Третий этап Разработка монтажных чертежей выполняется на основе данных второго этапа, информации о рельефе местности и координатной модели объектов генплана. Составляется совмещенная план-схема на подоснове генплана, выбирается тип прокладки, прорабатываются и согласовываются с отделом генплана коридоры и полосы технологических и тепловых сетей, вопросы температурной компенсации и расстановки опор. Монтажная группа разрабатывает чертежи трасс и узлов и выдает задание архитектурно-строительному отделу на несущие конструкции и электротехническому отделу — на заземление трубопроводов. [c.575]

ГОСТ 15819—70 16076—70 16077—70 фланцевые заглушки с соединительным выступом (ГОСТ 12836—67 ГОСТ 12837—67) с шипом (ГОСТ 12836— 67) под прокладку овального сечения (ГОСТ 12839—67) и др. машиностроительные нормы (МН 1838 61) и др. руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10 МПа, утвержденные Миннефтехимпромом СССР в 1969 г., и др. [c.196]

При прокладке особое внимание следует уделять трубопроводам, соединяющим технологические установки с аварийными емкостями. Аварийные трубопроводы должны быть по возможности прямолинейными с уклоном число отводов и поворотов должно быть минимальным. По всей длине трубопроводов не должно быть арматуры, кроме отключающих задвижек вблизи аппаратов. Газопроводы, в которых возможно образование конденсата, должны [c.302]

Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств этилена, синтетического этилового спирта и синтетического каучука допускают прокладку технологических трубопроводов во взрывоопасных цехах в каналах и траншеях. [c.81]

Правильно ли осуществлена совместная прокладка газопроводов с другими технологическими трубопроводами ( 5.10 ПУГ—68). [c.278]

Необходимо отметить, что чаще всего элемент ХТС в течение всего периода эксплуатации является либо только восстанавливаемым, либо только невосстанавливаемым элементом. Например, некоторые технологические трубопроводы, транспортирующие агрессивные вещества, прокладки сальников н фланцев являются невосстанавливаемыми элементами. Компрессоры, насосы, реакторы, абсорберы и ректификационные колонны и другие технологические аппараты являются восстанавливаемыми ремонтируемыми элементами, для которых допустимы перерывы в работе. [c.30]

Технологические аппараты и трубопроводы довольно часто подвергаются воздействиям изменяющихся условий технологических процессов или внешней среды действию тепла, холода, влажности, вибрации и др. Вследствие коррозии и эрозии в трубопроводах, задвижках, фланцевых соединениях могут возникать неплотности и утечки. Под воздействием тепла и давления болты и шпильки во фланцевых соединениях растягиваются, вследствие чего выдавливаются прокладки [13]. Генеральный план агрегата и компоновка оборудования проектируются с учетом безопасного направления аварийного сброса технологических потоков и невозможности разрушения конструкций трубопроводов и оборудования в критических ситуациях. [c.108]

В электрической части проекта должны быть рассмотрены следующие вопросы соответствие исполнения электрооборудования и светильников, установленных во взрывоопасных цехах и отделениях, группе взрывоопасных смесей расположение светильников обеспечение необходимой освещенности рабочих мест наличие запорной арматуры, контрольных и измерительных приборов. При проверке естественного освещения необходимо требовать соблюдение СНиП П.4—79 и выборочно проверить расчет естественной освещенности по методу Данилюка. При проверке искусственного освещения следует требовать соблюдение СНиП П. 4—79 и применения газоразрядных ламп правильность прокладки кабелей во взрывопожароопасных производствах заземление и защита от статического электричества аппаратуры, трубопроводов технологических эстакад, резервуаров, сливно-наливных и других устройств, связанных с переработкой, хранением и транспортировкой горючих жидкостей, газов, пылей мероприятия по грозозащите зданий и сооружений возможность использования элементов зданий и сооружений в [c.51]

Из-за сложности постановки обобщенной задачи оптимизации при проектировании технологических трубопроводов, обусловленной разнообразием перекачиваемых продуктов, применяемыми способами прокладки, наличием технических, технологических и других ограничений, разрабатываются, как правило, локальные оптимизационные модели, предназначенные для решения отдельных типов задач. [c.573]

На новых установках значительно уменьшены потери от утечек в местах соединений трубопроводов. На высокопроизводительных установках технологические коммуникации проложены на металлических или железобетонных стойках, что позволяет постоянно контролировать состояние трубопроводов. Сведение до минимума числа фланцевых соединений позволило сократить потери от пропусков через прокладки и т. д. [c.81]

Целью оптимальной компоновки оборудования химических производств (ХП) является выбор такого варианта размещения единиц оборудования (ЕО) и прокладки трасс технологических трубопроводов (ТП), а также определение таких значений диаметров трубопроводов, для которых приведенные затраты (ПЗ) на сооружение и эксплуатацию ХП были бы минимальны при заданной технологической схеме и выполнении требуемых условий функционирования отдельных аппаратов [21, 143, 144). [c.314]

В зонах классов В-1 и В-1а при совместной прокладке с технологическими трубопроводами с ЛВЖ или горючими газами [c.522]

При пересечении или параллельной прокладке с технологическими и несущими газы или горючие жидкости трубопроводами [c.522]

На высоте не менее 2 м от пола или площадок обслуживания рекомендуемая высота прокладки 2,5—4 м. Избегать мест, где возможно попадание на кабели химически активных продуктов из технологических трубопроводов [c.522]

Открытая прокладка в зонах классов В-1 и В-1а совместно с технологическими трубопроводами [c.525]

Прокладка технологических трубопроводов на территории сероуглеродного производства должна быть, как правило, надземной. Расстояние их от зданий с проемами должно быть не менее 3 м при глухих стенах допускается прокладка сероуглеродопро-водов и газопроводов на расстоянии не менее 1 м от стены. Все газоходы, трубопроводы с горячей водой или паром, прокладывае- [c.96]

Сокращение номенклатуры производств и возможность передачи продуктов непосредственно из цеха в цех значительно уменьшают протяженность трасс технологических трубопроводов (рис. 33) и эстакад для их прокладки (рис. 34). [c.52]

В соответствии с общими принципами блочного решения генплана разрабатывается система электроснабжения предприятия с определенным местоположением главных понизительных подстанций (ГПП), центральных распределительных пунктов (ЦРП), электролиний. Прокладка основных питающих линий от ГПП и ЦРП осуществляется совместно с технологическими и другими трубопроводами в коммуникационных коридорах и в проездах между блоками. [c.52]

Прокладка наружных электрических сетей производится как на территории завода (межцеховые кабельные сети), так и вне помещений на территории технологических установок (внутрицеховые наружные кабельные сети). С этой целью могут использоваться туннели, каналы, траншеи и эстакады (специальные кабельные или совместно с технологическими трубопроводами). [c.151]

По территории НПЗ и НХЗ прокладывается значительное число технологических трубопроводов и инженерных сетей (линий электропередачи, сетей водопровода и канализации, кабельных сетей автоматики и КИП). При разработке генерального плана должно быть обеспечено прохождение инженерных сетей по кратчайшему направлению и разделение их по назначению и способам прокладки. [c.165]

Допускается открытая прокладка в осветительных сетях при напряжении не выше 380 в и при отсутствии механических повреждений или химических воздействий Провода и кабели с алюминиевыми жилами допускаются при условии, что соединения и оконцеванчя выполнены при помощи пайки, сварки или опрессовки, и при наличии у машин, аппаратов и приборов взрывозащищенных исполнений вводных устройств (для помещений класса В-1а) и контактных зажимов (для помещений всех взрывоопасных классов), специально предназначенных для присоединения проводов и кабелей с алюминиевыми жилами Испытания плотности соединения стальных труб не требуется Открытая прокладка небронированных кабелей в силовых осветительных сетях при напряжении не выше 380 в и во вторичных цепях допускается при отсутствии механических или химических воздействий Стальные трубы с электропроводами и бронированные кабели по эстакадам с трубопроводами технологического назначения допускается прокладывать по возможности со стороны трубопроводов с негорючими веществами [c.120]

Прокладку кабелей в траншеях применяют при небольшом числе кабелей, идущих в одном направлении (не более шести). Траншея для прокладки кабелей должна иметь глубину не менее 800 мм, ширину — в зависимости от числа прокладываемых кабелей, но не более 1200 мм. Кабели 4 (рис. XIV.7,а) укладывают в траншее 1 в один ряд на земляной подсыпке 3 на глубине не менее 700 мм от планировочной отметки поверхности земли. Расстояние между рядом проложенными в траншее силовыми кабеля.ми напряжением до 10 кВ должно быть не меньше 100 мм или около 150 мм между осями. При стесненных условиях прокладки и большом числе силовых и центральных кабелей напряжением до 1000 В для питания периодически действующих электроприемииков с режимом работы не более четырех минут в цикле (например, электропривод задвижек технологических трубопроводов) допускается прокладка кабелей в несколько рядов со слоем земли между ними не менее 100 мм. Расстояние между кабелями в этих случаях не нормируется. Для защиты от механических повреждений, могущих произойти при вскрытии траншей, кабели покрывают на всем протяжении трассы кирпичом или бетонными плитами 2 и засыпают грунтом до планировочной отметки. [c.354]

Для обеспечения безаварийной работы при транспортирова- ии нефтепродуктов по трубопроводам прежде всего необходимо строго соблюдать и выполнять требования безопасности, изложенные в соответствующих нормативных документах. Устройство и расположение нефтепроводов должны соответствовать Противопожарным нормам проектирования предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности . Технологические трубопроводы необходимо обслуживать в соответствии с требованиями Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до ЛО МПа (РУ—75) и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ —69). Для каждой установки должна быть составлена схема расположения подземных и надземных трубопроводов. Все изменения в расположении трубопроводов должны быть отражены на схеме. Прокладка транзитных трубопроводов и взрывопожароопасными продуктами над и под наружными установками, зданиями, а также через них не допускается. Это требование не распространяется на уравнительные и дыхательные трубопроводы, проходящие над резервуарами. [c.114]

Освобождение оборудования от продукта. Возможность и последовательность проведения этой операции должны быть предусмотрены технологической схемой, конструкцией аппаратов и соответствующей прокладкой внутрицеховых трубопроводов и общих заводских коммуникаций. Необходимо обеспечивать полное олорожнение аппаратов и трубопроводов, заранее определять места и пути эвакуации жидких и газообразных продуктов. [c.204]

Прорыв прокладки на фланцевом соединении сырьбвого трубопровода 1. Предупредить технологическую бригаду об аварии 2. Всем лицам, находящимся в районе аварии, надеть противогазы Первый, заметивший аварию Старший оператор Противогазы — в помещении операторной средства пожаротушения — на щите у операторной Газоспасатели обходят территорию установки и выводят людей из опав" ных мест [c.160]

Прокладка трубопроводов с аммиаком по наружным стенам зданий и помещений, соседних с холодильной станцией, не допускается. Не допускается также прокладка технологических трубопроводов под зданиями, сооружениями и над ними, ео1и эти трубопроводы не связаны с производством, разме-щенным в данном здании. [c.331]

Обычно такие трубопроводы прокладываются с применением греющих спутников, паровых п водяных рубашек, усиленной тепловой изоляции. При их прокладке совершенно недопустимо образование за тойчых участков уклон должен быть не мен ее 5°. Вместе с тем, не-смотря на столь жесткие требования, прокладка трубопроводов с легко застывающими жидкостями особенных трудностей обычно не представляет, потому что на всем производстве таких линий бывает не более двух-трех. Гораздо более сложна монтажная проработка системы внутрицехового водопровода. Трубопроводы этой системы составляют до 30% всех трубопроводов цеха. Несмотря на то что размещение большей части технологического оборудования на открытых площадках имеет ряд неоспоримых преимуществ, оно требует раз- [c.202]

Задание на разработку-чертежей каналов и эстакад составляется на основании трассировки основных технологических магистралей и нормативных указаний по подземной и надземной прокладке трубопроводов. Как правило, во внутрицеховых каналах прокладываются водоводы и канализационные линии. Размеры поперечного сечения канала должны обеспечивать удобство монтажа и ремо нта труб, размещение отдельных отводов к технологическому оборудованию, паэмещение первичных элементов приборов КиА (диафрагмы, водомеры и т. п.) и установку запорной арматуры. [c.240]

Тепло конденсата целесообразно использовать для подогрева технологических продуктов на установках, химически очищенной воды для питания котлов-утилизаторов, воды вторичных энергоресурсов. Совместная Прокладка конденсатопроводов и технологических трубопроводов позволяет использовать их в качестве теплоспутников. [c.536]

Компоновка оборудования химико-технологических систем (ХТС) как одна из сложнейших НФЗ конструкционного проектирования ХП включает задачи размещения (компоновки) оборудования и трассировки трубопроводов. Постановка задачи оптимальной компоновки оборудования ХП формулируется следующим образом при заданных технологической схеме ХТС выпуска требуемой продукции, типоконструкциях и геометрических размерах единиц оборудования (ЕО) определить оптимальный вариант размещения ЕО и конфигурации трасс трубопроводов, для которого приведенные затраты ХТС были бы минимальны при обязательном выполнении ряда ограничений на значения параметров режимов функционирования ХТП, на условия эксплуатации ХТС, а также на размещение оборудования и координаты прокладки трасс трубопроводов. Эти Офаничения включают пять групп условий Т1 — обеспечение гидродинамических режимов движения технологических потоков в трубопроводах и аппаратах ХТС Т2 — соблюдение параметров оптимального технологического режима функционирования ХТС в целом и отдельных ХТП ТЗ — возможность технического обслуживания оборудования и трубопроводов — соблюдение конструкционных ограничений на размещение ЕО и прокладку трасс трубопроводов Т5 — выполнение требований безопасного и надежного функционирования ХТП [21]. Условия Т1—Т5 формулируются в виде совокупности ЭП, использование каждого из которых позволяет получить одно из рациональных решений задачи компоновки, не гарантируя, однако, нахождения оптимального решения. [c.39]

Для снижения размерности задачи поиска оптимальной КО предложено декомпозировать ОГКГ на ряд подграфов Р 1> 2 м в пределах которых находятся рациональные (технологически и конструкционно реализуемые) варианты размещения ЕО и прокладки трасс РТф /, у = Т М (где М — число ЕО, в пределах которых находится зона рациональной прокладки у-го трубопровода). Тогда оптимальный вариант размещения /-й ЕО—Л, принадлежащий множеству вариантов решения А, определяется при решении независимых подзадач А-. [c.315]

Трассировка трубопроводов (ТП) —одна из неформализованных задач конструкционного проектирования. Это неформализованная эвристическо-вычислительная задача, решаемая в объеме пространства объекта, которое отображается в виде ОГКГ (см. разд. 13.1). Содержательная постановка задачи оптимальной трассировки ТП формулируется следующим образом Задано технологическая схема ХП и вариант рационального размещения отдельных ЕО. Необходилю определить конфи1 урацию трассы каждого ТП с указанием координат его прокладки, для которой приведенные затраты на создание и эксплуатацию системы ТП были бы минимальны при вьшолнении четырех групп технологических, физико-хими-ческих и инженерных ограничений (Т1—Т4) (см. разд. 1.4). [c.333]

Тенденция к открытой прокладке трубопроводов и электролиний появилась и в зарубежной практике. Наряду с технологическими трубопроводами и теплопроводами на ряде заводов в Англии, США, Франции осуществлена открытая прокладка труб оборотного водоснабжения и электрокабелей. Несмотря на многие Преимущества, открытая прокладка в 50—60-х гг. не находит широкого применения на отечественных заводах. При существующей системе трассировки коммуникаций вынос трубопроводов и электролиний из земли привел бы к недопустимому загромождению территории предприятий эстакадами и опорами. [c.48]

Не допускается прокладка трубопроводов групп А и Б под зданиями и сооружениями цехов и над ними, а также через производственные помещения, отнесенные к категории А и Б по взрывопожароопасности. Не разрешается также прокладка всех (без исключения) технологических трубопроводов через бытовые, административные, хозяйственные, подсобные, складские помещения, вентиляционные камеры, помещения КИП, помещения с электрораспределительными устройствами, трансформаторные и др. [c.69]

При прокладке трубопроводов, перекачивающих по территории НПЗ вязкие и легкозастывающие продукты, следует предусматривать тепловую изоллци/о и Обогрев. В табл. 3.78 содержатся рекомендации по способам прокладки технологических трубопроводов. [c.307]

Теплоту конденсата целесообразно использовать для подогрева технологических продуктов на установках, химочищенной воды для котлов-утилизаторов, обогрева насосов, емкостей и продукто-проводов. Совместная прокладка конденсатопровода и технологических трубопроводов позволяет использовать его в качестве теп-лоспутника. [c.123]

Допускается прокладка напорных сетей оборотного водоснабжения совместно с технологическими трубопроводами по эстакадам или ползучкам. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология