Краны керамические

Рис. 16. Кран керамический бронированный сальниковый

Осушенный газ, проходя керамические кольца, освобождается от уносимых им брызг и пены и выходит из осушителя по трубе 9. Слив раствора производят через кран 10. [c.122]

Краны пробковые керамические брусковые без сальников. Принцип действия и назначение такое же, как у кранов керамических с сальниками. Устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода пробками вверх. Предназначены для работы без давления. [c.91]

Краны фарфоровые, стеклянные, фаолитовые. Принцип действия, назначение и область применения аналогичны кранам керамическим. [c.91]

Краны из ферросилида и антихлора с сальниками. Принцип действия и назначение аналогичны кранам керамическим. Краны с Оу от 25 до 76 мм рассчитаны на работу при давлении до 3 кгс/см в трубопроводах, транспортирующих агрессивные продукты. [c.91]

Реактор для получения сажи канальным способом представляет собой огнеупорную керамическую горелку, через которую проходит метан под давлением, близким к атмосферному (длина горелки 17 мм, внутренний диаметр 4,85 мм, наружный диаметр 7,5 мм). Газ выходит через кран прямоугольной формы (длина 5 мм, ширина 0,85 мм) и горит желтым пламенем при недостатке воздуха. Пламя распространяется в длину, при этом часть метана, сгорая с воздухом, снабжает реакцию необходимой энергией. Батарею таких горелок помещают в камеру сгорания, куда с помощью специального регулятора подают воздух. Если воздух и метан предварительно нагреть, то производительность реактора возрастет. [c.90]

Выполнение работы. Керамическую диафрагму пропитывают 0,001 и. раствором хлорида калия, выдерживая сутки. Пропитанную диафрагму 3 зажимают между резиновыми прокладками во фланцах прибора (см. рис. 52). Сосуд, в котором между фланцами помещена диафрагма, заполняют тем же раствором, засасывая его через отростки с кранами. В сосуд помещают хлорсеребряные электроды 2 и 4, которые присоединяют к по- [c.173]

Каменно-керамические детали применяют при изготовлении керамических башен, колонн, труб, кранов, насосов и вентиляторов для агрессивных жидкостей и газов, а также толстостенных баллонов для перевозки и хранения жидкостей. Большое распространение получили теплообменные керамические аппараты для химической промышленности холодильники, конденсаторы и подогреватели. [c.59]

При наличии в котельной газа низкого давления на фронте чугунных секционных котлов устанавливают газовые горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха, стабилизация пламени у которых также может осуществляться с помощью керамической горки. В этом случае горелку разжигают при закрытой воздушной заслонке и переходят на нормальную работу аналогично инжекционным горелкам путем постепенного и поочередного открытия газового крана и воздушной заслонки. [c.77]

Определение гидравлического сопротивления фильтровальной ткани. Методика определения гидравлического сопротивления перегородки основана на фильтровании определенного объема жидкости (чаще всего воды) через образец ткани определенной поверхности при постоянном перепаде давления. Исследуемый образец ткани 10 (рис. 4-6), предварительно замоченной в течение двух суток в дистиллированной воде, зажимают в приспособление для закрепления ткани, имеющееся в цилиндре 9, который устанавливают в штатив таким образом, чтобы расстояние между концом трубки 8 сосуда 6 и испытуемым образцом обеспечивало требуемый перепад давления (5-10 Па). В сосуд 2 заливают дистиллированную воду. Сосуд 6 при за- крытых кранах 5 и 7 и открытых кранах 3 я 4 заполняют водой из сосуда 2, профильтровывая ее при этом через керамический патрон I. Необходимо следить, чтобы патрон 1 постоянно был залит жидкостью. Уровень жидкости в сосуде 6 должен быть несколько выше верхней метки. Затем краны 3 я 4 закрывают и открывают кран 5, создавая над жидкостью давление, равное [c.190]

Применяются неметаллические защитные материалы диабазовые плитки и кислотоупорный кирпич для футеровки сернокислотных баков, суперфосфатных смесителей и камер, газоходов, абсорбционных камер и башен диабазовые или андезитовые замазки для скрепления футеровочных плиток, для защитной обмазки поверхностей мешалок смесителей, стенок суперфосфатных камер, кожухов вентиляторов и т. д. Из кислотоупорного цемента и бетона изготовляют отдельные части суперфосфатных камер и сборников (стены, днища и своды камер, крышки баков), В качестве запорных приспособлений применяются керамические краны. [c.73]

Порядок выполнения работы. Знакомство с установкой каталитического крекинга и подготовка ее к работе. Главным аппаратом установки каталитического крекинга (рис. 28) является реактор 1 (электропечь с внутренней кварцевой трубкой можно взять керамическую или стальную) диаметром 3 10 м, длиной 0,6 м, снабженный термопарой 3 с гальванометром 2. Во время опыта в электропечи поддерживается постоянная температура или автоматически терморегулятором, или латром. Внутрь в среднюю часть реактора 1 загружается катализатор (алюмосили-катный или цеолитовый) в объеме 20- 40 мл. Подачу керосина ведут из капельной воронки или бюретки 4 через кран 5. Жидкие продукты охлаждаются в холодильнике б и собираются в колбе 7, помещенной в охладительной смеси. Газообразные продукты проходят поглотительную склянку с маслом 8 (абсорбер легкого бензина) и собираются в газометре 9, снабженном дифманометром 0 для измерения вакуума (разряжения) в системе. [c.95]

Порядок выполнения работы. Ознакомление с устройством установки риформинга бензина (рис. 30). Главный аппарат — реактор 1 состоит из керамической трубки длиной 0,6 м и диаметром 2,5 10 м с электрообогревом и холодильником 2. Трубку заполняют алюмоплатиновым катализатором (в объеме 30—40 мл). Постоянная температура в реакторе поддерживается регулятором напряжения и измеряется термопарой с гальванометром 3. Подачу бензина осуществляют из капельной воронки 4 через кран 5 со скоростью в пределах 0,4—1,6 мл/мин (по заданию преподавателя). Необходимую скорость подачи бензина (число капель в 1 мин по секундомеру) устанавливают и контролируют во время опыта пропусканием бензина через трехходовой кран 6 в приемнике 7. Продукты риформинга охлаждаются в холодильнике 8. Жидкие собирают в приемник 9, находящийся в бане 10, с охлаждающей смесью. Газообразные продукты собирают в газометр или выпускают в атмосферу (через вытяжной шкаф). [c.103]

Ранее в лесохимическом производстве при получении уксусной кислоты, а также в производстве синтетической муравьиной кислоты щироко использовали керамическую аппаратуру и краны. Ввиду недостаточной термостойкости керамики (способность выдерживать резкие перепады температур) она постепенно вытесняется органическими, химически стойкими материалами или покрытиями. В СССР также успешно проводятся работы по по- [c.23]

Газ-носитель под давлением 1,5 ке/сл , очищенный в керамическом фильтре от ныли и масла, очищается далее от следов за леводородов, влаги и кислых газов и через регулятор давления поступает в кран дозатора. Из дозатора газ-поситель поступает в разделительную колонку, далее, в зависимости от сложности анализируемой газовой смеси, либо во вторую разделительную колонку, либо сразу в детектор. Для регулирования скорости подачи газа-носителя на входе колонок установлен мембранный регулятор расхода и на выходе из колонок — электрический регулятор, состоящий из контактного реометра и нагреваемого металлического капилляра. [c.36]

Керамические теплообменные аппараты, насосы, емкости, реакторы с мешалками, шаровые мельницы, вентиляторы, монтежю, трубопроводы (ГОСТ 585—67), краны, арматура, керамиковая насадка для адсорбционных башен и другое оборудование применяются в химических производствах при наличии сильно агрессивных сред. [c.238]

I — керамический фильтр 2 — крестовина с краном 3 — сернистый фильтр 4 — контрольный фильтр 5 — холодильник б — водоструйный насос 7 — конденсатосборник 8 — фильтр для воды 9— газоанализатор 10 — уравнительная склянка И — поглотительный сосуд. [c.462]

Этерификация целлюлозы. Этерификация по методу Томсона производится а плоской керамической чаше, снабженной трубой для спуска отработанной кислоты. В чашу заливают 300—400 кг кислотной смеси с температурой 28— 30 °С и загружают 9 кг целлюлозы, размешивая ее с кислотой. Затем на поверхность кладут дырчатые сегменты и осторожно поверх них наливают воду слоем 1,5—2 см, который устраняет испарение кислоты в рабочее помещение. По окончании процесса (1—2,5 ч) открывают кран для спуска кислоты и одновременно сверху осторожно приливают холодную воду, которая, просачиваясь между волокон, вытесняет отработанную кислоту. Около 80% отработанной кислоты удается получить в неразбавленном виде, остальная часть разбавляется водой и должна быть подвергнута концентрированию. [c.655]

Для регулирования и отключения подачи жидкостей или газов в трубопроводах и аппаратах применяют керамические спускные, (проходные и трехходовые краны диаметром от 10 до 150 лл (ГОСТ 733—41). [c.16]

Время набора и закрепления черепка зависит от размеров изделий, характеристики шликера, влажности гипсовых форм, температуры окружаюшей среды и т. п. Так, например, при ог-ливке фарфоровых кранов Ду-50 время выдержки составляет 3—4 ч, корпуса насоса—16—18 ч, керамических ванн — 14 -18 ч. [c.111]

При проектировании бытовых помещений рекомендуется применять прогрессивные виды санитарно-технического оборудования, например круглые групповые умывальники с педальным управлением и веерным распылом воды от группового смесителя, групповые душевые установки на четыре места с квадратными кабинами и на пять мест с секторными кабинами, поддонами и шарнирными регулируемыми душевыми сетками, керамические напольные клозетные чаши со смывными кранами, керамические настенные писсуары с цельноотливными сифонами и устройствами для автоматического смыва и др. [c.484]

Керамиковые краны. Керамические трубопроводы снабжаются большей частью кранами из керамики, которые подразделяются на сливные, проходные и трехходовые (табл. 28). Краны должны выдерживать гидравлическое давление до 3 кгс1см в течение 1,5 мин без пропуска жидкости при закрытой пробке. [c.51]

Принципиальные конструктивные особенности отдельных видов перечисленной трубопроводной арматуры видны из рисунков кран пробковый проходной фланцевый (рис. 14), кран пробковый трехходовой чугунный (рис. 15), кран керамический бронированный с сальником (рис. 16), вентиль прямоточный винипластовый (рис. 17), вентиль угловой регулирующий (рис. 18), вентиль фланцевый мембранный (рис. 19), вентиль сильфонный (рис. 20), задвижка стальная с двухрезьбовым шпинделем (рис. 21), задвижка чугунная с выдвижным шпинделем (рис. 22), клапан обратный подъемный (рис. 23), клапан обратный вертикальный (рис. 24), клапан обратный многозолотниковый (рис. 25), клапан редукционный пружинный (рис. 26), клапан редукционный поршневой (рис. 27), клапан регулирующий прямого действия (рис. 28), клапан регулирующий с пневматическим приводом (рис. 29), конденсатоотводчик с открытым поплавком (рис. 30), задвижка с концами под приводку (рис. 31), затвор шланговый (рис. 32), кран пробковый проходной стальной со смазкой и червячным редуктором (рис. 33), кран стальной проходной с паровым обогревом (рис. 34). [c.108]

Отдельные колонны отключают при помощи керамических кранов. Сборник соляной кислоты — чугунный, изнутри гуммирован и облицо- ван керамической плиткой. [c.173]

Как видно из схемы, корпус прибора (5)—железная труба диаметром 10 см и длиной 1 л — заканчивается снизу днищем с фланцем на болтах. Подлежащая умягчению вода подается из бака ) (с приспособлением для поддержания постоянного уровня (2) и проходит через днище в среднюю камеру (3) между катодной (5) и анодной (6) диафрагмами. Сыр я вода, таким образом, идет снизу вверх и по достижении верхнего конца сливной трубки (4) стекает через выходное отверстие (10). Промывка анодной (5) и катодной камер (//) осуществляется через ответвления трубы из запасного бака, краны (12) и (13) и выходные отверстия катодной (14) и анодной (15) амер. В качестве анода (7) применялся пруток из нержавеющей стали (состава 66% Ре 33% Сг следы Мп), оказавшийся весьма устойчивым при длительной работе аппарата. Анодной диафрагмой служила керамическая труба из шамотной глины, которая была электрохимически неактивна, а в качестве катодной диафрагмы использовалась керамическая труба утельного обжига (800°), число переноса иона хлора через которую было равным 0,34. Таким образом, разница чисел переноса между этими диафрагмами была равна 0,16. [c.186]

Для получения фаз с меньшим содержанием фосфора рекомендуется несколько изменить условия синтеза и проводить его в аппаратуре из стекла пирекс, схематически показанной иа рис. 415. В средней части трубки укреплена путем припаиваиия пористая керамическая трубка, в которую вставлена лодочка из 2г02. Аппаратуру предварительно промывают очень чистым аргоном. В обработанную, как описано выше, лодочку из 2г02 помещают порошок титана. Нагревание осуществляют при помощи электрической печи I. Красный фосфор находится в ловушке 2. Кран 4 соединяет аппаратуру с вакуумным иасосом. Титан нагревают до 1000°С, ловушку 2 — до 500 °С, одновременно охлаждая ловушку 3 жидким азотом и пропуская над титаном пары фосфора в медленном потоке аргона, поступающем через кран 5 и выходящем через кран 6. Путем изменения направления потока газа, осуществляя одновременно охлаждение и нагревание соответствующих ловушек. пары фосфора многократно пропускают над лодочкой в течение 2— [c.1477]

Вакуум-концентратор периодического действия (рис. 62) представляет собой стальной цилиндр 1 с крышкой 4, футерованный изнутри листовым свинцом и кислотоупорной керамикой или андезитом. В центре аппарата для жесткост-и установлена полая керамическая колонка 3, служащая опорой для брызго-уловителя 6. Брызгоуловитель состоит из двух керамических фильтров, в которых создается лабиринтный ход для паров, выходящих из концентратора. Улавливаемые брызги кислоты стекают в виде капель обратно в концентратор. По окружности корпуса аппарата радиально расположены 16 секций нагревательных труб 2 (по восемь труб 1В секции) из кислотоупорного чугуна (11,2—12% 51). Греющий глухой водяной пар (6—8 ат) подается параллельно во все секции сверху вниз. Серная кислота (68—70% Н2504) поступает в концентратор снизу по трубе с краном 12. По окончании концентрирования через этот же кран из аппарата отводится купоросное масло. Пары из концентратора отсасываются паровым эжектором 7 в барометрический конденсатор 8, где конденсируются при смешении их с холодной водой. Кислый конденсат стекает в приемник через барометрическую трубу 9. Воздух удаляется из конденсатора при помощи двухступенчатого парового эжектора (на рисунке не показан) и удаляется в атмосферу. [c.157]

Пилотные установки крекинга эксплуатировались в периодическом режиме. Рабочий цикл состоял из 4 операций крекинга сырья, отпаривания, регенерации и продувки азотом. Перед началом процесса крекинга сырье, нагретое до 66° С, подавалось из сырьевой бюретки шестеренчатым насосом в нагревательный блок, в котором размещены испаритель, реактор и соединительный патрубок, выполненные из нержавеющей стали с алюминиевым покрытием. Пары сырья поступают в нижнюю часть кипящего слоя катализатора, состояние кипения которого поддерживается встречным потоком. Для этого в течение всего цикла в систему через распылительный насос подается деионизованная вода, которая и обеспечивает необходимое давление пара. Испаритель сырья наполнен алюминиевыми дисками и керамическими шариками, с реактором он связан соединительным патрубком. Каждая из этих секций имеет свои автономные обогревательные элементы от общей электропечи. Поток продуктов проходит через металлический микрофильтр, который препятствует выносу катализатора из реактора, и попадает в первичный приемник, охлаждаемый водой. После конденсации они через кран выпускаются во второй холодильник, а затем в стальной приемник, который термостатируют при 50° С. Полученный катализат стабилизуют на ректификационной колонке, собирая бензин (С5+) и отгоняя фракции С4 и более легкокипящие фракции. Дебутаниза-тор состоит из ректификационной колонки с 11 теоретическими тарелками, приемника, охлаждаемого до 0° С, и низкотемпературного конденсатора, в котором поддерживается температура -35° С. Выход всех отгоняемых газообразных продуктов измеряется реометром, а если необходимо свести материальный баланс крекинга, то эти продукты во время реакции собирают для анализа. [c.257]

Ранее на заводе широко применялась запорная арматура из керамики, которая, как известно, плохо противостоит механическим воздействиям. Теперь предпочитают на ответственных коммуникациях устанавливать чугунные фаолитнрованные краны. Эти краны обладают высокой прочностью и термостойкостью, но ОНИ менее универсальны, чем керамические краны. Так например, чугунные фаолнтированные краны непригодны для эксплуатации на эфирных линиях кроме того, они слишком тяжелы для использования на винипластовых трубопроводах. [c.65]

Метилсиликоновые пасты в отдельных случаях применяют в качестве смазки главным образом стеклянных шлифов, кранов, стеклянных пробок у аппаратов, работающих при очень лизких или высоких температурах и глубоком вакууме. Они также удобны в качестве смазок для керамических шлифов, каучука, кожаных прокладок, пластмасс, для частей холодильников, для тихоходных шариковых подшипников, для шприцев, для смазывания оборудования, соприкасающегося с кислородом и кислородных вентилей. [c.353]

У некоторых типов нагревательных колодцев крышка приподнимается и отодвигается в сторону напольным краном. Крышки по краям имеют нож, который при закрывании рабочего пространства входит в песочный затвор. Пламя от горелки, расположенной в центре пода, сначала поднимается вверх, затем опускается вниз, омывая со всех сторон поставленные в ячейку слитки, и уходит через ряд окон в двух противоположных стенках ячейки в воздушные керамические рекуператоры. Воздух подается в рекуператоры сбоку пройдя рекуператоры, подогретый воздух по футерованным каналам идет от обоих рекуператоров к горелке. [c.143]

Из неметаллических защитных материалов используются диабазовые плитки и кислотоупорный кирпич (для футеровки сернокислых баков, суперфосфатных смесителей и камер, газоходов, абсорбционных камер и башен), диабазовые и андезитовые замазки (для скрепления футеровочных плиток, защитной обмазки поверхностей мешалок, стенок суперфосфатных камер, кожухов вентиляторов и др.), кислотоупорный цемент и бетон, из которых изготовляют отдельные части суперфосфатных камер и сборников (стенки, днища, своды камер, крышки баков). В качестве запорных приспособлений служат керамические краны. Широко применяются также резина и пластические массы. Резину используют в уплотнительных прокладках суперфосфатных камер, для гуммирования турби-нок вентиляторов и для изготовления транспортерных лент. При изготовлении центробежных насосов (для перекачивания разбавленных серной и кремнефтористоводородной кислот), запорных приспособлений и арматуры, разбрызгивающих валков и некоторых других деталей применяются фаолит и антегмит , а также асбовинил. Для обкладки емкостей используются пленки из винипласта и полиизобутилена. [c.322]

На комбинате применяют универсально-шлифовальный станок модели 312М Ленинградского станкостроительного завода имени Ильича как круглошлифовальный для наружного шлифования небольших деталей шпинделей (клапанов) запорных вентилей, иробок кранов, защитных втулок вала центробежных фарфоровых насосов, нажимных втулок сальника и др. Деталь устанавливают в центрах. В качестве режущего инструмента применяют плоский шлифовальный круг из карбида кремния КЗ зернистостью 25—50, твердостью СТ, С, СМ, М на керамической (реже на бакелитовой) связке. В качестве охлаждающей жидкости применяют слабый (обычно 1—2%-ный) содовый раствор или чистую воду. Скорость вращения круга 25—35 м/сек, скорость вращения детали 10—20 м/мин. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология