Окислительная конденсация цианистого водорода с образованием

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Реакция протекает в среде хлороформа в направлении образования соли сильной кислоты с наиболее сильным основанием. Затем образующееся соединение XXV в виде натриевой соли подвергают окислительному гидролизу перекисью водорода, приводящему к получению пантотеновой кислоты (I). Циклический изомерный циангидрин (XXIV) получают при конденсации бисульфитного соединения а,а-Диметил-р-оксипропионового альдегида (XIII, см. с. 60) с цианистым натрием с последующим насыщением слоя, содержащего. циангидрин, сухим хлористым водородом. [c.63]