Кладка из шамотного или динасового кирпича

Кладка из шамотного или динасового кирпича (табл. 121) [c.171]

Таблица 121. Затраты материалов и времени иа 1 м кладки из шамотного или динасового кирпича (прямого и клинового)

В зоне высоких температур для кладки применяются каолиновый кирпич (ТУ 14-8-70-73), высокоглнноземистый кирпич марок МКО-45, МКУ-45, МЛО-62, МЛУ-62 и МКО-72 (ТУ 14-8-8-71) и динасовый кирпич для стен по ТУ 14-8-70-73, для купола по ТУ УССР 14-6-344-68. Выше уровня кладки шамотного кирпича класса Б до начала футеровки высокоглиноземистым кирпичом стены и насадку воздухонагревателя выкладывают из шамотного кирпича класса А. [c.104]

Динасовый кирпич имеет более высокую огнеупорность, чем шамотный. Температура начала деформации под нагрузкой (2 кг см ) динасового кирпича составляет 1600—1650° С, шамотного 1300—1350° С. Теплопроводность динасового кирпича также выше, чем шамотного, что позволяет увеличивать производительность печей. Однако динас обладает меньшей устойчивостью в зоне низких температур при резких колебаниях температуры. Это обстоятельство требует особой осторожности при изменении температуры кладки. [c.98]

Свод печи кладут из шамотного, каолинового и реже из динасового кирпича, поверх которого выполняется изоляционная кладка из легковесного шамота и диатомового кирпича. В последнее время своды камерных печей выполняют подвесными из легковесного шамотного фасона. Загрузка и выгрузка продукции производятся через проемы в торцовых стенах печи, закладываемых огнеупорным кирпичом насухо с обмазкой огнеупорным раствором снаружи при работе печи. [c.217]

Таким образом, по температурным условиям стены регенераторов можно было бы выкладывать из шамотного кирпича, тем более, что он устойчив против колебаний температур. Несмотря на это, кладка коренных стен ведется целиком из динасового кирпича вследствие того, что коэффициент расширения шамотного кирпича резко отличается от коэффициента расширения динаса. Поэтому стыкование этих материалов, особенно в коренных стенах, может создать опасные напряжения и вызвать расхождение швов и появление трещин в кладке. [c.39]

Кладку стен производят из прямоугольного кирпича, применяя шамотный, динасовый или красный кирпич. Большая часть внутренней поверхности эмалировочных печей омывается газами, имеющими температуру в 1100—1300 , поэтому почти вся внутренняя кладка производится из шамотного кирпича. Б тех местах, где температура газов достигает 1300—1400°, как, например, под муфелем и в передних каналах вокруг муфеля, применяют динасовый кирпич- [c.162]

Динасовая кладка фасадных стен регенераторов в печах ПК-45 заменена шамотной. Динасовый головочный корнюрный кирпич также заменен шамотным. В последующих конструкциях коксовых печей ПК-2К и ПВР снова вернулись к динасовому головочному корнюрному кирпичу. Однако эти кирпичи быстро разрушались, и Гипрококс в 1963 г. снова стал применять шамотные головочные корнюрные кирпичи. [c.18]

Подину кислых мартеновских печей выкладывают из динасового кирпича с наваркой из кварцевого песка. Снизу и с боков подину для уменьшения потерь тепла изолируют несколькими слоями шамотното и легковесного шамотного кирпича. Общая толщина кладки подины колеблется от 750 до 1225 мм в зависимости от емкости печи. В откосе задней стенми в плоскости поперечной оси печи на уровне подины устроена стальная летка. Она выполнена в виде отверстия шириной 300 мм и высотой 300—400 мм, перекрытого полуциркульной аркой. Подина выполняется с уклоном 0,1—0,14 к выпускному отверстию. [c.179]

Для предохранения от охлаждения и последующего разрушения динасового кирпича, выбираемого из кладки, его помещают либо В специальную печь, либо в нишу, сделанную в изоляционном слое над сводом примыкающей камеры. При разборке сначала удаляют шамотную облицовку перекидного канала, а затем ломиками с плоскими концами, которые вводят в температурные и материальные швы, сдвигают динасовые кирпичи в сторону перекидного канала. [c.246]

В таких печах можно сушить шамотные изделия либо сохранять от охлаждения нагретый динасовый кирпич, вынутый из кладки при ремонтах печей. [c.267]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

Наружную кладку стен регенераторов выполняют из обычного кирпича толщиной в 1 /2 кирпича. Огнеупорную кладку наружных стен делают шамотной (низ) и динасовой (верх) в один кирпич. Между обычной и шамотной кладкой укладывают изоляционный.кирпич толщиной в 1/2 кирпича. Разделительные стенки между газовыми и воздушными регенераторами толщиной в 27г кирпича и между регенеративными камерами (воздушными и газовыми) толщиной в Р/г кирпича кладут из шамотного (низ) и динасового (верх) кирпича. [c.225]

Для кладки стен камер коксовых печей старых конструкций применялся огнеупорный шамотный кирпич в печах новых конструкций в связи с повышением температуры коксования применяют динасовый кирпич. [c.23]

Огнеупорность полукислого кирпича несколько ниже, чем шамотного, но температура начала деформации под нагрузкой выше и достигается 1350—1450° С. В состав полукислого кирпича входит более 65% кремнезема и глинозем (менее 30%). Положительное свойство полукислого кирпича — большое постоянство объема при высоких температурах и большая устойчивость к воздействию солей и газов. Этим объясняется то, что из динасового кирпича выкладывают те зоны кладки, которые должны обладать более высокой огнеупорностью, но которые не подвергаются значительным колебаниям температуры. Из шамотного или полукислого кирпича выкладываются те участки, которые испытывают значительные колебания температуры при более низких ее значениях. [c.98]

Горшковые печи, отапливаемые обычно генераторным газом, также имеют две пары газовоздушных регенераторов, горелки, газо-воздухо-дымовую систему и по принципу работы мало чем отличаются от рассмотренной выше ванной печи. Под Горшковых печей выкладывают из крупных шамотных или динасовых изделий впритирку без раствора. В кладке окружки из многошамотных брусьев оставляют отверстия для обслуживания горшков во время работы печи и отверстия для их садки. Снаружи окружка обкладывается изоляционным и обыкновенным кирпичом. По окружке из динасового кирпича выкладывают стены с проемами и рабочими окнами. [c.233]

Ранее печи строили преимущественно из шамотного кирпича который изготовляется из смесей огнеупорных необожженных и обожженных тонкоизмельченных глин. Преимущество шамотного кирпича — устойчивость к резким изменениям температуры, недостаток— дополнительная усадка при температурах выше 1200° С с нарушением герметизации кладки. Поэтому основным материалом для кладки современных печей является динасовый кирпич. [c.44]

При кладке из красного и диатомового кирпича учтена необходимая наколка, при кладке из шамотного и динасового кирпича учтена пригоночная теска. Кладка сложной конфигурации должна производиться из фасонного кирпича. Укладка насадки принята с незначительной притеской. [c.256]

В 1900 г. в Канаде впервые применили динасовые огнеупоры для кладки камер коксовых печей, а в 1908 г. в США были построены коксовые печи полностью из динасовых огнеупоров. В Европе динасовый кирпич для строительства коксовых печей начали применять значительно позже. Уже в 1908 г. было установлено, что печи, выложенные из динасового кирпича, работали с периодом коксования 16—17 ч, тогда как такие же печи на батареях, выложенных из шамотного кирпича, при одинаковых условиях работали с периодом коксования 24 ч. Эти свойства динаса вместе с повышенной устойчивостью к солям, содержащимся в угольной шихте, обусловили почти исключительное применение динаса в кладке камер коксовых печей. [c.8]

Горизонтальный канал перекрывался 2 рядами динасовых кирпичей. Растопочные отверстия выходили в горизонтальный канал. Сводовый ряд, перекрывавший камеру коксования, выполнялся различной высоты по длине камеры. Под перекидными каналами он был высотой 153 мм, а в прочих местах 140 мм. Стык между динасовой кладкой перекидных каналов и шамотной кладкой смотровых шахточек проходил по оси шахточек. Загрузочные и газоотводящие люки выполнялись из нормального и прямоугольного шамотного кирпича. [c.16]

Шамотный и полукислый кирпич применяется также для футеровки стояков и дверей коксовых печей, так как этот материал вполне удовлетворяет температурным условиям и достаточно устойчив при колебаниях температур. Наконец, из полукислого и шамотного кирпича вылолняется футеровка боровов, кладка фасадных стен регенераторов и изоляционных стен у контрфорсов, где применение динасового кирпича из-за относительно низких температур и самого назначения этих элементов кладки нецелесообразно и не вызывается необходимостью. [c.51]

Нагревательные печи предназначены для агрева металла перед ковкой, штамповкой или прокаткой. При нагреве черных металлов температура в печах в зависимости от марки стали достигает 1350—1400° и в отдельных случаях 1500°. В печах для агрева цветных металлов температура бывает порядка 500—950°. Рабочее пространство нагревательных печей выкладывают из. шамотного кирпича в печах с температурой выше 1400° свод выполняют из динасового кирпича. В процессе нагрева поверхность металла окисляется и окалина, попадая на под, реагирует с ним, образуя жидкий шлак, в дальнейшем засты-ваюший на подине с образованием настылей. Для избежания этого явления кладку верхних рядов подины выполняют из шла-поустойчивого талькового или магнезитового кирпича или делают хромитовую набивную подину. [c.130]

Стены бессемеровского (кислого) конвертора футеруют динасовым кирпичом, днище набивают кварцевой массой, в которую вставляют фурму из шамотного огнеупора. Футеровку основных кислородных конверторов выполняют из специального периклазошпинелидного или смолодоломитового кирпича. Днища у кислородных конверторов бывают как съемные, так и глухие (глуходонные конвертеры). Толщина кладки стен и днища у кислых конверторов 420—750 лж и у основных — 900—1100 мм. Между кладкой стен и кожухом оставляют зазор для температурного роста футеровки, заполняемый засыпкой или набойкой. [c.191]

Шлаковики выкладывают из динасового кирпича с изоляцией снаружи диатомовым кирпичом и футеровкой изнутри основных печах хромомагнезитовым кирпичом. Свод шлакови-ков в последнее время делают подвесным. Шлаковики отделяют от регенераторов перевальной стенкой. Внутреннюю кладку наружных стен регенераторов и разделительные стенки в верхней более высокотемпературной части выполняют из динасового кирпича, а в нижней (примерно на 72- 7з высоты) — из шамотного. [c.185]

Наружную кладку выполняют в верхней части из шамотного кирпича, а в нижней из обыкновенного глиняного кирпича. Кладку регенераторов снаружи изолируют диатомовым кирпичом. Регенераторные камеры перекрывают лучковым сводом из динасового кирпича или подвесным — из магнезито-хромистого кирпича. [c.185]

Загрузка исходных сырьевых материалов (шихта 75-80 %, стеклобой 20-25 %) осуществляется двумя загрузчиками плунжерного типа через загрузочный карман 1, расположенный в торце варочной части бассейна 3. Бассейн имеет прямоугольную форму длина 30 м, ширина 10 и глубина 1,4 м. Его стены выложены из бакора БК-33. Их толщина составляет всего 100 мм с теплоизоляхщей из диатомитовых плит. Бакоровая подина имеет изоляцию толщиной 300 мм из шамотных блоков. Футеровка стен рабочего пространства выполнена из стеклянного динаса СД-7 и имеет толщину 500 мм. Особое внимание уделено тепловой изоляции свода 4. Поверх основной динасовой кладки толщиной 460 мм нанесена огнеупорная уплотнительная обмазка (1-3 мм) и насыпан слой кварцевого песка (20-25 мм). Затем укладывается еще один слой динасового кирпича толщиной 65 мм, на который помещают два слоя по 30 мм из каолиновых матов. Весь этот многослойный пирог перекрывают алюминиевым листом толщиной 1 мм. Для отопления печи используют природный газ Оренбургсшго месторождения, имеющий низшую теплоту сгорания 33572 MДж/м В боковых стенах рабочего пространства предусмотрено шесть пар шахтных горелок 2, которые поочередно выполняют роль топливосжигающих устройств или дымоотводящих каналов. Перекидка клапанов гфоисходит через каждые 30 мин. Топливо подают с помощью газовых сопел 8, установленных под влетом горелок, причем у четырех первых горелок, расположенных ближе к загрузочному карману, предусмотрено по четыре газовых сопла, а у остальных двух — по три. Воздух на горение, имеющий температуру около 1000 °С, подают через воздушную головку Р, и в результате перемешивания и горения потоков топлива и воздуха образуется высокотемпературный, слабосветящийся факел. [c.571]

Для кладки некоторых частей печей, в которых температура достигает 1400—1500°, применяют так называемый динасовый кирпич. В отличие от шамотного кирпича, динас состоит почти целиком из кремнезема (ЗЮг). Он изготовляется из кварцита или песчаника, к которому добавляется небольшое количество вяжуш.его вещества. Обычно берут известь в количестве 4—5% от веса молотого кварцита и вводят ее в виде известкового молока. Из получаемой массы вручную или при помощи пресса формуют кирпичи, подвергают их сушке, а затем обжигу при температуре 1450—1500°. [c.161]

Регенераторы и шлаковики. Поверхность выстилки должна соответствовать проектной отметке. Чтобы правильно залос жить выстилку, по бетонной плите под уровень (с помощью рейки длиной 2—3 м) предварительно выкладывают на цементном растворе кирпичные столбики (маяки). По этим маякам и выравнивают выстилку (рис. 77 и 78). По окончании выстилки производят разбивку стен шлаковиков и регенераторов, а также поднасадочных простенков в регенераторах. Стены шлаковиков и регенераторов кладут одновременно по всему периметру. Изоляционную кладку из диатомового или легковесного шамотного кирпича между кожухом и огнеупорной кладкой выполняют одновременно с огнеупорной кладкой, с отставанием от нее на один—три ряда. Зазоры между шамотной (динасовой) и изоляционной кладкой, а также между изоляционной кладкой и обшивкой заполняют густым шамотным раствором. [c.289]

Кладку стен из обыкновенного кирпича выполняют на цементном растворе с тщательным заполнением швов раствором для придания кладке газонепроницаемости. Динасовую кладку ведут на полугустом растворе из высокотемпературного динасового мертеля, хромомагнезитовую—на хромистом растворе. Температурные швы в стенах регенераторов и шлаковиков образуют закладкой между кирпичами дощечек, нарезаемых заранее и закладываемых в шахматном порядке, чтобы не было сквозных швов. Кладку перевальных стен выполняют вперевязку с кладкой стен шлаковиков и регенераторов, а разделительные стены (в печах с двумя парами регенераторов) — вперевязку с перевальной и торцовой стенами. Хромомагнезитовую облицовку стен шлаковиков и перевальной стены во избежание выпучивания во время эксплуатации кладут вперевязку с шамотной (динасовой) кладкой. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология